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1、连续梁悬臂段施工技术交底一、挂篮定位及锚固1、挂篮滑道：滑道在以浇注梁段顶定位尺寸放样准确；保证滑 道平直，滑道的不锈钢板不得损坏；滑道底部钢枕必须用砂子调平， 前支点正下方用水泥砂浆找平并密实； 钢枕不得悬空， 钢枕与滑道之 间不得有间隙。每组滑道用三道反力梁进行锚固。2、菱形架：杆件平直，无撞伤、扭曲；销轴保险完好。3 、菱形架锚固：连接器 ,螺帽外观完好无损，连接器接长精轧螺 纹钢筋，端头各套进 82.5mm, 两端头在连接器中间抵紧没有间隙， 每根钢筋必须上双螺栓。4、后上桁架，平联：焊缝完整，不得有裂缝，销轴保险销保存 完好。5、吊杆、前上、下横梁及后下横梁：前吊杆必须垂直，每个吊
2、杆上下端均用两个螺帽，螺帽底板厚度不得小于 20mm 的钢垫片， 垫片必须与前上横梁及前下横梁贴紧， 中间不得有间隙； 吊杆必须安 装塑料护套， 自前上横梁底至下横梁顶范围完全保护； 手摇晃动频率 检测，吊杆同步调节松紧，保证吊杆受力均匀。6、侧模：侧模定位及标高满足设计要求；表面清洁完整，无局 部变形；与底模连接平面错台小于 2mm ；侧模与底模连接拉杆焊接 完好，并拧紧拉杆螺母； 侧模吊杆上下端均用两个螺帽并底板厚度不 小于 20mm ，受力均匀。7、底模纵梁：梁顶标高准确，梁身无扭曲变形，两端与前后下 横梁螺栓拧紧，并外观完好，在特殊要求施焊位置焊缝完好。二、安装底模1、底模定位及标高满
3、足设计要求，前端标高 = 监控要求标高 + 挂篮变形预拱度。2、清洁完整，局部无变形。3 、平面错台小于 2mm 。4 、底模后端与箱梁接缝小于 1mm ，并加垫止漏胶条。5 、底模后锚固杆全部采用双螺母， 外露不少于一圈完整的丝长。三、底板，腹板钢筋绑扎1、使用制作合格的钢筋安装。2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足使用要求。3、主筋的搭接长度满足规范及设计要求。4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直。5、架立钢筋数量及位置满足设计要求。6、避让冲突合理。7、预留孔、预埋件就位准确稳固。8、绑扎成形钢筋骨架尺寸误差满足规范要求。9、焊条、烟头等杂物清理干净。四、穿制波纹管及钢绞线锚具安装
4、1、纵向钢绞线接长连接器外观完好无损，粘附渣渍清理干净。2、纵向波纹管安装自悬臂端方向开始，从前后套进安装，波纹管穿制顺畅，符合设计坐标3 、纵向预应力钢束定位筋按 80cm 间距布置，横向预应力钢束 定位筋按照 50cm 布置。4、定位钢筋与梁体钢筋点焊连接，管道平弯，竖弯段定位筋加 密。5、无因电焊而产生的烧孔，如发现，应及时用胶带纸补漏。6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不损伤波纹管。7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏 浆。8、连接器防护罩与混凝土面的接触缝用水泥砂浆堵漏密实。9、钢绞线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于 3m 。五、堵头模板安装1 、堵头模板纵向按技
5、术给出的标识定位纵向误差不大于 5mm 2 、横向应拉线调直。3、堵头模板上的预应力管道预留孔位置符合设计坐标，平面偏 差不大于 1cm ，竖向偏差不大于 0.5cm 。4、模板竖向垂直。5、模板支撑稳固。6、锚垫块安装稳固且位置符合设计坐标，表面与波纹管垂直。六、内膜安装1 、内膜整体横向中心偏差不小于 2cm; 高程误差不小于 2cm 。2 、内膜顶板高差不小于 2cm 。3 、内膜面板接缝不大于 2cm 时须防漏4、内膜与支架之间的联系牢固。5、纵梁后锚前端预拱与地板相同，前端中线与桥纵向中心线重 合。七、顶板钢筋1、使用制作合格的钢筋安装。2、保护层厚度满足设计要求，保护层垫块强度满足
