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1、酒店采光顶施工方案2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、 施工总部署31.1编制依据31.2 工程概况31.3 施工总体设想3二、 原材料采购、 检验及适用标准4三、 钢结构构件制造工艺方案及选用的机具63.1 加工部署63.2材料供应计划及质量控制63.3 加工工艺流程及技术措施6四、 焊接工艺方案及焊接工艺评定、 焊接质量检验标准114.1 焊接工艺流程114.2 焊接施工要求114.3焊接检验和返修124.4缝质量检验要求124.5 焊接工艺细则134.6 焊接工艺评定134.7 焊接工艺评定说明、 试件制备、 检验13五、 试拼装14六、 钢结构防腐工艺
2、及材料146.1 工艺及技术要求146.2 现场除锈156.3 现场涂装工艺图156.4 涂装检验16七、 产品运输及保护167.1 产品运入现场的运输方案167.2产品的现场保管、 保护16八、 现场机具选择16现场机具准备.16九、 构件加工制作及安装进度计划189.1工期保证措施189.2施工进度计划19十、 项目管理体系、 质量、 安全管理体系2010.1 项目管理体系 2010.2质量管理体系、 质量保证措施 2210.3施工安全体系及保证措施 .32十一、 现场安装方案3611.1 准备工作3611.2 钢结构施工3711.3 天沟安装4311.4铝梁安装 . 4411.5玻璃安装
3、.44 11.6注胶阶段.4411.7清洗阶段.44十二、 成品保护措施45十三、 现场文明施工管理.4712.1一般措施4712.2施工配合措施47 一、 施工总部署1.1编制依据 采用的国家及行业的有关技术、 验收的标准、 规范建筑结构可靠度设计统一标准GB50068 建筑结构荷载规范GB500009 建筑抗震设计规范GB50011 冷弯薄壁型钢结钩技术规范 GB50018- 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205- 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102: 热扎H型钢和部分T型钢 GB/T 11263- 碳素结构钢 GB700- 低合金高强度结构钢 GB/T1591钢结构用扭
4、剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-1995钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T1228- 碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条 GB/T5118-1995钢结钩高强度螺栓连接设计、 施工验收规程 JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81- 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB8923-88冷弯内卷边槽钢 GB6723-86气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110- 埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985.2- 建筑物防雷设计规范GBJ50057- 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228- 1.2 工程概况工程名称: 上海酒店工程。工程地点: 上海市
5、结构类型: 钢结构采光顶现场情况: 本工程主要分布在酒店A区六层顶部采光顶高度30米, D区连廊和大堂采光顶以及C区游泳池顶部采光顶高度都在6米9米之内。主要由钢结构和夹胶钢化玻璃组成。最大构件单体重为3800, 主要用于酒店B区六层采光顶钢梁, 采用260吨汽车吊进行吊装。其余部位钢梁单体重量3000, 采用25吨汽车吊进行吊装。1.3 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性, 公司将努力保质、 保量、 保工期、 保安全来完成工程的制作加工和安装的任务, 为此, 公司将组建以各部门经理、 安装部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、 技术、 制作加工、 运输、 安
6、装质量保证等工作, 以充分保证本工程所需的一切资源, 包括深化设计、 技术翻样、 工艺、 原材料供应、 制作加工设备、 劳动力组织安排、 质量控制、 运输、 安装及与业主、 设计单位、 监理单位和兄弟施工单位等的配合, 具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥, 具体计划和落实各项具体工作, 各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务, 以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成, 确保业主满意。主要部署如下(1)综合计划: 综合计划部根据合同条款, 设计图纸, 工程量及业主的进度要求等编制综合计划, 编制综合计划过程中应请技术、 设计、 供应、 生产、 质量、 安
7、装、 业务等部门有关人员参与, 具体制订加工图设计、 材料供应、 生产制作、 工艺制订、 设备管理、 质量控制、 运输、 现场安装计划, 然后交本项目总指挥、 项目经理及有关人员讨论后执行, 综合计划完成时间在合同签订后7天内完成, 综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。 (2)深化设计及加工图设计: 由公司设计部门完成, 深化设计必须经业主及有关单位、 设计院认可后确定, 制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外, 还必须请技术工艺、 质量、 检验、 生产安装及有关部门审核。(3) 原材料采购进厂控制: 供应部将根据质量手册、 本文件及综合计划部计划要求进行材料采购, 采购材料由检测中心检测
8、合格后才能进仓库并按规定标示、 堆放。(4) 技术方法、 措施及工艺的制订: 由技术部完成, 制订的技术方法、 措施、 工艺、 胎具、 测量等均必须先试验( 特别是焊接工艺) , 后正式投入生产。(5) 生产加工制作由生产部统一调度, 具体按生产作业计划进行, 制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前, 都必须进才准正式加工和出厂。(6) 运输: 运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(7) 现场安装: 安装由安装公司项目部组织力量完成, 每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、 结构稳定、 支承良好、 挠度符合规定要求。(8) 质量
9、保证: 由质管部门完成, 具体必须按公司质量手册、 程序文件作业指导书及招标文件要求执行, 公司各专职检验员, 车间检验员、 测量人员、 化验人员、 机械性能测试人员、 探伤人员等均需必须充分保证, 确保质量严格按要求完成。(9) 与业主、 设计、 监理、 总包及兄弟施工单位等的配合协调: 公司将派项目经理及有关质量、 技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实, 具体进行设计、 施工次序、 场地、 水电、 交叉作业、 计划、 调度、 质量安装配合、 成品保护等内容的配合和协调。二、 原材料采购、 检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸
10、的要求, 公司质量手册、 程序文件作业指导书的规定控制, 确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料, 各部门履行以下职责, 以充分保证材料的及时供应和质量控制。2.1公司设计部及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、 品种、 型号数量、 质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2.2综合计划部根据技术部提供的原辅材料清单, 及时排定原材料及零配件的采购需求计划, 并具体说明材料品种、 规格、 型号、 数量、 质量要求、 产地及批次到货日期, 送交供应部采购。2.3供应部将严格按技术部列出的材料的品种、 规格、 型号、 性能
11、的要求进行采购, 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力, 及时编制采购作业任务书, 责任落实到人, 保质、 保量、 准时供货到厂。2.4质管部负责进厂材料的检验、 验收, 根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、 工字钢、 高强度螺栓、 焊丝、 焊条、 油漆等, 其它辅助材料如焊剂、 氧气、 乙炔、 二氧化碳必须具备出场合格证。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划, 并应具体明确每批次材料的到货期限、 规格、 型号、 质量要求、 数量、 采用的技术标准等, 各主要材料
12、的主要项目除核对采购文件外, 具体见下页表。2.5仓库根据程序文件及作业指导书要求, 入库材料必须分类、 分批次堆放, 做到按产品性能进行分类堆放标识, 确保堆放合理, 标识明确, 做好防腐、 防潮、 防火防损坏、 防混淆工作, 做到先进先出, 定期检查。特别是对焊条、 焊丝、 焊剂做好防潮和烘干处理, 对油漆进行保质期控制。 主要原辅材料检验内容和方材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、 数量、 规格、 型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、 发纹、 铁皮、 麻点、 压痕、 刮伤宏观检查, 目测判断相应标准裂纹、 夹杂、 分层、 气泡宏观检查, 机械仪器检查, 如超声波探伤仪、 磨光机、 晶向分析仪相应标准化验C、 Si、 Mn、 P、 S、 V锰磷硅微机数显自动分析仪, 电脑数显碳硫自动分析仪、 光普分析
