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1、日用陶瓷全自动热滚压成型机中国日用陶瓷生产自动化设备日用陶瓷全自动成型机中国国内现有几家大型日用陶瓷公司有这种先进设备，每台全自动成型机造价要200550万人民币。日用陶瓷自动化设备配套的模具、成型技术团队是关键点。特别是从未使用过这套设备的工厂。模具设计开发制作1、石膏模的制作质量不高，模型的干湿不匀，各部位吸水量不能同步，致使坯体收缩不一致，产生变形。2、在坯体的压制过程中，注意机械设备的精密性模型与模座的规整性，否则会产生“边锋”，在干燥时容易形成水份挥发速度不等和收缩不一，引起变形。3、产品的器型设计不当带来重力应变。器型的口径、底径、体型等结构都处于不同的受力状态，在进行器型设计时要
2、认真考虑这些因素。铁滚头设计开发1、生坯密度不均匀的变形生坯的各部分致密程度不同，使坯体在密度低的部分，烧成收缩大，而在密度高的部分烧成收缩小，因而引起制品变形。生坯密度不均匀是由于坯料不均匀以及成型时制品各部分受压不均匀引起。2、制品在成型时粘土薄片方面的变形制品在成型时，薄片状粘土颗粒择优取向排列，使垂直于粘土薄片方向的收缩大，而平行于粘土薄片方向的收缩小。例如：真空练泥机挤出的泥段沿轴向的收缩小于沿径向的收缩。当制品各部分粘土薄片取向不一致时，制品发生不均匀的收缩而导致变形。3、制品在自重作用下的变形当制品含有多种玻璃相，在高温时具有一定的塑性，一些制品可能在自身重量的作用下发生变形，这
3、对大件制品尤其明显。某些制品由于器型的重心偏于一边，例如由于杯把的重力作用，使杯的上口沿着杯把的方向变形成椭圆形。某些大件制品烧成时，由于底面受摩擦力的影响收缩量比上面的要小而发生变形。如设计器形时考虑这些因素，则可以得到适当的补偿，使烧成制品的变型尽量得到克服。4、成型或干燥不合理引起的变形成型干燥不合理而引起的变形在未烧结前并不明显。如成型时滚压机的滚压头部位安装不紧，机器转动不止，滚头压下时受力不均匀，施水不均匀，坯体厚薄不均匀，或含水率不均匀等都易引起变形。成型时取泥以及切泥的方法不对也易引起变形。干燥不均匀往往使制品在石膏模中已经变形，强迫脱模过早或过迟都易引起变形。有时生坯含水较高也易发生变形，随后用人工予以纠正，但烧后还是变形。5、制品烧成时的变形陶瓷制品的导热系数一般较低，制品加热时有的面直接受热，有的面不直接受热，直接受热的面收缩大，而非直接受热的面收缩小，这样也可能引起制品变形。如平盘制品边缘往往向上翘曲。
