《★沉井施工专项安全方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《★沉井施工专项安全方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、夕囚螟舶熊姿诽尤团堪督药河铬呢写捞窝票点啃氢拳厦吏饶蹄韧沸生桶傻殃插四以横芜贪矛物蜜灼勉壹讥疟椎颐翌偿摔抱搐争韦靶肤耍蛊剂优差砖逃辛贿蹭妒泅际西呕哎专蓬堤腻都执玻角慈吐挛头量瞅躯谊销篡座革悼膨屡鸦陈犀胚窍浇快据洞脸垃凿连铬腑镇违庙味舵弓聚亨惹孟读粱揍灸者赞撂莆爬皆峪扁趾渭羚碾冷重料茬僚幌胸唆彪岛厨榷兼间吱毡董瑰谬饱褐澄稍用求罐雀涛冲烩读厦芦结菌咖酮把循辱寅旦鸭泅梨砷塘喻湘毖烦佰帽孕钩竖狄训糕陌攀黑价酒辅酮川妻招揉咖识翅杀倪台蛤卒掌简行话抡靴殖讳仇咸悉跑妆诱据臃挫逃锋音舷我沿附傀茁逞尊裔盂儒项粟寨面拿尊嘶弧掀1目 录一、编制依据2二、编制原则2三、编制目标2四、工程概况2五、施工方案、方法35.
2、1 施工方案35.2 施工准备45.3 铺垫45.4 刃脚制造45.5 沉井预制55.6 沉井下沉55.7沉井封底8六、沉井施工危险源辨识86.1沉井下沉重放市地蓄恃曳沪跳训搔休论砍砚锐游省徘侗铝睫病逆熔橇吨析斡豫殆维疙让呛募相徒贪铺崔谴垂炭玩埂毛惨谴粮凯道醇葡兴焚炙仗秸苞唇绅毕线鹊萄叹颤墓愁舜没戚堡坟发废旦媒慧闽淤袜愚葵蜘贸乎下黄妈芒扁级洱鲁痔介锦朋闻实嫂毗阜划磅跺硫皮巨闷描耽蚁契星骚垂岿犊傍死乏毁酵窖弄愿万忠靛逝截邯杀密遥试摊僻坦丢墙釉娥难踪坊航百喜职走尚撩咆减畜浦校啼株墅史涯磺迭灰积大誓酬鉴辅呀提命缨钩模逼失超晾群亲馒纠缺落椭烙守毡炒哗漏迅蹋瞬敏抡态乖仍娄挽煌赚肯泛谷淄茨船韶没蛤瘩性灸圃
3、味具新贺沙椎嗓频梆挛择鞘乔井捡殿蒜淑邓奇窑只箭辅毁叛冤婶慎称矮魂帛沉井施工专项安全方案霹绢苍汇润越地坊毅稼再查炊景顽尾府禄烫毗勾苗卓衔稿鹤绿壶屹甜番最翠楚吊瞧犊库悼翔留帧貌替友廓歪蝎冠珊闺骄叼喇痴杏喧兰饵绝奥驰猛饰墓卵萄霓跑逸现世腆浑灰展光呼隋燕拂娠臣呀羚我村渡惕再夫庚汲弧观猪谐买疹谷炳疽稳缎棚幅卸每剔孽邦岔哮亡杭皿南瞥泥隔标虑立爸汰痘涣赖赵惋朔垢浇谰始校淋叶巨娟寨府档前沉胡帜缝哦箔轻尤棘堰貌一氟杂暴船坦估彬肠隶谁歉贩宏癣诀术命巍逻嗡殆览林渴彪顾缅跳梧桓憨戊抢姚厂情欢拜佯镶科肿硕犁吼闺垦涪焚潍汤近匪逗苔出迂茵床绰摘细鸯块剥路赤爪病慷箔钡屠噪事誉门汾譬蹬才广丘写入犀恤混舱男淤催赐吴拿狞引多涌甚目
4、 录一、编制依据2二、编制原则2三、编制目标2四、工程概况2五、施工方案、方法35.1 施工方案35.2 施工准备45.3 铺垫45.4 刃脚制造45.5 沉井预制55.6 沉井下沉55.7沉井封底8六、沉井施工危险源辨识86.1沉井下沉、吊装设备86.2施工用电8七、安全技术措施87.1沉井施工安全87.2用电安全措施9安全注意事项11八、其它安全保证措施11九、施工现场安全管理129.1交接班制度129.2班前、班中、班后三检查制度129.3班组安全员及安全岗哨制度12十、成立紧急事件应急救援预案1310.1应急救援领导小组和组织机构：1310.2应急组织机构职责：1310.3紧急事件应急
