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1、105聚合工段岗位操作规程前 言一、生产管理思想1、系统目标：让所有设备发挥协同效应。2、生产方针：管生产就是管工艺指标。二、岗位工艺设计思想PVC生产理念：间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产精细化。PVC生产方针：精细操作、指标为先、确保质量、产量达标。PVC生产理念：将氯乙烯岗位送来的原料转化成合格的PVC产品。PVC生产方针：控制质量、保证产量、严格指标、确保安全。将水和单体同时加入，在一定的温度和压力下加入适量的助剂，在搅拌作用下进行聚合反应，形成聚氯乙烯浆料，再进行汽提脱去残留氯乙烯，然后输送至干燥。推荐精选 目 录目 录1第一章 岗位任务61 本岗位的职责和管辖61.1本岗位
2、职责61.2管辖范围61.3聚合岗位概念61.4 岗位职责61.5巡检概念化7第二章 工作原理81.反应方程式82.影响聚合反应的因素82.1水质对聚合反应的影响82.2乙炔对聚合反应的影响82.3乙醛对聚合的影响82.4二氯乙烷对聚合的影响82.5氧对聚合的影响82.6铁对聚合的影响92.7分散剂用量对聚合的影响92.8引发剂用量对聚合的影响92.9涂壁剂对聚合反应的影响92.10缓冲剂对聚合反应的影响92.11聚合温度对聚合的影响10第三章 工艺流程111聚合流程简述11推荐精选2工艺流程图13第四章 生产物料平衡21第一节 正常生产情况下的物料平衡和重点设备物料衡算211. 平衡列表21
3、2. 汽提进料量核算213. 聚合工段热量衡算22第五章 工艺指标231聚合中控岗位工艺指标232软水系统指标243氯乙烯系统254聚合釜温度、压力25第六章 开停车方案261.聚合釜开停车方案261.1开车前检查261.2开车前试压261.3聚合釜开车方案261.4聚合釜停车方案272.汽提塔开停车方案272.1汽提塔开车方案272.2汽提塔停车方案273.标准化表格283.1聚合釜置换安全措施落实表293.2汽提塔开车检查表303.3 汽提塔停车置换程序表31第七章 正常操作要点32第一节 操作要点概念化32第二节 聚合岗位工艺操作要点322.1聚合釜加料故障322.2 聚合反应故障322
4、.3 聚合反应出现粗料332.4 聚合釜出料不畅332.5 回收系统故障342.6 塔底液位升高或降低34推荐精选2.7 塔顶压力波动342.8 冷凝器E-303带料34第三节 安全操作要点35第四节 质量操作要点36第五节 仪表操作要点37第六节 不正常现象及处理40第八章 环境及职业健康安全管理43第一节 生产特点431.易燃易爆432.有毒有害433.手工操作频繁434.清釜危险性大43第二节 聚合岗位重要危险化学品性质441.氯乙烯（乙烯基氯）452.一氧化氮（氧化氮）46第三节 环境因素47第四节 危害因素48第五节 应急预案(应急准备和响应)50第九章 重要设备简图及参数541.重
5、要设备简图及参数541.1 105聚合釜简图及技术特性参数551.2 静止设备登记表56第十章 105聚合岗位检修规程61第十一章 聚合岗位分析规程72第十二章 聚合岗位典型案例81第一节 工艺事故81第二节 安环事故82第十三章 附录84第一节 助剂相关知识841助剂相关知识84第二节 助剂配制规程88第三节 相关工艺计算93操作规程更改记录表101推荐精选第一章 岗位任务1 本岗位的职责和管辖1.1本岗位职责将水和单体同时加入，在一定的温度和压力下加入适量的助剂，在搅拌作用下进行聚合反应，形成聚氯乙烯浆料，再进行汽提脱去残留氯乙烯，然后输送至干燥。1.2管辖范围 本岗位管辖范围包括从单体加
