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1、车道人工挖孔桩施工方案一、 概况：1、设计要求：人工挖孔桩护壁采用C30现浇钢筋砼，桩芯采用C30商品砼，桩身设计要求如下：桩号设计桩径(mm)终孔直径(mm)设计桩长(m)设计桩底标高（m）设计桩顶标高(m)1800121010-16.75-6.752800121010-16.75-6.753800120910-16.75-6.754800121010-16.75-6.755800121010-16.75-6.756800121010-16.75-6.757800121010-16.75-6.758800121010-16.75-6.752、场地工程地质条件根据安徽省建筑工程勘察院提供的勘察
2、报告，在桩深度内地层层序自上而下依次为：1层砂岩强风化带：层厚1.107.10m，浅红、棕红色，中密密实状态。含云母、石英、长石等。2层砂岩中风化带：层厚大于10m，棕红色，岩层致密坚硬，含氧化铁、长石、云母等矿物成分。二、 施工准备：1、在建设单位协调解决好施工现场的“三通一平”工作的基础上，交接电源、水源，做好现场施工电缆的架设和临时设施的搭设工作。2、根据桩基平面图与建筑方提供的控制轴线放好桩位线，并经有关单位书面检验后，做好桩位控制点及水准点的保护。3、请建设单位及时组织有关单位对图纸进行会审，明确有关设计参数，编制施工参数表。4、根据现场实际情况，明确挖孔排水沟及泥浆沉淀池组成的排水
3、系统。5、联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，、待检验合格后报送监理单位签证后，方可投入使用。6、与业主一道实地考察拟建场地的地下管道埋设资料，以确保桩基施工安全。三、 主要施工方法：1、成孔要点（1）、严格按照桩基设计平面图，用砖砌好导向圈以控制桩径（导向圈内径为桩径+护壁厚度），复核无误后逐节开挖，逐节支护。（2）、当桩孔表面为软弱土层时，则第一节开挖深度为0.60m，绑扎好护壁钢筋后支模，校正桩孔中心偏差后，方能浇筑护壁砼，并在桩孔表面向四周浇筑30cm，宽10 cm厚的钢筋砼面层。（3）、 护壁砼设计要求标号C30，采用拌合机统一拌制，以供应各成孔作业组。（4）、一般情况下，每
4、开挖0.95m。遇软弱层和流砂层每开挖0.40m，绑扎好护壁钢筋，支好模板，校正桩孔中心后，浇筑护壁砼，分层振捣密实，经12-16小时养护后，方能进行下道工序施工。护壁搭接长度一般为5CM。遇软弱层和流砂层护壁砼搭接长度白大于10cm。（5）、当桩孔开挖到软弱土层时，因采用半模施工工艺，并考虑增强护壁钢筋和护壁砼厚度。以确保成孔过程中砼的整体及成孔作业人员的人身安全。（6）、成孔完毕（不包括底），须经勘察设计、质检等有关部门对待力层进行鉴定达到设计要求后方可进行扩底，扩底尺寸应严格满足设计图纸要求。（7）、当成孔结束时，应立即通知勘察、设计、建设、监理、质检单位进行桩孔验收，浇注桩芯砼前清除浮
5、渣和松散岩土及泥土。2、钢筋笼制作与安放（1）、严格按施工图纸及施工规范要求进行制作，钢筋笼主筋采用搭接焊，加劲筋采用电弧双面搭接焊，加劲筋与主筋点焊成型，螺旋筋和主筋局部点焊连接，钢筋笼主筋同一截面内（35d长度范围且大于0.5m）接头根数不超过主筋根数的50%。（2）、本工程钢筋笼采用16T汽车吊一次性放就位。入孔钢筋笼用24根20钢筋固定，并在钢筋笼四周放置一定数量的砼垫块，以确保钢筋笼居中，做到砼保护层厚度不小于设计规定要求。3、桩身砼浇灌（1）砼浇灌前需经有关方面对成孔和钢筋笼进行验收，验收合格后，浇灌前做好二次清底。（2）、力争采用干法浇灌桩芯砼工艺，倘若护壁渗水情况较严重，应采用
6、 有效措施进行封堵，确保干法浇灌桩芯砼质量。四、 工程质量保证措施1、质量体系以公司总经理、总工为指挥，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的施工质量保证体系，制定和实施各种技术措施，加强质检人员的质量检查，确保工程质量达到优良。2、工程质量保证措施1）放线定位由我公司专职测绘人员进行测放，并在场外引出若干控制轴线并作出固定标记。开挖中经常复核校正轴线及桩位偏差，要求轴偏差10mm，桩身砼浇灌前对所有桩顶标高因引测到桩孔内壁，以确保桩顶标高无误。2）成孔（1）、在桩孔导向圈上及设计标明桩号、桩位中心三角控制标记。（2）、开挖后桩顶标高处的桩位中心施工控制偏差50mm。（3）、桩径偏差20
