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1、东海特钢炼钢厂设备使用、维护规程（试行）编制：审核：批准：【批准日期】【生效日期】目录一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程2二120t转炉设备使用、维护、检修规程7三氧枪设备使用、维护、检修规程12四振动给料机使用、维护、检修规程19五皮带运输机使用、维护规程23六地面车辆使用、维护规程26七挡火门装置使用、维护规程29八钢包回转台使用、维护规程32九中间包车使用、维护规程35十结晶器使用、维护规程38十一结晶器振动装置使用、维护规程40十二拉矫机使用、维护规程43十三火焰切割机使用、维护规程46十四辊道装置使用、维护规程49十五引锭存放装置使用、维护规程52十六出坯车装置使用、维护规程5
2、4十七铸造起重机使用、维护、检修规程56十八普通桥式起重机操作、维修规程64十九 设备使用和维护规程76二十 连铸配水室使用和维护规程80二十一 连铸排蒸汽风机使用和维护规程83一900t混铁炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：900t混铁炉1技术性能1.1系统用途混铁炉接受从炼铁厂运来的铁水，并对铁水进行保温。混铁炉由底座、炉体、传动机构、开盖机构、鼓风机装置、空气煤气管道、干油润滑系统等。1.2系统性能参数序号名称数值单位1煤气压力2煤气流量3煤气耗量4200M3/h1.3系统主要设备参数1.3.1 炉体序号名称数值单位1公称容量（铁水比重以7000Kg/m3计算）900t2炉壳
3、最大长度与最大直径的比值1.393炉子总容积127.5M34熔池最大深度40005炉膛容铁量880T6出铁口容铁量30T7液面距几何中心的高度1.25M8炉内平均温度1250C9最大操作角度+3010炉体向前倾动极限角度+4711炉体向后倾动极限角度-51.3.2 传动机构电动机减速机齿轮齿条制动器电流种类直流380V型号trz840f-398MZ型号：带式型号YZR315s/10n级别Zmi3310制动轮500功率55KW24/1744.04/47.25数转710转/分24/1746.06/67.25B%1524/17424/1747.25电动机工作总传动比齿条线速度电动机备用153.125
4、0.0498m/s主令电器LK4-0541.3.3 鼓风装置序号名称数量单位1风压623毫米水柱2风量4293Nm3/h3型号及规格左909-26-5A4电动机Y160M2-2N=15KW n=2900r.p.m 300V5空气管闸门电磁铁MZS1-25A 吸力362.6N1.3.4 开盖机构电动机型号B%功率（KW）转数（转/分）电流种类YZ160m2/6n407.5948相交流380伏齿轮传动模数齿数提升速度总传动比10大小0.128m/s1531257016制动器钢丝绳型号制动轮力矩结构型号长度数量TJ2-200163.3NM6X37-15-1700-1-甲镀-右交2Km1卷气扬机起重量
5、294KN润滑系统名称型号电机型号电动加油泵1.1电动干油站0.55kw2操作规程2.1开车注意事项2.1.1开动倾动机构和炉盖之前，必须全面检查，确系完好正常时方可运转2.1.2电器控制系统处于准确运行状态2.1.3煤气阀门不准泄漏。2.1.4检查回水是否畅通，回水温度不允许超过602.2开停机准则2.2.1确认开车前的准备工作正常完备，才能开车2.2.2停车后各操作手柄应复到零位2.2.3停车时使设备处于安全状态2.2.4联锁条件应完备、正常2.3操作程序2.3.1开机前按2.1要求进行检查2.3.2按下启动按钮设备开始工作2.4运转中异常状态的紧急处理2.4.1运转中需要紧急停车处理时，
6、须按正常的操作规程进行2.4.2设备由于异常状态停车时，操作人员应及时向维护人员通报，并协同尽快处理2.4.3维护人员处理事故前，操作人员应索取停电牌，故障处理中操作人员有义务进行监控2.4.4事故处理后，应按制定的启动程序开车2.5运转中注意事项2.5.1兑铁水时，要与吊车司机配合好，对准受铁口，以免铁水飞溅烧毁设备和发生安全事故，受铁口有残铁时，应定期及时清除。2.5.2要特别注意铁、渣不得溅到辊道、齿条内，以免造成设备事故。2.5.3操作时，由零位打向高速档时，不允许跳档。由高速档拉回零位时，可以跳档，但绝不可快速越过零位打向反方向档位（即严禁反车制动）。2.5.4出铁时，铁水罐必须对准
7、出铁口才准翻炉。倾动时精神要集中，并注意混铁炉的倾动角度限。2.5.5煤气点火时，要先点火，后开煤气，煤气量要由小到大。2.5.6运转中的非事故停车须通知调度室2.5.7运转中突然停电时，各操作手柄应回零位2.5.8运转中的事故处理必须在停车状态进行2.5.9运转中操作人员须履行岗位责任制，按时、按规定检查设备的运行状况，并做好记录，不准脱岗和交给其他人看管2.6操作人员日常点检内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准2.7设备交接班规定2.7.1接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产情况2.7.
