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1、目 录摘要2Abstract3第一章 概述41.1 课题来源41.2 选题目的41.3 研究现状和发展趋势4第二章 模具设计62.1 冲压工艺性分析62.2 工艺方案的确定62.3 排样的设计72.3.1 产品尺寸的展开72.3.2 冲压方向的选择72.3.3 排样形式72.3.4 搭边值和料宽的确定72.3.5 工序的安排82.3.6 排样图82.4 冲压工艺计算92.4.1 预冲孔尺寸的确定92.4.2 刃口尺寸的计算102.4.3 工序力的计算122.4.4 冲压设备的选择132.4.5 压力中心的确定142.5 级进模的工艺零件设计152.5.1 凸模和凹模的设计152.5.2 导料装
2、置的设计182.5.3 定距和定位零件的设计202.5.4 卸料装置的设计212.6 结构零件的设计212.6.1 模架和导向零件的设计212.6.2 支撑零件的设计232.6.3 弹性元件的选择242.6.4 限位装置25第三章 冲压设备的校核26第四章 总结274.1 排样设计总结274.2 模具设计的总结27致谢28参考文献29 支架多工位级进模设计摘要对显示器中的一个支架零件进行多工位级进模的设计。该支架的材料为08F，厚度t=2mm，具有良好的塑性。该支架的成形工序有冲孔、翻孔、胀形、弯曲，分离等。若采用单工序模和复合模加工，不仅需要多副的模具，劳动量大、而且生产效率低，生产成本太高
3、。为了保证质量的稳定、提高生产效率，降低生产成本，可以采用多工位级进模来生产加工。首先对该冲压件进行冲压的工艺性分析；然后进行排样的设计及相关冲压工艺的计算。最后根据冲压成形模具设计的理论和方法进行多工位级进模的设计。关键词：支架 冲压 多工位级进模The design of the multi-position progressive die for the trestleAbstractThe design of the multi-position progressive die for the trestle of monitor. The material of the trestl
4、e is 08F, the thickness is 2mm, and it has very good plastic. The trestles forming procedures including punching, turning hole, bulging, bending and separation. If uses the single working procedure mold or the compound mold to form, which not only need many punching molds and labor, but also the pro
5、duction efficiency is low and the production cost is too high. In order to commit qualitys stability and improve production efficiency and reduce the production cost. So it may use the multi-position progressive die to produce. First, need to carry out the technological analysis for this punching pa
6、rt. Then, need to design the layout and calculate the stamping process. Last, according to the theory and method of the design of the stamping die to design the multi-position progressive die.Keyword：trestle; punching; multi-position progressive die 第一章 概述1.1 课题来源随着科技的不断发展进步，液晶显示器越来越普及。支架是液晶显示器中支撑架的
7、一个重要零件。该支架和一个活动板结合成一个机构，可以实现显示器屏幕在一定的范围内旋转，从而获得符合人体工程学的最佳舒适度。还可以在同一底座上安装多个显示器，并且能够实现角度的旋转调节。为了保证显示器旋转的精度和稳定性，本课题将根据制件拟进行排样的设计，工艺设计和计算，然后设计出合理的多工位级进模，使得冲压成形的制件能够满足要求。1.2 选题目的该支架在液晶显示器中主要起支撑作用，其制造精度直接关系到显示器的旋转稳定性，若出现显示器旋转不稳定，不平衡，旋转角度不容易调节，将直接影响到显示器的安全问题。该支架的成形工序较多，包括冲孔、胀形、翻孔、弯曲、分离等。通过设计排样来提高材料的利用率及设计出
8、合理的级进模。1.3 研究现状和发展趋势级进模是指模具上沿被冲原材料的直线送料方向，至少有两个或是两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同工位上完成两个或是两个以上的冲压工序的冲模。级进模在过去，因技术水平的限制，工位相对较少。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键。目前，在国内工位间步距精度可控制在之内，工位已达几十个，多的已有70多个。例如，空调器翅片级进模级进模制造精度达2，具有18个工位；集成电路引线框架级进模的制造精度达2微米，引线框架已经有4排24列，管脚64只，最小间隙尺寸为0.13m
9、m。其冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟几百次，对于纯冲裁高达1500次/min。当然这速度和冲床及周边设备的性能有关。冲压方式由早期的手动送料，手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。模具的总寿命由于新材料的应用，加工精度的提高和一些容易磨损的零件具有互换性，也不是早先几十万次，而是几千万次，上亿次。如汽车零件级进模的寿命至少达100万冲次；电机铁芯自动片级进模的寿命可达1亿冲次；空调器翅片级进模的寿命可达3亿冲次。级进模结构与精度正朝着两方面发展。一方面为了适应高效、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；
10、另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造业得到迅速发展。其中模具CAD、CAM技术向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。因此本课题研究是对该制件进行工艺性分析，然后进行排样设计和工资计算，最后根据相关理论只是完成多工位级进模的设计。第二章 模具设计2.1 冲压工艺性分析冲压件如图2-1所示：图2-1 制件图（08F t=2）1、 该冲压件的形状性对比较简单，其结构对称，也没有复杂形状的曲线，且各相接处都有圆角过渡。2、 该冲压件没有较长的悬臂和窄槽。3、 最小冲孔直径为2.4mm，由表2-181可知冲孔
11、的最小尺寸d1.0t。故冲孔不会过小，冲孔凸模不易折断。4、 孔与边、孔与孔之间的距离 由表2-201可知最小孔间距为2t，孔边距为（1-1.5）t,故制件上的孔边距和孔与孔之间的距离都不会小，不会使工件的冲压时产生变形。5、 弯曲的直边高度 该冲压件的弯曲边的高度H远大于2t，不会使弯曲根部发生开裂。6、 弯曲半径 该冲压件的两侧有L形弯曲，其弯曲半径r=0.5mm，由表3-51可知08F的最小相对弯曲半径rmin/t=0.2,而r/t=0.25。可以保证弯曲顺利进行。7、 翻孔 因为翻孔后成为螺纹底孔（M4），原材料的塑性良好，因此可采用变薄翻孔可以达到要求。8、 胀形2.2 工艺方案的确
12、定 该冲压件由冲孔、切边、胀形、变薄翻孔、弯曲和分离等工序组成。工序多，生产批量大等特点，适合采用级进冲裁，不适宜采用单工序冲裁和复合冲裁。采用单工序冲裁，模具的制造加工较简单，维修比较方便，但是同时需要多副模具。不仅所需的成本大，而且生产的效率低；采用复合冲裁虽然可以提高工作效率，但是也需要两副以上的模具。而且采用复合模冲裁的出件或是清楚废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁虽然模具制造难度大，但是所需的成本低，生产效率高，因此采用级进冲裁2.3 排样的设计2.3.1 产品尺寸的展开在弯曲过程中，中性层纤维长度是不发生变化，然后根据弯曲前后材料体积不变来确定毛坯的长度。由于r3t，变化不大，但是尽量为了避免发生畸变，将凸模设计成如图2中放大图II所示。其材料的利用率由下面公式计算=（NA/BL）100%式中 N一张板料上冲件的总数目；A冲压件的面积（包括冲出的小孔）（mm）；B条料的宽度（mm）；L条料的长度（mm）；经计算冲压件的面积A1445.9mm.若N取50，则L=1050mm。而B