6、使用要求。3、主筋搭接长度满足设计及规范要求。4、绑扎搭接头必须绑扎牢固而顺直。5、家里钢筋数量及位置满足设计要求。6、避让冲突合理。7、预留孔，预埋件就为准确稳固。8、绑扎成型钢筋骨架尺寸误差满足规范要求。9、焊条头，烟头等杂物清理干净。八、穿制顶板波纹管及钢绞线1、纵向钢绞线接长连接器外官完好无损。2、纵向波纹管安装自悬臂端开始，从前向后套进安装。3 、纵向预应力钢束定位筋按 80cm 间距布置。横向预应力钢束 定位筋按 50cm 布置。4、定位钢筋与梁体钢筋电焊连接。管道平弯，竖弯段定位钢筋 应加密。5、无因电焊而产生的烧孔。如发现，应及时用胶带纸补漏。6、横向预应力钢束，钢绞线穿制时不
7、损伤波纹管。7、波纹管端头螺旋筋定位准确稳固，锚具处用纸塞实，以防漏 浆。8、连接器防护罩与栓面的接触缝用水泥砂浆堵实，以防漏浆。9 、钢绞线编束顺直整齐，绑扎牢固且间距不大于 3cm 。九、预埋件安装1、预埋件安装严格按照设计尺寸进行，平面误差控制在 5cm 。2、竖直预埋件必须和梁体周围钢筋进行定位电焊，保证预埋件 位置准确。3、各预埋件埋件外观应完好无损，且满足施工要求。 十、混凝土灌注1、钢筋、模板、挂篮全部检查合格，经监理工程师同意方可进 行浇注。2、节段混凝土浇注顺序总体至悬臂端从前向后，自上而下的原 则，主跨端与边跨端混凝土分布应同步进行， 两端实际混凝土供应量 不能超过 5m
8、。3 、阶段内混凝土浇注顺序为：中箱底板上游边箱底板下游 边箱底板一上游边箱腹板T下游边箱斜腹板T前横隔板T中箱上游 侧腹板T中箱下游侧腹板 T上游边腹板T下游边腹板T 中箱顶板 T上游边箱顶板T下游边箱顶板T上游翼缘顶板T下游翼缘顶板T 顶板与已浇段横向接缝。4、采用插入式振动棒捣均匀。5、腹板砼必须两侧对称分布。6、顶板砼浇筑采用插入式振动棒振捣，平板振动器辅助振捣， 顶板抹面务必平顺，梁面纵向平整顺直，横向保证 2% 坡度。7 、抹完面后，顶面尽行拉毛处理。8、砼浇筑完成结束达到初凝后稍有强度时即需开始养护工作， 在春、秋、冬、季气温不高时， 均可采用洒水养护； 在夏季高温天气， 需在箱
9、梁顶面覆盖麻布，同时不间断洒水保湿养护。十一、 梁体张拉管道压浆1、梁体张拉需在砼强度达到设计强度的 90% ，且龄期要达到 5 天。2、梁体张拉采用应力控制，伸长量进行校核，实际伸长值与理 论伸长值的误差控制在 6% 以内。3 、割索时防止飞锚伤人，钢绞线外露具夹片不小于 3cm 。4、压浆前用高压空气检查管道是否通畅，如发现有堵管现象， 必须处理后在进行压浆。5、压浆密实，出浆口设置止浆阀，应有一定的持压时间，待压 力消失后可拆除止浆阀。6、压浆水泥将严格按照配合比要求拌制。 十二、内膜、侧模、底模拆除1 、拆除端模及凿毛时间不得小于 24 小时。2、拆除模板时不得伤砼棱角。3、发现蜂窝、
10、麻面、漏筋等缺陷，应及时会同有关人员检查处 理。4、拆除内膜顶板及底模时砼必须达到 70%的设计强度， 且以实 验人员的试压强度为准。十三、斜拉索安装与张拉待节段砼等强至设计强度的 80% 以后，开始穿索；普通预应力 束张拉完成后，开始张拉斜拉索。十四、挂篮前移1、的前移工作必须倾斜拉索张拉完毕，并接到由监理转发的监 控指令后方可进行。2 、底模脱模完成，完全处于悬灌状态。3、放线，在已浇筑梁段顶面相应位置准确放出挂篮滑道的纵向 中心线及前支腿的横向中心线。4 、个支腿两侧牛腿板下安装 50T 液压千斤顶，缓慢将菱形架整 体顶升35cm。5、筑完箱梁前端每组滑道前安装导向滑车轮，用卷扬机将滑道
