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1、 JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目四川*能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目初步设计（代可研）总经理：分管领导：设计经理：济钢集团国际工程技术有限公司 JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目目录1 总论12工艺方案73工艺及设备84 热工系统及设备195 总图运输326 电气357 自动化仪表及控制系统498 热力569 给排水7010 通风、空调及除尘7611 工业建筑和结构8512 节能9013 环境保护9214 安全与工业卫生9715 消防10516 劳动定员10917概算11018 技术经济115附表：工程设计设备表。附图：1
2、、总平面布置图 WS0903-CD09_L0002、干熄焦工艺平立面布置图 WS0903-CD09_A1013、焦炭输送系统工艺布置图 WS0903-CD09_A3004、环境除尘地面站 WS0903-CD09_D1015、干熄焦本体高压系统图 WS0903-CD09_E101-16、干熄焦电站高压系统图 WS0903-CD09_E101-27、干熄焦低压供配电系统图 WS0903-CD09_E101-38、本体及锅炉系统过程检测和控制流程图 WS0903-CD09_R1009、发电厂房布置图 WS0903-CD09_P20010、循环水泵站 WS0903-CD09_W121 总论1 总论1.
3、1 概述1.1.1 项目名称四川*能源股份有限公司JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目1.1.2 设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司（以下简称：达钢集团）与济钢集团国际工程技术有限公司（以下简称：济钢国际）的双方会议纪要精神。相关的法律法规文件等。达钢集团提供的资料。1.1.3 设计的基本原则在工艺流程选择上做到先进、合理、技术成熟、可靠，并符合国家的行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进的技术、设备、材料，使主要技术经济指标、整体技术水平、自动化程度达到干熄焦的先进水平。本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。1.1.4 建设规模及
4、范围四川*能源股份有限公司现有3座JN4.3-804型焦炉，其中1焦炉36孔，2焦炉42孔，3焦炉65孔。单孔炭化室装煤量17.9吨，每孔焦炭产量13.96吨；全年产量84万吨，平均小时焦炭产量96吨。干熄焦本体用户要求按125t/h的规格进行设计，而实际最大熄焦量还是按110t/h，因此余热锅炉和电站的能力是按110t/h干熄焦进行设计。根据用户要求建设125t/h干熄装置1套。本工程为现有3座焦炉配套建设1座125t/h的干熄焦装置，以及发电系统。配套建设的设施有：环境除尘装置、辅机室、主控楼、皮带运输系统、循环水泵房、发电站。干熄焦本体包括：干熄焦装置、一次除尘器、二次除尘器、余热锅炉、
5、锅炉辅机设备、红焦装入设备、焦粉回收设备、冷焦排出设备、提升机调速及控制系统、风机调速系统、电气控制及设备、PLC控制系统、检测仪表。 本项目不包括外供的能源介质，不包括特殊地基处理和原设备设施的拆除或改造。1.2 干熄焦主要技术指标表1-1干熄焦主要技术指标序号指 标 名 称单 位指 标备 注一装置能力1干熄焦额定处理能力t/h1252干熄焦实际处理能力t/h96二产品产量1除尘焦粉万t/a1.59345天(2%)2发电量104kWh12917三原材料消耗1焦炭烧损104t0.72四动力消耗1生产水m3/h168压力：0.4MPa2生活用水m3/h10.3MPa3除盐水m3/h80.3MPa
6、4用电量104kWh20505蒸汽t/h5.50.61.0MPa6氮气（平均用量）m3/h4220.350.6MPa7仪表用压缩空气m3/min7.20.40.6MPa8普通压缩空气m3/min20.50.40.6MPa9焦炉煤气（烘炉用）m3/h400200017590kJ/m31.3 工艺过程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭（13.96t）。平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通
