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1、技术（安全）交底记录单位工程名称石拉乌素矿井主井井筒尾绳更换硐室分部工程名称尾绳更换硐室08m分部工程分项工程名称掘进、锚杆支护、钢筋网喷射混凝土、钢筋、模板、混凝土支护、混凝土地坪交 底 内 容石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施说明：一、工程概况 石拉乌素矿井主井井筒设计净9.4m，掘进总深度为747.273m，采用全深冻结法施工，冻结深度为760m，采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕，将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更
2、换硐室，为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量，特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m（含井筒内外壁1.4m0.4m，实际掘进1.7m），还在冻结壁范围内，故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工，另行编制防治水专项措施。三、技术特征 主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m，净底板标高设计为+651.027m，硐室开口方位线为正南方向，设计为直墙半圆拱型断面，采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm，净宽5000mm，净墙高3000mm，支护总厚度1100mm，其中喷射砼厚100mm，双层钢筋砼厚度1000m
3、m，砌碹、铺底砼强度等级为CF70，喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级32mm螺纹钢，间距250mm；水平横筋采用HRB400级25mm螺纹钢，间距250mm；联系筋采用16mm光圆钢筋，间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m（从井筒净径算起）。巷道断面特征表断面面积（m2）设计掘进尺寸（m）支护(mm）锚杆（mm）硐室名称净掘进基础宽高形式厚度直径长度间排距锚固力铁托板规格尾绳更换硐室24.847.31.607.27.933锚网锁喷+钢筋砼100+100020250080050kn15015010四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井
4、筒施工用吊盘上层盘作为工作盘，采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护，尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后，在井底工作面稳立内壁模板并操平找正，绑扎钢筋进行永久砌壁，在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完，在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘，采用光面爆破法自上而下分层掘进，每一分层高度以2.5m3m为宜，采用光面爆破
5、法掘进，尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内，每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护，加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用202.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆，间排距均为800mm；金属网采用6.5mm的圆钢焊接成网格100100mm的钢筋网；喷射砼厚度为100mm，喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线，严格控制周边眼眼间距及装药量，确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后，在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工，直至尾绳更换硐室铺底位置，首先将尾绳更换硐室铺底砼施工
6、完，然后在硐室铺底工作面上放大样，根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板，同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板，最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则：尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好，采用一掘一锚网一喷浆的施工方式；若围岩条件较差时，则根据实际情况采用导硐法施工，并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m（即井深-680.673m），掘进底板标高+649.694m（即井深-688.606m），硐室开口方向为正南方向，硐室设计
7、为直墙半圆拱型断面，硐室掘进高度为7933mm（含反底拱1333mm），掘宽7200mm，设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附：主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式，爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT28型风钻6部，采用222200mm中空六棱钻杆、42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，连线方式为并联，采用井下380V动力电源起爆。炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼，掏槽眼采用楔形掏槽方法，掏槽眼眼深2000mm，掏槽眼眼间距500mm，辅助眼眼间距600mm，周边眼眼距为400mm，辅助眼、周边眼深眼1.8m，
8、周边眼距轮廓线100mm。装药量：掏槽眼1.2Kg/眼，辅助眼0.8 Kg/眼、周边眼0.4 Kg/眼。附：主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时，周边眼眼距为200 mm，隔眼装药，采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法，分层剥离硐室断面。爆破后，使用风镐刷帮成形，及时打上锚杆，挂网喷浆，进行封闭。为保证取得较好的光爆效果，应注意以下几点：1.施工尾绳更换室前，跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高，并画出轮廓线，然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况，选择适当的参数（包括炮眼间排距、装药
9、量及深度等）。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分，反底拱在掘进一段距离后，打眼放小炮一次性掘出，并用风镐修整至设计尺寸。注意：在准备施工尾绳更换硐室前1天，以书面形式通知冻结单位，根据我方提供的施工图纸，提前找准冻结管位置，提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图，在尾绳更换硐室掘进（包含锚杆支护），如有打不进的情况，要及时观察钻孔内情况，严防打穿冻结管，造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化，严防盐水泄漏事故的发生。出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内，采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内，由主、副提升绞车提至地面，
10、翻矸平台采用人工挂钩式翻矸，矸石经溜槽卸至排矸汽车内，然后运至甲方指定的排矸场地。锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全，在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前，井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将顶、帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打眼。锚杆采用202500mmm（HRB400）左旋螺纹钢树脂锚杆，托盘采用钢质托盘托盘，规格为15015010mm，锚杆间排距800800mm；锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支，锚固力50KN；钢筋网采用6.5mm盘圆焊接而成，网格间距100100mm，网片规格20001000mm，上下左右搭
11、接长度均为100mm；锚索采用17.87000mm钢绞线，锚索间排距2400mm，与锚杆错开布置，锚固力100KN，每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固，锚索托盘采用30030015mm钢质托盘。附：主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过100 mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净，打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装，把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底，然后将树
12、脂锚杆插入眼内，并使其插入树脂锚固剂内，用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽，开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，同时对树脂锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间35秒60秒后，方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽，挂好金属网，金属网搭接要压茬，搭接长度不得小于100mm，待停止12分钟之后，将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护，锚索施工采用MQT85J32型锚杆、锚索钻机钻孔，锚索排距2400mm，眼深7000mm，清扫干净锚索眼后进行锚索的安装，把一支K2335，两支Z2
13、360树脂锚固剂送入眼内，然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌，对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒60秒，锚深达到设计深度，将锚索机撤去，将30030015mm钢质托盘（中间有18mm孔）及锁具套上，12分钟后，用MS15120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意：根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图，在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中，如有打不进的情况，要及时观察钻孔内情况，严防打穿冻结管，造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化，严防盐水泄漏事故的发生。喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌（干料），由装载机运至井筒北侧卸料
14、台，人工导入4m底卸式吊桶，经轨道推至主提井盖门，由主提升绞车提升下方到井底，在井底铺铁皮作为卸料平台，人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严禁漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压风、水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂选用洁净中砂；石子选用粒径不大于510mm米石；喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集
15、中搅拌（干料），用装载机运输至井筒北侧卸料台，人工装入4m底卸式吊桶，通过主提升绞车下放至工作面，采用人工上料至喷浆机，速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面保持垂直，喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m1.2m，水灰比为0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于50mm，然后复喷至设计厚度。钢筋绑扎浇筑砼前，利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎，硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB40032mm的螺纹钢，钢筋间距设计为250mm，钢筋搭接长度1120mm，水平横筋采用HRB40025mm的螺纹钢，钢筋排距设计为250mm，内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm，联系筋采用HRB33516mm的光圆钢筋，间排距为500mm，采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎，确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行，并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板，找正，浇筑好墙部后，再立模绑扎拱部钢筋，钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上，使用时传递入尾绳更换