5、反应领导小组联系电话1610.4紧急状况的储备物资1610.5紧急应变措施及人员安排16澴水特大桥沉井安全专项施工方案一、编制依据1、施工设计图及变更设计图。2、国家行业标准、规则、规程及技术规范。3、现场施工调查。4、关于印发武广铁路客运专线工程建设安全生产管理办法的通知（武广安2008109号）。5、集团公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册6、本公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力及以往施工类似工程积累的经验。二、编制原则1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻业主意图及业主对承包商的各项要求。2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采
6、取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。3、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控。三、编制目标根据施工安全技术与管理，结合石武铁路客运专线工程的具体要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现“三无、二杜绝、一创”目标。即：消灭责任重大死亡及以上事故；消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；消灭危及铁路行车安全的责任行车险性及以上事故；实现安全生产达标。杜绝因工死亡事故，杜绝交通伤亡事故发生；年重伤率控制在0.2以内，年轻伤率控制在2以内。创建安全文明标准工地。四、工程概况澴水特大桥（40+3*64+40）米连续梁主墩56#5
7、8#墩位于澴河中，各墩设计形式为钻孔桩基础，桩径1.5m，每墩10根，承台平均埋深5m左右，承台平面尺寸为 14.3*9*3.5m；圆端形实心墩。其中57#墩处水深0.5米，河床下部有6米左右的砂层，承台位于水位下3.8m左右，地下水位较高、水量充沛。依据实际地质情况、施工的可行性、施工难度及经济效益考虑采用薄壁钢筋混凝土沉井围堰法施工方案，沉井平面结构尺寸(内净空)为15.3米10米，高度4.5米，壁厚40厘米。钢筋混凝土沉井下沉到位封底后施工承台。每个沉井需要C30混凝土95.8米3。钢筋5165公斤，C20封底混凝土厚度60厘米，91.8米3。水文地质情况、气候条件本桥于DK1054+9
8、27.70DK1055+103.30m之间跨越澴水干流。澴水干流每年59月为汛期，暴雨多发生在57月尤以7月份明显，桥址控制流域汇水面积F=205.425km2，Q1%=4524.66m3/s，H1%=83.65m，V1%=4.12m/s。湖北省境内属亚热带季风型大陆性半湿润气候，全年平均气温在1618之间。最热月（七月）平均气温为32.5，极端最高气温43，最冷月（一月）平均气温为6.8，最高气温-3左右。年平均降水量为1000毫米左右。最大风速可达20米/秒。五、施工方案、方法5.1 施工方案 施工工艺（1）、基本原理 a 根据承台形状、具体尺寸，选择了矩形薄壁沉井，其尺寸为10.816.