7、过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。1.4 总图布置干熄焦系统布置于No.焦炉焦侧，焦炉烟囱与熄焦塔之间的区域。干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造，耐材库拆除；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机
8、室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。1.5 工业建筑本专业设计内容主要包括：125t/h干熄焦装置构架，APS液压站，地下及地上运焦皮带通廊及转运站，环境除尘，辅机室，主控楼，发电厂房，外部地上架空电缆通廊及区域内蒸汽管道支架，设备基础等内容。1.6 公辅设施简述氮气、压缩空气、电力等公辅介质由设计方提出要求，业主接至干熄焦区域。电站发出的电送至电站边界，后续由业主配套。干熄焦系统的排水接入业主干熄焦区域的排水系统。1.6.1 电力本工程所需的两路10kV电源联络线引自中区110kV/10kV变电站的不同母线，每路均能承担100的用
9、电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。汽轮发电机出口电压10.5kV。按工作时间按8280小时/年，干熄焦工程：年用电量：20.5106kWh年发电量：129.17106kWh 1.6.2 自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统，完成1座处理能力125t/h的干熄焦装置及配套设施的检测和控制；以及干熄焦区域各种介质的计量。自动化仪表及控制系统的工程范围包括以下子项：干熄焦主体；锅炉；公辅设施；汽轮机。1.6.3 热力压缩空气：普通压缩空气用户消耗量20.5Nm3/min，净化压缩空气消耗量7.2Nm3/min，压缩空气使用压力0.40.6MPa。业主供应。氮气：由业主供应。管道供气
10、能力1450Nm3/h，正常使用量为422Nm3/h，压力0.40.6MPa。1.6.4 给排水本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统一供应。本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。生产循环水用量： 5400m3/h。除盐水用量：正常8m3/h。生产新水用量： 168m3/h。生活用水量：1m3/h，最大2m3/h。生产废水排放量：56 m3/h。1.6.5 暖通、除尘通风：干熄焦主控楼高、低压配电室、电缆夹层、干熄焦底部焦炭外送地下皮带通廊、干熄炉底部、锅炉辅机室等需设机械通风降温和排除有害气体，换气次数均不小于8次/小时。空调：干熄焦主控室及PLC室需设空调
11、，以保证电气、仪表设备的正常运行。空调设备均采用风冷式空调机。除尘：干熄焦装置除尘系统主要用于控制并捕集干法熄焦生产及焦炭在转运过程中散发的有害气体和大量焦粉尘，干熄焦除尘最大风量200000m3h。1.7 概算投资本概算建设项目总投资为16280.93万元。总投资概算表1-2。表1-2 总投资构成表序号项 目 名 称投资额（万元）占静态投资（%）1建筑工程费2378.8714.662安装工程费3615.3422.293设备购置费8698.7853.634工程建设其他费用904.065.575基本预备费623.883.85静态投资合计16220.931006建设期贷款利息0.00动态投资合计1
12、6220.937铺底流动资金60.00建设项目总投资16280.93126 工艺方案2 工艺方案2.1 干熄焦工艺布置干熄焦装置布置于No.焦炉端台处，现湿法熄焦粉焦沉淀池及焦炉上煤带式输送机需进行改造；运焦系统，从干熄槽下设地下带式输送机，经转运绕过焦炉烟囱后送至凉焦台尾轮机房；主控楼、辅机室及除盐水槽布置于干熄焦装置左侧，现焦油库泵房区域；汽轮发电站及其循环水泵站布置于现热电车间区域。CDQ环境除尘布置于干熄焦装置左侧，粉焦沉淀池下侧区域。红焦运输系统采用横移装置，将焦罐从熄焦线横移至提升框架。牵车台不含在于本工程，由四川*能源股份有限公司根据干熄焦生产运行情况进行适应性改造。 工艺及设备3 工艺及设备3.1 设计采用的规程、规范及标准（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50321-98）（2）钢制焊接常（低）压容器（JB4735-1997）（3）凸面板式平焊钢制法兰（JB/T81-1994）（4）对焊钢制法兰（JB/T82.14-1994）（5）钢制管法兰盖（JB/T86.12-1994）（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（7）冶金设备安装工程施工及验收规范（通用规定）（YBJ201-1983）（8）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）（YBJ214-