11、 缓慢向前滑移 6m ；滑道前端与箱梁前端齐平。6 、慢放松前支点处 50T 液压千斤顶，使菱形架完全支撑于滑道 顶面，在四滑板与滑道顶面不锈钢板之间均匀涂抹适量黄油润滑， 并 使其完全接触良好，保持不锈钢板顶面平整光洁。7、同步将后锚杆螺母放松，直到完全解除后锚杆受力，使挂篮 后端通过走行轮反钩于滑道上翼缘板下方。8、钢丝绳，链将后下横梁 C 型鹰钩连接至边菱形架前端，保证 菱形架前移时后下横梁与之同步9 、装牵引钢丝绳， 用卷扬机通过导向滑轮车轮牵引四道菱形架， 将挂篮整体向前滑移至设计位置。10 、螺纹钢筋通过连接器反力梁将挂篮后端接点锚固，使后支 腿处于悬空状态。11 、倒链将底模提升
12、前下横梁，利用千斤顶通过后吊杆提升后 下横梁，前、后下横梁提升应缓慢进行， 且保证前后左右对称、 均匀、 同步进行。12 、进入下一阶节段循环。十五、悬臂浇筑法施工注意事项1、悬臂浇筑采用挂篮施工，属于高处作业，除按高处作业的有 关规定办理外，并应遵守下列规定：1）斜拉托架及挂篮组拼后，应进行全面检查，并做加载试验。2）在墩上进行零号块施工， 以斜拉托架用做施工平台时， 在底模 平台边缘处，应设临时护栏外围设安全网，安装好扶梯。斜拉托架平 台与分水尖托架平台搭设的人行道板，必须连接牢固，人行道板上， 应采取防滑措施。 0# 块拆模后，应保留一部分平台，为养生及其它 作业使用。3）所使用的机具设
13、备， 应进行检查（如千斤顶、 滑车、手拉葫芦、 钢丝绳等），并应有足够的安全系数。不符合安全规定的严禁使用。4）施工前，应组织有关人员进行安全技术交底， 制定安全技术措 施，检查安全防护用品是否齐备。5）检查墩身预埋件和斜拉钢带的位置及坚固程度， 是否符合设计 要求。6）遇有大风及恶劣天气时，应停止作业。2、双层作业时，操作人员必须严守各自岗位职责，防止疏漏及 掉落铁件工具等。3、挂篮使用时，应经常检查后锚固筋、千斤顶、手拉葫芦、张 拉平台及保险绳等是否安全可靠。 底模标高调整时， 应设专人统一指 挥。作业人员脚下应铺设稳固的脚手板，身系安全带。4、挂篮在安装、行走及使用中，应严格控制荷载，防
14、止过载的 冲击、震动。如需在挂篮上另行增加设施（如防雨棚、立井架、防寒 棚等），不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。5、挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及兴水处作业 时，应设置安全网，搭好脚手跳板，设置临时护栏，操作人员必须按 规定佩带安全防护用品，配备救生设施。6、使用吊挂水桶时，其位置、加水量等应符合设计要求。排水 设施和方法，应稳妥可靠。 在施工中，对上述情况要进行经常性安全 检查。7、在底模荡移前，必须详细检查挂篮位置、后端压重及后吊杆 安装情况是否符合要求。应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接 好，确认安全后，方可荡移。8 、挂篮行时，要缓慢进行。速度应控制在 10 公分/ 分
15、以内。挂 篮后部，各设一组溜绳，以保安全。滑道要铺设平整、顺直，不得偏 移，并随时注意观察，发现问题及时处理。9、浇筑混凝土时，挂篮桁架后端，应锚固在已完成的梁段上， 并配重使与浇筑的混凝土重量保持平衡状态。 挂篮桁架行走和浇筑混 凝土时，其稳定系数不得少于 1.5 。10 、浇筑合拢段混凝土时，在悬臂端预加压重，随浇筑进程， 加载逐步撤出时，应自上而下进行。撤出压重时，应注意安全，防止 砸伤。11 、箱梁混凝土接触面的凿毛工作，所用手锤柄应牢固。作业 人员之间，应有一定的安全距离。并应做好安全防护措施。 十六、说明技术交底中未提及的内容， 请按照相应的规范、 图纸要求进行施 工。技术交底中如有错误或者不明白的地方请与工程部联系。连续梁悬臂段施工技术交底