8、2交接班人员应对口履行交接班手续，对设备运行情况进行确认2.7.3接班时应详细检查、清点设备和工具2.7.4接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班2.7.5交班人员应详细填写交接班纪录和设备运行记录2.7.6交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班2.7.7接班人未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗2.7.8对当班发生的设备事故，应积极处理，不得拖延到下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理2.8安全注意事项2.8.1非本岗位人员未经批准不得操作设备2.8.2任何人不得随意拆除安全保护装置2.8.3不允许在设备上乱割、乱焊
9、和随意改动设备结构2.8.4在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护2.8.5不允许清扫正在运行中的设备2.8.6非电器人员勿动电器设备3维护规程3.1维护人员日常检查内容见附表设备点检标准、附表设备给油脂标准3.2经常发生的故障的原因及排出方法序号故障现象原因分析排除方法备注1跑炉1）电气粘连。2）设备润滑不良3）砌炉不按原设计尺寸，回转中心变动。1）电气按时维护2）定期检修3）按原设计砌炉2炉体螺栓松动或缺损紧固、补全3煤气、冷却水管路1） 阀门泄漏2） 水套泄漏1）更换阀门或垫2）更换水套4传动机构1） 电机烧损2） 减速机有异响3） 制动器制动无力或过紧，制动轮磨损超过5m4）
10、闸瓦磨损超过原厚度的30%5） 联轴器螺栓松动或缺损6） 滑动轴承与轴的配合间隙过大7） 制动闸机构滑轮磨损超过4mm,制动带磨损超过原厚度的30%，制动带的铆接处与制动轮直接摩擦1） 切换为备用电机，及时更换电机2） 检查减速机，及时处理3） 调整拉杆4） 更换闸瓦5） 紧固或补全6） 更换滑动轴承7） 更换滑轮，更换制动带5开盖机构1） 钢丝绳表面最外股磨损超过40%2） 滑轮磨损超过4mm1） 更换钢丝绳2）更换滑轮6鼓风机1） 风机振幅超过0.092）轴承有噪音，温度不超过601） 风机清灰2）更换风机轴承7润滑1） 减速机油位过低2） 干油接头漏油3） 干油管阻塞1） 加油2） 处理
11、3） 清洗过滤器3.3维修技术标准、维修作业标准见附件维修技术标准、维修作业标准3.4设备定期清扫的规定3.4.1混铁炉岗位操作工要对炉下设备要经常清扫，设备表面及辊轮轨道面每天最少打扫一次，不得有积尘灰存在3.4.2对炉顶平台、炉下设备平台要经常打扫，不得有积灰、杂物积存在平台上3.4.3对旋转部位的清扫应在停机时进行3.4.4对电器设备的清扫应在切断电源时情况下进行3.5设备维护要求和规定3.5.1维修人员应认真履行职责，发现问题或出现设备故障后应迅速做出判断；对危及生产和安全的立即处理，对可在检修是处理的问题要认真记录3.5.2因设备故障而影响生产1小时以上的应报公司，重大事故书面报公司
12、3.5.3维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次3.5.4详细记录设备事故、缺陷发现发生的时间；故障缺陷情况，主要的修复措施；更换的零部件，初步的原因分析3.5.5对当班为处理完的设备事故应有明确记录，并对接班人作详细交待3.5.6本班无力进行处理的设备事故和缺陷，应作详细记录，及时通知调度室并向上级汇报3.5.7维修记录不得伪造、涂改、应注意保存二120t转炉设备使用、维护、检修规程设备编号：设备名称：120t转炉1技术性能1.1系统用途转炉是将铁水经过一系列复杂的化学变化，将铁水转化为钢水的主要设备。转炉由炉本体、托圈、倾动装置等组成。1.2系统主要设备参数序号名称数值单位1额定钢水容量120tt2炉壳外径/内径5990/4900mm3炉体高度8700mm4炉体壁厚555炉容比1m/t.G6转炉容积221m37转炉炉口直径18508炉底联接方式9托圈内径525010托圈外径6450.11托圈高度165012托圈与炉壳的间隙12013转炉耳轴轴承800/1150345mm14主传动电动机YZPB315S1-10（带光电编码器）4台功率50 KW转速585转/分15一次减速机中心距1355mm4台速比：79.9416二次减速机中心距1610mm1台速比：717最大计算倾动力距136t.m18倾动
