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1、乙炔题库一、填空题1.电石的化学名称是 ，分子量 ，结构式 。答：碳化钙；64； Ca C C3.乙炔为 气体，极易 ，与空气混合有 的危险。答：无色；燃烧；爆炸*6.乙炔的相对密度 ，对空气的相对密度为 ，故比空气 。 答：1.16；0.899；轻7.乙炔气体在水中的溶解度随温度 而 。 答：上升；降低8.乙炔发生器总加水量与电石用量之称为 。答：水比9.乙炔发生后，发生器排掉的渣水主要成分是 ，分子式 。答：氢氧化钙；Ca（OH）2 10.乙炔发生需要电石破碎粒度在 范围内。答：25-50*11、电石粒愈小,与水接触面积_;水解速度_。答: 愈大;愈快12、乙炔发生器胶圈爆破,主要原因有_
2、,_。答:发生器压力过高; 胶圈使用周期长(老化)13、电石粉未水解速度_,水解反应_,热量不能及时移出容易发生_。答: 过快;过激;分解爆炸*14、造成发生器耙齿损坏的原因有_,_,和_答: 使用周期长; 发生器液面低; 电石块大有或矽铁等硬物。*15、造成水封液位经常升高的原因是_,_。答: 乙炔气温度高; 冷却塔液位高;16、发生器突然没有溢流的主要原因是_,_和_。答: 发生器液位低; 溢流管堵塞; 发生器加不进水二、选择题：1.电石水解反应是（ B ）反应。A吸热； B放热； C无热量变化2.电石在常温下呈（ C ）。A气态； B液态； C固态3.电石粒度与水解速度的关系为（ A ）
3、A电石粒度愈小，水解速度愈快； B电石粒度愈小，水解速度愈慢；C电石粒度与水解速度无关。4.乙炔发生反应是（ A ）。A固、液相反应； B液相反应； C气、固相反应； D气相反应5.电石的杂质成分有（ C ）。A氧化钙、氧化镁； B碳、氧化钙；C硫化钙、磷化钙、氧化钙、碳、氧化镁；6.电石与水反应后的渣浆水呈（ C ）。A酸性； B中性； C碱性*7、发生器反应温度与乙炔损失的关系 （ ）。温度越高损失越多;温度越高损失越少;温度与损失无关;*8、为防止静电，干燥的乙炔气极限流速为（ ）m/s; B9m/s; C10m/s;三、判断题：1. 乙炔气柜隔离液选用介质水最安全可靠。（ ）2. 乙炔
4、气柜至冷却塔之间管道内的乙炔气体是双相流动的。（ ）3. 发生器内电石水解反应放出的热量，主要是通过溢流液带走的。（ ）4. 乙炔生产工艺过程中，严禁使用铜质工具、管件、阀门。因为乙炔与铜在干燥状态下会发生剧烈的爆炸。（）5. 电石粒度大小都能进行水解，不影响发生岗位工艺条件。（ X ）*6、乙快气中混入一定比例的水蒸气能增加其爆炸危险。（X） *7、乙快气纯度与其爆炸危险性成正比。（ X） 8、乙快设备及管道在负压时容易进入空气，不安全，必须保持设备、管线为正压。（） *9、发生器液面高低对生产没有影响。（X ）*10、发生器反应温度越高越好（ X）四、问答题：*1、乙炔的物理化学性质是什么
5、答：物理性质：无色气体，有异味，极易燃，与空气混合有爆炸危险，对空气相对密度0.9，熔点-81.81，沸点-84，发火温度305，易爆。爆炸极限2.3-81%（体积百分数）。在7-11%范围内发生猛烈爆炸。化学性质：加成反应；氧化反应；聚合反应；金属衍生物的生成；乙炔银、乙炔铜在干燥状态下有剧烈的爆炸性；乙炔易溶于乙醇、丙酮和水。2.发生器液位过高或反应温度偏高时，正水封液面有什么变化？答：发生器液位过高，反应温度偏高都会造成正水逢液位持续上升。因为发生器液位过高，使乙炔气气相缓冲容积减小，乙炔气会夹带一定量的水带入水封，若反应温度偏高，乙炔气中水蒸气分压也相应增加，在正水封处水蒸气分离下来，
6、同样会使正水封液位持续上升。3.为什么乙炔气柜前设置缓冲罐并定期放水？答：一般情况下，进气柜前都要有缓冲罐的设置，其作用就是将乙炔气中带有的饱和水通过缓冲罐冷却分离出来。如果不定期放水，会造成液封系统压力波动较大，严重时会影响遗乙炔气进入气柜困难。故气柜气相管线及缓冲罐要定期放水。4、为什么乙炔发生器上贮斗加料前，先用氮气置换？加料后还用氮气保护？答：因为乙炔是易燃易爆气体，与空气混合达到一定范围就会发生爆炸燃烧。所以在加料前必须用氮气排除贮斗内空气和乙炔气体，使含氧量降至3%以下，方可开始加料。为了生产的安全，加料后贮斗仍然保持用氮气保护，防止空气侵入或氧含量增加。 *5、乙炔发生器为什么要