7、 mm。（4）、桩孔垂直偏差L/200（L桩孔深度）。（5）、成孔期间，护壁砼每天留制两组试块，一组标养，一组现场同条件养护。3、钢筋笼制作安放（1）、本工程进场钢筋需具有质保书，且每批进场钢材需进行机械性能及焊接强度试验，待检验合格后方可使用。（2）钢筋笼焊接制作质量及允许偏差执行JGJ-94规范有关规定。有关允许偏差项目如下：主筋钢筋：10 mm箍筋间距或螺旋间距：20 mm钢筋笼直径：10 mm钢筋长度：50 mm（3）采取措施使用钢筋笼尽量居中和砼保护层厚度满足设计要求。4、桩身砼浇灌当成孔结束时，应视桩孔内的渗水情况决定采用干法浇灌或水下砼浇灌，并力争采用干法浇灌芯砼。（1）、本工程
8、桩芯砼浇灌前按要求进行水泥安定性、砂、石筛分试验，必须有砼配合比单及后期的水泥强度、砼强度试验报告。（2）、注桩芯砼前配齐各专职岗位人员（领工员、砼振捣工等）并向全体作业人员就砼灌注工艺和质控要求以口头和书面进行作业交底。（3）、砼浇灌前进行二次清孔，做到孔底无浮渣、积水10cm。并请监理单位认可后方可浇灌。（4）、坍落度为79cm。（5）、将桩芯通过漏斗快速投入孔内。（6）、浇灌过程中，扩头部分一次性封住扩头后，振捣一次，桩身下身每隔1.21.5m振捣一次，桩身上部5m范围内每隔1.012m振捣一次。振捣过程中，控制振点的均匀分布及插入深度，以砼不再沉落及无气泡产生为限，防止振捣过度。（7）
9、、浇灌过程中，经常测量灌注砼面深度或通过计量砼车数估算，确定浇灌高度以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测量浮浆厚度并做到实灌砼而不产生负误差或超过桩顶标高不大于20cm。（8）、每桩留置一组标准养护试块，同条件养护试块数量待与监理单位商定。（9）、各工程桩灌注桩芯砼后，24小时之内桩顶用水养护，48小时后，才能回填虚土。（10）、若遇桩孔护壁渗水量大，须采取水下浇注施工工艺。五、 安全施工措施1、 井上、操作人员必须是年轻力壮，无疾病的熟练作业人员，严禁缺员施工（每组定员四人）。、严禁作业期间在井口打闹嬉戏，绝对不允许酒后上岗。、上岗检查所用的摇架、筐绳等是否牢固。、井口必须坚持高出地面203
10、0cm，井口12m范围内严禁弃土和堆放工具。、必须坚持使用摇架两侧的安全网。、场地内堆放的弃土要及时外运。、非作业时间，井口要加盖木板或钢筋网片，防止有人误入落井中，造成伤害。2、 井下、下井作业人员必须戴安全帽，穿戴劳保用品，严禁赤脚下井施工，绝对不允许酒后下井。、从井下向上提运弃土，严禁砖石碎块、砼等堆置过高，严防高处坠物伤人。、吊放水泵，严禁井下有人；锤球吊中，应顺护壁边缘小心吊放，谨慎操作，所用锤球线，严禁使用旧线。、严禁向井内投扔镐、锹等施工工具。、对于公司外下井检查人员必须乘坐吊篮，带安全帽。、当桩孔开挖深度超过10M时，应及时用空压风管送风至孔底。3、基坑下、基坑下作业人员注意排
11、水，将水引入排水沟、集水井，及时用水排出基坑。、严禁土堆置过高，挖出的土应集中堆放，堆放地点距离井口12M。、吊放水泵，严禁基坑下有人；严禁向基坑下扔镐、锹等施工工具。检查人员及工作人员在基坑下必须戴安全帽。4、其他管理、对于所有参与本工程一切人员必须登记造册，便于审查管理。、严禁现场内外，酗酒、打架、赌博，对于不服从现场管理违反治安管理条例者，一律从严处罚。、场地显著位置一定数量的安全警示牌。、派专人值班，场内严禁防闲杂人员进入现场。七、文明施工措施本工程文明施工目标：现场材料有序堆放，开挖土方在指定位置堆放，污水有序排放，确保工程达到合肥市安全、文明施工“示范工地”。在施工过程中，由于需要
12、挖出大量土方进行二次倒运，抽取地下水要及时向外排放，加上砂、石、水泥、钢材等材料陆续进场，如不加强文明施工管理，将会严重影响施工现场和周围环境的清洁卫生和施工安全，难以确保工程的顺利进行，并给施工人员施工作业和生活带来诸多不便。为此，我们专门成立了现场施工管理领导小组：组 长：副组长：成 员：该领导小组负责对施工场地进行强化管理，并由公司领导前往现场进行检查、指导，做到文明施工。根据本工程成桩施工工期短，工程量大且多为地下施工等特点。参照城市重点道路、小区、出入口建筑工程文明施工规定，特制定以下几项文明施工措施：1、文明施工列入施工组织设计内容，现场有总平面图。2、禁止外来施工人员进入现场。3、 施工机具、建筑材料等统一按平面图位置堆放。4、施工现场内做到道路畅通、无积水、材料分类堆放整齐，确保用电安全，配电箱完整，严禁任意拉线、接电。5、现场施工用水、生活用水供水管道及阀门无泄漏要有组织的排水，保持排水系统始终处于良好使用状态。施工用水不准自由排放，泥水需经沉定后才能向场外明沟排放，以保持场貌的整洁。6、工程竣工后，要做到“工完、料尽、场地清”，工棚及时拆除。7、加强对职工进行职业道德、社会公德和遵纪守法教育，搞好与施工现场周围群众的关系，尽量做到施工不扰民，做到内外团结协作好。
