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1、第五篇 水轮发电机组及辅助设备安装工程审 定：赵玉纯审 查：姜立武编 写：梁希祥1水轮发电机组及其附属设备安装1.1工程概况1.1.1工程规模万家寨水电站共安装6台立轴混流式水轮发电机组，单机额定功率为180MW，总装机容量为1080MW。1.1.2主要工程量水轮机型号 HLFN235-LJ-610立轴混流式水轮机4台套， 转轮直径6.1m，额定出力183.7MW，每台机组安装重量726.6t，装机总重量2906.4t。水轮机型号 HLS217-LJ-585 立轴混流式水轮机2台套，转轮直径5.85m，额定出力183.7MW，每台机组安装重量641.95t，装机总重量1283.9t。发电机型号
2、 SF180-60/12800 立式水轮发电机6台套，额定功率180MW，额定电压15.75kV，每台机安装重量1300t，装机总重量7800t。型号 DIGIPID1500 微机调速器6台套，由电气柜、油箱、油罐、导叶反馈装置组成，每台调速器安装重量25.2t，6台调速器安装总重量151.2t.1.1.3 主要设备生产厂家天津阿尔斯通水电设备有限公司（简称天阿公司） 生产制造1#4#水轮机及6台机组微机调速器、油压装置的成套供货。上海希科水电有限公司（简称希科公司） 生产制造5#、6#水轮机的成套供货。哈尔滨电机有限责任公司（简称哈电公司） 生产制造1#6#发电机的成套供货。1.1.4施工时
3、段水电站水轮发电机组从1997年11月17日开始安装至2000年12月5日全部安装结束，其机组主要部件安装时间见表1.4-1。水轮发电机组及其附属设备施工时间表 表1.4-1序号单元工程开工日期完工日期备注11#水轮机埋件安装1997.11.171998.3.4包括：座环、蜗壳、机坑里衬等22#水轮机埋件安装1998.4.11999.3.1833#水轮机埋件安装1999.1.101999.9.3044#水轮机埋件安装1999.4.152000.6.155#水轮机埋件安装1999.5.212000.7.2866#水轮机埋件安装1999.8.182000.3.2571#水轮机转轮安装1998.9.
4、11998.9.23从组装到吊入机坑82#水轮机转轮安装1999.4.31999.4.2193#水轮机转轮安装1999.10.11999.10.26104#水轮机转轮安装2000.7.292000.8.4115#水轮机转轮安装1999.10.71999.10.10126#水轮机转轮安装2000.5.162000.5.20131#发电机定子安装1998.5.171999.6.3142#发电机定子安装1998.12.151999.3.16153#发电机定子安装1999.6.21999.8.22164#发电机定子安装2000.3.102000.5.10175#发电机定子安装2000.5.242000
5、.7.19186#发电机定子安装2000.1.312000.3.4191#发电机转子安装1998.7.311998.11.21202#发电机转子安装1999.1.81999.6.11213#发电机转子安装1999.7.201999.11.9224#发电机转子安装1999.6.281999.9.28235#发电机转子安装2000.7.262000.10.29246#发电机转子安装2000.2.202000.6.6251#机组轴线调整1998.11.2262#机组轴线调整1999.7.2273#机组轴线调整1999.11.30284#机组轴线调整2000.9.8295#机组轴线调整2000.11.
6、8306#机组轴线调整2000.6.211.1.5 水力机械施工单位水利枢纽水电站由施工招投标评审确定：1#3#水轮发电机组及其附属设备由中国水利水电第四工程局机电安装分局万家寨项目部（以下简称水电四安）承担施工安装；4#6#水轮发电机组及其附属设备由中国水利水电第六工程局机电安装分局万家寨项目部（以下简称水电六安）承担施工安装。1.2 监理的质量控制工作1.2.1质量控制依据的设计文件和规程规范（1）设计文件： 水利部天津设计院施工图纸、设计技术文件、设计说明书、设计修改通知、设计变更通知、设备制造厂家的制造安装图纸及设计文件、设计说明书、安装说明书、维护说明书及工艺导则等。（2）主要规程规
7、范 水轮发电机组起动试验规程DL507-93；水轮发电机组安装技术规范GB8564-88；水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水轮发电机组安装工程 SDJ249.3-88；水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则SD288-88；钢焊射线照相底片等级分类法 GB3323-82；钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB1152-81；1.2.2施工过程中的质量控制施工阶段是形成工程质量的重要环节，也是监理工程师进行机组安装质量监控的重点。监理工程师在施工过程中具体的质量控制目标是：按照合同要求审查施工单位的人员资质及设备是否符合要求，按照质量控制的目标和要求，加强施工管理，督促施