7、控制搅拌速度？答：搅拌的目的在于不断更新料面，使电石颗粒与水充分作用，促进水解反应的进行，搅拌速度对反应有很大影响，搅拌速度过慢，电石水解时间加长；速度过快，电石水解不完全，就会排出。故乙快发生器要控制搅拌速度。6、乙炔发生单元对氮气供应的质量要求是什么？答：氮气纯度97% ； 含O2量3% ； 含H2O 无饱和水存在*7、乙炔发生器排渣时为什么要停止加料？答：发生器排渣时，发生器内液位、压力会暂时下降。此时发生器加料会增加上几层耙齿的负荷，发生器压力波动较大，易排出生电石更不利于安全生产。故发生器排渣时要停止加料。 *8、乙炔发生器的压力是由什么决定的？答：乙炔发生器内压力的变化 是由发生器
8、至水环式泵之间的阻力降决定的。9、为什么发生器的压力一般要低于下贮斗压力？答：为确保安全生产，发生器内下料管一般插入液面下0.20.3M左右.这样电石从下贮斗进入发生器之前,首先要经过0.20.3M左右的液封区,即电石在下料管内短暂反应后再进入发生器内均匀反应。同时液封高度形成发生器与下贮斗之间的压力差,故发生器压力一般要低于下贮斗压力.*10、为什么说提高反应温度有利于降低发生过程的乙炔损耗？答：发生过程中的乙炔损耗主要来自渣浆液。实验表明渣浆中乙炔含量主要取决于发生器的反应温度。对于相同粒度的电石，反应温度越高，水解速度越快，渣浆中的“碳化钙核”越小，同时溶于液相中的饱合乙炔含量也相应降低
9、。因此提高反应温度有利于降低发生过程的总损耗。*11、影响乙炔发生器内水解反应的因素有哪些？答：（1）电石粒度（2）电石纯度（3）水温、水量（4）搅拌效率及电石停留时间。*12、为避免乙炔发生器温度偏高，应注意什么？答：.严格控制电石粒度在工艺规定范围之内。 .加料速度适中。 保证发生器有足够的加水量。 定其检查加水管线和溢流管线，防止堵塞。 定期校对温度表。 注意搅拌设备的运转，保证搅拌效率良好。*13、为避免发生器胶圈爆破，主要应注意什么？答：.定期或适时更换胶圈。 .严格控制电石粒度在工艺规定范围之内 .保证安全水封，液位准确、管道畅通。 .定期校对压力表。 .加强管理，提高操作水平。*
10、14、乙炔发生器液面控制多高为好？为什么？答：发生器液面控制在液面计中部为好。也就是保证电石加料管插入液面0.20.3 m左右为宜。因为液面过高气相缓冲体积过小，易使乙炔夹带渣浆，也有使水浸入贮斗的危险。液面过低，易造成发生器气相部分乙炔气逸入贮斗威胁安全生产。同时，搅拌负荷加大易损坏耙齿。 *15、乙炔发生器中水温、水量大小对乙炔发生有什么影响？答：.水温高、水解速度快，溶解损失小。但水温过高，又有发生爆炸的危险。 .水温低，增加乙炔在水中的溶解度，损失乙炔多，同时也影响水解速度。 .反应热靠水的蒸发和稀释将热量移出。因此在反应过程中必须连续地适量地通入新鲜水。*16、发生器温度控制范围是多
11、少？为什么？答：发生器的温度控制在8090时比较适宜。因为：温度偏低乙炔气总损耗增加，同时也影响电石水解速度，温度偏高，虽然乙炔总损耗减少，但渣浆含固量高，排渣困难，乙炔气中水分偏高，增加冷却器的负荷量，温度偏高也不利于安全生产，必须严格控制发生器反应温度。*17、乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？答：电石粒度越小，与水接触面积越大，水解速度越快，反应热量不能及时移出。易引起局部过热发生分解爆炸。当电石粒度过大时，与水接触面积减小，水解速度缓慢，反应不能完全，易排出未反应完全的生电石核。生电石过多会造成乙炔发生器底部锥底排渣口及溢流口堵塞，形成“死区”。大量未反应完全的电石排在排渣 池内，连
12、续产生乙炔气，致使周围环境极不完全。因此，必须严格控制电石粒度。*18、发生温度偏高的原因及处理方法 ？答：原因： 处理方法： .发生器液面过低 .调节发生器液面 .小块电石过多，加料速度快 .控制电石粒度及加料速度 反应激烈。 .冷却水温度高或冷却水量小 .加大冷却水量 .溢流管不畅通 . 加强排渣，并开大溢流管冲水阀。19、发生器压力偏高，安全水封跑气的原因及处理方法？答：原因： 处理方法： .发生器液面过高 . 可排渣处理 .正水封液面过高 . 调整正水封液面到规定位置 .电石块度太细或加料速度过快。. 调整电石粒度或控制加料速度 .冷却塔液面高于气相进口 . 调整冷却塔液面 .气柜滑轮被卡住，或管道积水 . 检修气柜滑轮，放掉气柜前汽水分离器内积水 .加料时氮气压力过大或放空管 .调整加料氮气压力，清理放空管堵塞 .冷却塔液封 .稍停冷却泵34分钟。 *20、发生器压力偏低或负压的原因及处理方法？答：原因； 处理方法：. 气柜滑轮不灵活 . 检修气柜滑轮. 气柜管道积水 . 排除积水. 用气量过大或电磁震荡器能力小. 减小流量或检修电磁振荡器 . 电石质量不好 .调整电石批量， 调整流量. 排渣速度过快，排渣考克关不死 . 调整排渣量，检 修排渣考克 . 逆水封液面过高 调整逆水封液面. 水环泵抽力太大 . 调节回流阀或泵 的台