6、料管到干燥浆料槽进口阀在内的所有设备、管道、阀门、仪表和电器等。其中包括新鲜单体槽、回收单体槽、单体泵、聚合釜、出料槽、浆料汽提塔、高、低压压缩机等主要设备。1.3聚合岗位概念抓好三个环节、控制一个温度、一个压力，监控三个温度、二个流量、一个压力和实现二个目标。岗位概念化表-1序号概念名称内容备注1抓好三个环节PVC产量、PVC质量、聚合安全2监控三个温度、二个流量、一个压力、冷库温度、聚合釜温度、冷却水温度、冷却水流量、注入水流量、聚合釜压力3控制一个温度、一个压力反应温度、反应压力4实现两个目标PVC粘数合格率100%，聚合釜超压次数0次1.4 岗位职责1.4.1 岗位定编定员聚合中控岗位
7、定编12人推荐精选聚合现场巡检定编9人1. 4.2各级人员职责1.4.2.1聚合中控主操小组长职责：按操作要求组织好本岗位生产；发生异常情况及时向班长及调度汇报；认真监督落实工段各项生产指令；对违章操作给予批评或停止其操作。1.4.2.2聚合中控操作员职责协助小组长搞好本岗位生产；对操作过程中发现的问题及时向小组长汇报；熟悉各项操作规程，熟练掌握操作技巧。1.4.2.3聚合现场巡检职责对区域内的所有设备进行巡回检查；发现异常情况及时向班长及调度汇报；积极配合维修人员进行检修；检修施工过程中做好监护工作，对违章作业进行制止；做好日常记录工作。15巡检概念化现场巡检概念油站、油泵、聚合釜搅拌、夹套
8、泵、NO压力、泄料泵、大小鸭尾、汽提塔出料泵，大小喷淋、单体聚合加料管线、加料塔盖、汽提塔视镜、轴封水储压罐压力。单体槽现场巡检概念P510A/B、P505A/B油位及氮气压力、振动、油罐、安全阀、排污阀、下水井、过滤器、沉降池、单体槽液位、温度、压力（V505、V510每小时一次）。助剂楼现场巡检概念各助剂泵是否正常、油位、温度、振动、各助剂槽的液位、温度、槽顶上卫生情况、照明情况 水泵房现场巡检概念P901A/B、P902A/B、P903A/B、P904A/B、P905A/B、P906A/B机封水、油位、是否有异响推荐精选第二章 工作原理1.反应方程式nCH2=CHCl CH2-CH Cl
9、n特点：不可逆、放热、体积缩小、各种助剂。步骤：链引发、链增长、链终止。2.影响聚合反应的因素2.1水质对聚合反应的影响聚合投料的水质直接影响产品树脂的质量，如硬度（表征水中金属等阳离子含量）过高，会影响产品的电绝缘性能和热稳定性，氯根（表征水中阴离子含量）过高，特别对聚乙烯醇分散体系，易使颗粒变粗，影响产品的颗粒形态，PH值影响分散剂的稳定性，较低的PH值，对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的PH值都会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散效果及颗粒形态，还会影响引发剂的分解速率。此外，水质还会影响粘釜及“鱼眼”的生成。2.2乙炔对聚合反应的影响乙炔和引发剂游离基，单体游离基或链游离基发生链转移反
