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1、涂 装 手 册上海XX涂料化工有限公司六月目 录前言 11电泳涂装的历史和特点11电泳涂装的历史12电泳涂装的优点213电泳涂装的局限性32 电泳涂装（电沉积）机理21电化学机理 422电泳的化学反映式53 涂装前解决31概述32清洗633表面转化7 4 电泳系统工艺概况41电泳工艺942电泳系统设备介绍 10421电泳槽 11422循环系统 12423过滤装置 13424清洗系统（后冲洗） 14425热互换（冷却）系统 15426超滤（UF）系统427反渗透（RO）系统 18428阴（阳）极系统 19429电源系统234210加料系统 25 4211后冲洗系统 264212烘干系统 275
2、异常情况解决51概述52阳极电泳异常情况解决 2853阴极电泳异常情况解决 366 电泳涂料的使用61设备检查与现场清理 4962设备清洗63投槽64试涂装65电泳线现场管理规定 537 水性浸涂漆71前言72简介 5773浸涂设备规定 5874涂装工序75前解决工艺规定 6076浸涂 618 涂料的检测方法81固体份 63 82粘度 63 83细度 84 pH值 85 MEQ值 86颜基比 (65) 87电导率 88有机溶剂含量 (66) 89泳透率 (67) 810库仑效率 (69) 811电泳漆电沉积量测定 (70) 9涂膜的检测方法91电泳漆膜制备方法 (70) 92膜厚测定 (71)
3、 93硬度 (72) 94光泽 95附着力 (73) 96柔韧性 (74) 97 耐冲击 （75） 98漆膜耐水性 (76) 99耐盐雾 (77)前 言 作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完毕的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才干稳定，才干取得抱负的涂装效果。因此选择和控制合理工作条件十分重要，按照涂料的工艺规定及涂装规范，严格管理工作液是保证电沉积涂装正常进行的必要条件。本涂装手册旨在帮助用户更好地操作和控制电沉积过程，以保证XX公司的电泳涂料产品可以发挥其最佳性能。该手册
4、合用：电泳涂装线操作者培训手册。现场技术服务规范的资料和依据。版权所有，严禁翻印。1 电泳涂装的历史和特点11 电泳涂装的历史电泳涂装的原理发明于二十世纪三十年代。为提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始着手研究电泳涂装。福特公司于1961年7月建立了第一个用于涂装车轮的阳极电泳槽，WIXOM总装厂用来涂装汽车车身的电泳槽建于1963年。电泳涂装在实际应用中显示了高效、优质、安全、经济等优点，受到世界各国涂装界的重视。1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技术。之后电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、发展。我国开发电泳涂料和涂装技术已有近30年的历史，70
5、年代初，我国汽车工业中就已建成几条汽车零部件阳极电泳涂装线，到70年代中后期，第一条阳极电泳车身线在“一汽”投产。12 电泳涂装的优点121 底涂工序可实现自动化，合用于流水作业。 相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部提成本。此外，电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。122 可控性工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础。依靠调整电压，容易得到均一目的的膜厚，通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35m范围内。工件间和不同日期所沉积的
6、涂膜（如膜厚及性能）重现性好。123 泳透（力）性好提高了工件内腔的防腐蚀性，特别阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆膜；且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，从而使工件内腔、焊缝、边沿等处的耐蚀性显著提高。124 高效性若槽液操作参数及设备维护得当，涂料的有效运用率可高达95%以上。 工作液是低固体份的水稀释液，粘度与水相似，原漆带出槽外的量很少。泳涂的湿漆膜是水不溶性的，泳后可采用UF液封闭清洗，回收带出槽外的漆液。125 低污染性、高安全性与其它溶剂型涂料、水性涂料相比，因其溶剂含量少，且低浓度，故无火灾危险，对水源和大气污染少。采用U
7、F和RO装置，实现电泳后的全封闭水洗，可大大减少废水解决量。126 电泳涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性电泳涂装所得涂膜的含水量少，溶剂含量也低，在烘干过程中不会象其它涂料那样产生流痕、溶落、积漆等弊病。电泳水洗后的涂膜相对干燥，因此晾干时间短，可直接进入高温固化。13 电泳涂装的局限性 一般电泳涂膜的耐候性差，在户外使用时需涂装面漆。对挂具的管理规定较严，要保证被涂物良好导电。仅合用于具有导电性被涂物的涂装。对小批生产场合不宜推荐采用电泳涂装，因素是槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂和溶剂组份的变动大，而使槽液不稳定。2 电泳涂装（电沉积）机理电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，合用于电沉积涂
8、料的涂装。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳（或阴）极，槽中另设立与其相应的阴（或阳）极，两电极间通直流电一定期间，在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。21电沉积的电化学机理 电泳涂装过程中随着有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学现象。211 电解：是指导电液体在通电时，发生分解的现象。在电泳过程中水发生分解，在阴极上产生氢气，阳极上放出氧气，金属阳极发生溶解，溶出金属离子。212 电泳：电泳是指导电介质中的带电荷的胶体粒子（树脂及树脂包裹的颜料）在电势的作用下向相反电荷的电极迁移的过程。213 电沉积：电沉积是指涂料粒子在电极上沉析成膜的现
9、象。在阳极电泳涂装时，带负电荷的涂料粒子在阳极凝聚成膜，平衡离子则在阴极上聚集，这是一个不可逆过程。阳极上的最初反映是形成氧气和H+，致使工件表面形成高酸性介面层，当阴离子树脂与氢离子反映变成不溶性时，就产生了涂膜的沉积。同理，在阴极涂料涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，在电沉积过程中，由于水在阴极区电解生成氢气和氢氧根离子（OH-），致使在阴极（被涂物）表面形成高碱性介面层，当阳离子（涂料粒子）与氢氧离子反映变成不溶性时就产生涂膜的沉积。214 电渗：电泳涂装过程中刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透性膜，在电场的连续作用下大分子涂膜内部所含的水分子从涂膜中渗
10、析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜转化成为憎水涂膜，并使之致密化，所以工件泳涂成膜后，可用水来冲洗附浮在漆膜表面的槽液。22 电泳的化学反映式221 阳极电泳涂料（阴离子电沉积涂料）的化学反映：阳极反映（被涂工件） 2H2O4H+4e+O2 （电解） MeMen+ne- (阳极溶解) RCOO+H+RCOOH（电沉积，树脂，颜料树脂的析出） 水溶性水不溶性 nRC00+Men+(RCOO)nMe 阴极反映： 2H2O+2e2OH+2H2 R3NH+OHR3N+ H2O222 阴极电泳涂料（阳离子电沉积涂料）的化学反映： 阴极反映（被涂物） 2H2O+2e2OH+H2 R-NH+OHR-N+H2O （水溶性水不溶性）阳极反映： 2H2O4 H+4e+O2 RCOO+ H+