8、工单位认真按照设计及制造厂家提供的图纸、技术文件和技术要求执行。并严格按照标准、规程规范进行操作，以提高质量的稳定性，加强工序控制，实行检查认证制，严格控制每道工序的质量，监理工程师在质量控制过程中采取巡视检查监督。关键部位进行旁站监理、中间检查和技术复核，以防止质量隐患。对设备及零部件控制，协助黄万公司机电处及施工单位进行到货设备检查验收。合格后方可进行安装。（1）水轮机安装工程质量控制水轮机座环安装施工质量控制a.座环施工准备质量控制座环清扫检查验收各分瓣组合面在组装前进行清扫，打磨高点毛剌、两侧坡口用角向磨光机打磨至露出金属光泽，检查合格后，监理工程师对清扫后的部位进行检查确认是否符合国
9、家标准GB856488水轮发电机组安装技术规范的2.0.6条技术要求。座环组合缝及错牙检查验收施工单位自检合格后，将座环组合缝的间隙及错牙的检验记录提交给工程监理，监理工程师对施工单位的测量记录进行复验。监理工程师对各组合缝及错牙进行复测检查工作，用0.05mm的塞尺检测组合面不能通过，其局部间隙用0.1mm塞尺检测，深度不能超过组合面宽度的1/3。总长度不应超过周长20，组合螺栓周围没有间隙。错牙小于0.10mm。以上检测项目均符合GB856488水轮发电机组安装技术规范要求。b.座环安装质量控制座环中心方位检查验收：当座环上法兰平面的Y、X、Y、X的标志对准事先挂好的机组中心十字钢琴线X轴
10、、Y轴后，检验钢琴线与座环线间距离，测量数据达到要求后再进行高程测量。座环高程检验：测量座环上法兰平面与事先挂好的机组中心十字钢琴线，线间与座环平面的距离，测量达到要求后进行水平测量。座环的水平检验：座环的水平由施工单位测量后，将测量记录提交给工程监理，再由监理测量队来进行复测。监理在施工过程中对座环的中心方位、高程、水平测量结果如下表2.21座环焊前检测结果（例6机）表2.21序号检测项目允许偏差（mm）焊前检测结果(mm)备注1中心及方位32.52高程323水平周向8或16点等分测0.050.38径向最大不超过0.60mm4圆度及同轴度1.5以上检测结果符合GB856488水轮发电机组安装
11、技术规范表（2）的要求。c.座环组焊质量检测焊前准备的检查：监理工程师在焊前对座环坡口内及周边处1020mm范围内的铁锈及油污要求焊前彻底清扫，保证焊接质量。并检查施焊人员电焊合格证是否与提交给监理的电焊工资格证相符。检查座环组焊所需用的焊接材料是否为制造厂家提供的E7018焊条，焊前监理对焊条的外观质量进行检查，不得使用有药皮脱落，焊芯锈蚀的焊接材料。d.座环焊接前质量控制座环焊接前监理工程师按座环组焊措施进行检查焊接顺序，焊接技术要求。为了确保工程质量，监理工程师在开焊前进行最后的一次焊前检查，在检查过程中发现（5机）厂家到货的座环组合缝X型坡口底部焊道窄小，只有18mm宽，在焊接中不宜保
12、证工程质量，对此问题监理工程师找希科厂家驻工地代表进行沟通，希科代表进行实测后，同意监理提出的意见，在原设计座环焊缝底部宽度基础上再增加8mm，其总宽度达到了26mm满足了焊接的要求。e.座环焊接过程中质量控制电焊人员在焊接过程中是否按平焊、立焊、仰焊的焊接电压（V）、电流（A）及焊条直径进行。监理工程师在施工中查看电焊机电流表，电压表的显示数据是否符合焊接规范的要求。监理工程师在焊接过程中，主要监测上、下环板板面坡口中心两侧周边130mm处（用钢冲打上标记）的测点，随时观察测量两侧对应点的距离。监测上、下环板的变形情况。f.座环焊接后检查验收监理工程师对焊接后的座环焊缝进行表面外观检查，1#
13、6#机均未发现表面有夹渣、气孔等缺陷，由施工单位进行探伤检查，经监理确认合格后即转入下道工序。座环焊接后由监理测量队进行复测检查，检查复测中心方位、高程、水平，复测结果如下见表2.22。座环焊后的检测结果表2.22序号检测项目允许偏差（mm）焊后检测结果（mm）备注1中心方位32.42高程32.53水平周向8或16点等分测0.05mm0.36径向最大不超过0.60mm4圆度及同轴度1.5经检查测量表2.22达到国家标准GB856488水轮发电机组安装技术规范要求及厂家标准要求。 水轮机主轴与转轮安装质量控制a.水轮机主轴检查水轮机主轴进厂后对其外部尺寸进行检测，对连接螺栓测量各部位尺寸，并对螺母等进行清扫，检查各加工面有无毛剌或凸凹不平处。对主轴的法兰用专用工具进行检测是否有高点，检测主轴螺孔各部尺寸并做好记录。 水轮机转轮进厂后对转轮的检查方法与主轴相同。b.主轴与转轮联接质量控制主轴与转轮联接前的检查：主轴与转轮在联接前，监理工程师检查主轴法兰面的高点，确认没有高点方可进入下道工序联轴工作。当主轴与转轮螺栓拉紧后，进行组合缝的检测，检测数据见表2.2-3（以2机为例）。主轴转轮联接螺栓紧度检测成果表 表2.2-3螺栓编号123456789101112伸长值AL0.280.280.280.300.290.300.280.290.300.280.290.28螺栓编号131