10、应，乙炔含键，氢原子又活泼，既可以和游离基加成，又可发生氢原子转移反应，这种转移反应速率比单体高，但产生游离基的活性都比较低，因此，不仅使PVC聚合度降低，还使聚合速率变慢。所产生的炔型游离基进行链增长反应，使PVC大分子中含烯丙基氯（或乙炔基）链节，导致PVC产品的热稳定性变坏。2.3乙醛对聚合的影响单体中的乙醛是活泼的链转移剂，能降低聚氯乙烯聚合度及反应速度。低含量的乙醛存在，可以清除PVC大分子端基双键，对PVC热稳定性有一定好处，一般认为乙醛等高沸物在较高含量下才显著影响聚合度及反应速率。2.4二氯乙烷对聚合的影响二氯乙烷也是活泼的链转移剂，能降低聚氯乙烯聚合度及反应速度，低含量的二氯
11、乙烷存在，可以消除PVC大分子端基双键，对PVC热稳定性有一定好处，因此一般认为，二氯乙烷等高沸物杂质在较高的含量下才显著影响聚合度及反应速率。2.5氧对聚合的影响推荐精选氧对氯乙烯聚合起阻聚作用，一般认为氯乙烯单体易吸收氧，而生成平均聚合度低于10的氯乙烯过氧化物，这种过氧化物能引发单体聚合，使大分子中存在该过氧化物链段，并且有较低的分解温度，在聚合条件下易分解为氯化氢、甲醛和一氧化碳，而降低反应介质的PH值。此种过氧化物存在聚氯乙烯中，将使热稳定性显著变坏，产品易变色。2.6铁对聚合的影响无论水、单体、引发剂还是分散剂中的铁，都对聚合反应有不利的影响。它使聚合诱导期增长，反应速率减慢，产品
12、的热稳定性变坏，还会降低产品的介电性能。此外铁还会影响产品的均匀度。铁质能与有机过氧化物引发剂反应，影响反应速率。2.7分散剂用量对聚合的影响分散剂用量的选择，要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水比、产品要求而定。一般都由实验来确定，用量过多，不仅不经济，还会增加体系粘度，造成悬浮液泡沫多，气相粘釜严重，浆料汽提操作困难，VCM回收泡沫夹带增加，树脂颗粒变细，堵塞回收管路，用量少则起不到应有的稳定作用，体系稳定性差，容易产生大颗粒料，产品颗粒不规整，甚至造成聚合颗粒的粘结，酿成事故。2.8引发剂用量对聚合的影响引发剂的用量是根据聚合釜设备的传热能力和实际需要确定它，用量多，则单位时间内所产生
13、的游离基相对增多，所以，反应速度快，聚合时间短，设备利用率高。但一旦反应热不能及时移出，将发生爆聚，另外，引发剂过量易使产品颗粒变粗，孔隙率降低，反之，引发剂用量太少，则反应速率慢，聚合时间长，设备利用率低。目前，引发剂用量的确定，都要经过估算、试验等慎重步骤。2.9涂壁剂对聚合反应的影响涂壁效果不好易造成粘釜。粘釜会导致聚合釜传热系数和生产能力降低，粘釜料若混入产品中，会导致塑化加工中不塑化的“鱼眼”，影响制品外观及内在质量；粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强度，降低设备的利用率。此外粘釜还影响聚合釜自动控制的实施。2.10缓冲剂对聚合反应的影响在聚合生产中，溶液的PH值对树
14、脂颗粒的粗细有很大的影响，过高或过低，都会使颗粒变粗。在聚合系统中加入缓冲剂（PH值调解剂）碳酸氢铵，维持釜内体系的PH值在中性范围，确保分散剂和聚合体系的稳定性，使PVC树脂具有较好的粒度。2.11聚合温度对聚合的影响聚合反应速度随着温度的升高，VC分子运动速度加快，链引发和链增长的速度也加快，促使整个反应速度加快，另外聚合温度升高，活性中心增多，相互碰撞机会增多，容易造成链终断，使主链长度下降，分子量变小，聚合度下降，一般说，当温度波动推荐精选2时，平均聚合度相差366，在实际操作中，应控制温度波动范围在0.5以内，以保证粘数稳定，不转型。此外，反应温度还影响分散溶液的保胶能力和界面活性，从而影响到产品的颗粒形态和表观密度。反应温度还会增加链的歧化倾向，这种结构对聚合物的性质有很大影响。推荐精选第三章 工艺流程1.聚合流程简述方框图:配方设定涂壁涂后冲
