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1、钢结构监理实施细则22020年4月19日文档仅供参考钢结构工程监理实施细则一、项目概况：本工程为江苏瑞宏机械制造有限公司1#、2#、3#、4#厂房，位于射阳县合德工业园内，钢结构、一层，单体面积为934.43平方米，长为51.90米，宽为18.00米。由江苏瑞宏机械制造有限公司建设，射阳县建筑设计院有限公司勘察、设计，盐城市永安建设监理有限公司监理，盐城市虹宇建筑工程有限公司承建。二、本工程特点：本工程平面形状呈矩形，整个结构形式比较整齐，构件规格与型号相对较少，施式与控制比较容易。三、监理工作流程：1、开工准备阶段质量控制工作流程图（附表一）2、施工阶段质量控制工作流程图（附表二）3、竣工验
2、收阶段质量控制工作流程图（附表三）4、工程进度控制流程图（附表四）5、工程款计量支付流程图（附表五）四、监理工作方法及措施：1、质量的监理控制方法及措施：（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；（4）对进场使用的原材料进行见证检测；（5）对安装工序实施旁站监督；（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收经过后，方可进入下道工序；（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；（9）当承包商现场
3、项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施：（1）按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；（2）按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；（3）做好进度方面的协商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：（）根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；（）协助业主进行现场签证；（）做好
4、设计变更的管理工作；（）协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施：（一）关键工序1、安装前的准备工作要求。（1）进场构件、零部件、材料（含出厂合格证、复试报告）应经安装单位自检验收与监理核验。（2）设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。（3）做好基础验收：安装单位测量基础（钢结构支座支承面）轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底，并办理基础检测交接验收。（4）在施工现场制作
5、的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收，形成文件，方能移交安装。（5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件（含施工现场制作、移交安装的构件），查验产品合格证（质量验收文件）。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。（7）钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署。（8）无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装，经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。（9）钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准强制性条文进行。2、钢
6、结构焊接工程施工过程质量控制，（1）组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。（2）焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或经过工艺试验确定。3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，（1）摩擦面的加工：高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处
7、理。（2）高强度螺栓紧固：施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工板手扭矩精度误差应不大于5；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3。安装高强度螺栓必须按初拧复拧终拧进行。紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。（3）摩擦面和连接副处的要求：高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓直径）
8、，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。（4）普通螺栓连接要求：永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。（5）薄钢板的连接：连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。连接处应紧固密贴，外观排列整齐。4、钢结构安装过程质量控制：（1）构件吊装位置，吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，在松开吊钩前，应作初步校正并固牢。（2）安装测量，安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5、钢结构组装：组装前零部件
9、检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75以上接触面紧贴。（1）H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限等。焊工停焊时间不得超过6个月。钢板的拼接焊缝，采用半自动埋弧焊机来完成，焊缝两端加引弧板，焊接前对材料进行矫正检查，先进行点焊固定，然后进行焊接。每焊完一条焊缝，都要进行检验，对焊缝高度
10、用焊缝测量仪检验。翼板与腹板连接T型焊缝，焊接在门型自动焊机上进行，板与板之间应进行打坡口再施焊，对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验，所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形，采用先紧固后焊接的的反变形措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成，对中间隔板的焊接，用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤，检测结果全部合格。（2）H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对，对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正和加工
11、矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得在低于规定的温度下进行操作。矫正机不能完成的工作，进行加工矫正，即火焰矫正法。矫正后允许偏差严格控制在规定范围内。（3）H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作，按照施工图和工艺制作方案严格操作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻孔及其它连接件钻孔，采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后，必须经专业人员检验，并进行试拼装，合格后方可转入除锈工艺。（4）钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法
12、采用抛丸除锈专用设备进行，达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。（5）构件的涂装：在钢结构制作检验合格后，进行涂装，油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀，无明显起皱、流挂，附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行。（6）钢梁拼装时用马凳或垫木：钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第一次初拧，第二次终拧。终拧在初拧1小时后进行，并在当日终拧完。检查钢梁弯曲矢高，要求10MM。（7）钢梁吊点位置的确定：每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15），经过计算，
13、确定吊点位置。吊点的位置必须在梁中心线上，才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。第二架梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。（8）屋面支撑及屋面檩条的安装：檩条为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定。拉条的施工自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正，要求允许偏差小于10MM。梁就位后，有屋面细杆的梁，先安装屋面细杆，再进行下榀梁的吊装。檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓的偏差时可用纤子来调整，檩条安装后再安装拉条。（9）质量控制：吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形性。在安装过程中均应符合钢结构工程质
14、量验收规范（GB50205- ）构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。安装过程中安装注意事项a.钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人。c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽，高空作业人员应系好安全带。d.统一指挥，服从安装。（10）屋面结构： 本工程屋面采用0.6毫米压型钢板屋面系统。（11）屋面体系的安装：a.屋面体系的安装分为屋面板的安装，脊瓦的安装，出墙包角，泛水安装以及檐口安装。b.安装要求及安装方法：钢结构主框架及檩条安装完毕、主体结构验收合格后，组织屋面体系的安装。c.屋面板的施工：当第一块钢板固定就位时，在屋
15、面较低端拉一条连续的基准线，这根线和第一块钢板将成为基准线，便于后续钢板的安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测量一次已固定的彩钢板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时候测量从已固定的钢板的顶部、底部至屋面的边缘或完成板的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直至钢板平直。如果最后一块完整的钢板与遮檐板或墙之间距离大于整块钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整钢板与一列支架完全啮合。（14）屋脊节点的安装：a.彩色压型钢板屋脊节点的安装属于屋面体系的重要部分，该发部从设计到施工要做到合理、精细，从防水、防风、防热胀冷缩。b.对所有的屋面外板用折边工具将位于钢板端肋条这间的底边向下折，以保证风吹下的水不会流入建筑物内。c.将屋脊外板按屋面板波缝的位置，用专用工具切开与波缝相同的开口，并上折75，以便安装时嵌入沟槽之中。d.安装是在彩板的结合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后，缝隙处涂硅胶密封