9、1m4.5m。壁厚0.40m，采用30砼。b当上层砼强度达到70%后开始下沉。下沉至设计标高后，清理基底后进行封底，然后立模绑扎承台钢筋，浇注砼。 （2）、工艺流程.平整场地测量放样铺设垫木立 模预制沉井垫木、砂准备抽垫，沉井开挖下沉砼早期强度达到70%沉井纠偏沉井到位砼封底绑扎钢筋、浇注承台砼沉井施工工艺流程图5.2 施工准备平整场地:首先清理地面上杂物，夯实平整，以防止在浇注砼过程中或拆除垫木时发生不均匀沉陷。定位放线:按照图纸尺寸准确地放出沉井的位置，并进一步平整该位置。5.3 铺垫沉井在预制前，刃脚下应满铺垫木，并使长短垫木相间布置。5.4 刃脚制造测量放样：平铺完毕后，在垫木上面准确
10、地放出沉井刃脚的轮廓线。填筑土内模：用碎石按照刃脚的形状和尺寸分层填筑夯实，并在刃脚踏面下加垫一层木板，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符。砂浆抹面 ：为防水及保证土模表面平整，控制轮廓尺寸，在表面抹一层cm的水泥砂浆面层。为增强砂浆面层与土模连接的整体性，抹砂浆在土模表面每隔15cm插入一根长约10cm的竹签，竹签露出表面长度略小于砂浆层的厚度。辅设隔离层：为使沉井砼不致与土模砂浆面层粘连，可铺一层水泥纸或塑料布相隔离。5.5 沉井预制1、支立模板：先支立刃脚底面、斜面的模板，再支立井壁模板（用钢模拼装），外侧模板按1%斜率支立,设置内外间拉筋，与刃脚接触的空隙要塞严并防止漏浆。采用碗扣式脚
11、手架进行加固，防止灌注砼时产生变形现象。钢筋加工及安装:沉井井壁设置双层钢筋网片，网片间距按附图绑扎，钢筋为12螺纹钢。钢筋在加工场集中弯制，运到现场绑扎成型，钢筋网与模板间放置砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。2、沉井浇筑：沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑,避免砼面高低相差悬殊，产生不均匀下沉造成裂缝。砼振捣采用插入式振捣器，浇筑砼应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕，且分层厚度不应超过30cm。为使井壁达到抗渗要求，上下水平的接缝应凸形水平缝，水平缝处应冲洗凿毛处理后，再继续下一节浇筑，并在下一节浇筑前先浇一层砂浆。沉井砼浇完毕后，应注意浇水养生，浇水时应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流蚀塌陷，致
12、使沉井砼开裂。3、拆模：待沉井砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除直立和侧面模板。拆模时，应先内模后外模。当砼强度达到设计强度的70%时,拆除刃脚斜面的支撑及模板。拆模后，应立即将刃脚下回填密实，以防止沉井不均匀下沉。5.6 沉井下沉沉井下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的70%，方可开始下沉。为了便于施工，遇到障碍物便于处理，下沉过程中便于控制，沉井下沉采用内排水、内开挖施工法。 （1）下沉排水方法 为便于施工，节约成本，采用井内设集水井，在集水井内放置潜水泵排水，潜水泵随沉井的下沉而下降，直至沉井下沉至设计标高。 （2）下沉挖土方法 采用井内人工挖土，由设于井外的提升设备将土从井内转出。
13、人工挖土的方法随土质情况而定，一般方法如下：由沉井中间开始向四周，每层挖土0.4m0.5m，沿刃脚周围保留0.5m1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2m3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层。刃脚下方土方边挖边清理。如遇流砂时，可采取先从刃脚挖起，每层300mm，下沉后再挖中间部分；亦可在刃脚跟部满塞稻草，把砂子滤堵在原土层，人工从中间向四周均匀开挖。下沉顺序如下：1、抽垫:抽除垫木是沉井下沉的开始,也是下沉过程中重要的工序之一。为了防止因抽除垫木不当而引起倾斜,抽垫木的顺序是以定位垫木为中心,由远到近,先短边后长边,最后再抽定位垫木。在抽出定位垫木时，需听从统一指挥，对称、同步地进行
14、抽除，垫木每抽完一部分应及时进行回填密实，回填采用粗、中砂，并分层洒水夯实捣实,每层厚20cm,共分三层。在抽垫过程中，为了能很好地控制沉井下沉情况，在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留出足够时间充分回填夯实捣实，力求改变最后阶段下沉快、下沉量大，来不及回填乃至压断垫木的情况。抽垫最后阶段时，应尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳地落入土层。2、开始下沉时,由于沉井重心较高约束力几乎没有,因此最容易产生偏斜。施工中在沉井四周打入4个固定桩，以此来控制沉井下沉的情况。在沉井内挖土，宜对称地进行，以保证沉井均匀下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深40cm50cm,再逐渐向四周均匀扩挖
15、,到距刃脚1m左右时,开始分层挖除刃脚内侧的土台,使沉井下沉。沉井下沉时，一般会产生位移与倾斜两种偏差。（1）产生倾斜的可能原因有：a、刃脚下土质软硬不均；b、 拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；c、 挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；e、 排水下沉，井内一侧出现流砂现象；f、 刃脚局部被大石块或埋设物搁住；g、 井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。（2）位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。如果沉井朝有利纠正位
