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1、2023年切割安全操作规程13篇 书目 第1篇气焊切割平安技术操作规程 第2篇焊接切割平安操作规程 第3篇线切割平安操作规程 第4篇工贸企业等离子切割平安操作规程 第5篇点焊和等离子切割平安操作规程 第6篇数据线切割平安操作规程 第7篇金属割料往复锯、砂轮切割平安技术操作规程 第8篇火焰切割平安操作规程 第9篇等离子切割平安技术操作规程 第10篇等离子切割平安操作规程 第11篇水切割平安操作规程 第12篇自然气切割平安操作规程 第13篇等离子弧焊接切割平安操作技术规程 金属割料往复锯、砂轮切割平安技术操作规程 1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。 2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置
2、和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有牢靠的防护装置。无故障后再进行工作。 3. 工、夹、刀具及工件须装夹坚固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必需停机后方可进行。 4. 机床开动前要视察四周动态，机床开动后要站在平安位置，工作时不要与旁人谈笑。 5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。 6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩肯定要安装坚固。 线切割平安操作规程 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、 3、操作储丝筒后，应刚好将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。 4、工作前，应检查各连接部分插接件
3、是否一一对应连接。 5 、工作前， 必需严格根据润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。 7, 依据图纸尺寸及工件的实际状况计算座标点编制程序，留意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 8、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应遇到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 9 、切割工件时， 必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或
4、其他电器部分。 11。如发觉故障，要马上切断机床电源，查明缘由，解除故障后方可接着工作。 12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。 13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。 火焰切割平安操作规程 1、工作前,按规定穿戴好防护用品,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发觉隐患刚好解除。 2、严格执行操作牌制度,禁止无牌操作。 3、设备运行时不允许检修、调整。 4、开关精制焦炉煤气、氧气气体阀时,严禁吸烟。 5、处理火切设备故障时,电源开关回零位,专人监护。 6、切割试样时要思想集中,与取样人员联系好。 7、吊试样、板头、板边时,要通知四周人员躲开,防止吊运过程中试样、板头
5、、板边掉下伤人。 数据线切割平安操作规程 1.数控线切割机床属珍贵设备仪器,由专职人员负责管理,任何人员运用该设备及其工具、量具,必需经该设备负责人同意并听从该设备负责人统一支配。 2.参与实习的学生必需在指导人员指导下运用。任何人运用本机床时,必需遵守本操作规程。运用完毕后,做好记录并签名。 3.装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。运用机床前必需先检查电源连接线、限制线及电源电压,检查*、y、u、v各轴是否在行程范围内。 4.机床所属计算机只能用于线切割编程、限制加工,不得作其他用途,并要严格根据操作依次进行。 5.用计算机时,不能编入与实习或运用机床无关的程序。不允许私自带盘上机,不
6、允许变更机器内部吩咐程序,不允许违反上机操作规则;不得随意改动限制系统、编程系统的技术参数,必需变更时要征得该设备管理员同意。 6.电规准、加工速度肯定要依据说明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度。 7.关掉电源柜后,至少要等30秒才能再次开机。在操作高频电源时,当断开电源开关后肯定要使电压表指示为零,方可再次启动高频电源开关。加工时要变更电参数肯定要在走丝电机换向时进行。 8.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。 9.禁止随意变更机床内部设置;手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。 10.机床出现故障时,
7、应马上切断电源,并马上报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 11.在机床实操时,只允许一名学员单独操作,其余非操作的学员应离开工作区,等候轮番上机床实操。实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互关照、相互提示,防止发生人员或设备的平安事故。 12.任何人在运用设备后,都应把工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 13.要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必需每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 14.任何人员违反上述规定或培训基地的规章制度,设备负责人及保管员有权停止其
8、运用机床。 水切割平安操作规程 操作人员必需经过专业培训,合格后方能操作设备,工作时头脑醒悟,严守操作规程。 严禁非专业人员操作设备。 工作时,操作人员必需戴防护眼镜、耳塞,穿工作服和防护鞋,并远离切割头装置以保证平安。 设备出现故障时应马上停机检修。 检修前需关闭动力电源、水源并泄压。 若发觉高压零件视察孔漏水,严禁用手或其他物体去堵。 严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。 系统在更换高压元件后,勿干脆将设备调到工作压力,应渐渐的升压,升至工作压力后保压3分钟,如此循环三次,确认平安后方可运用。 禁止碰撞高压水管。 未提及的方面请按国家相应平安技术标准执行。 气焊切割平安技术操作规程
9、 1检查作业场所的环境、平安设施，确认符合有关平安规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和运用劳动防护用品。同时遵守电焊及相关设备平安技术操作规程。 2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等气体存放间，与厂房或其它建筑物的距离，必需符合平安设计规范。 3清除气焊切割场地四周易燃易爆物品。检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，四周不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。 4乙炔瓶、丙烷瓶等气瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。因条件限制只能在5;5米，且瓶体应配置防倾倒措施。吊运氧气瓶、乙炔等气瓶时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻
10、抬轻放。 16气焊切割作业人员如在从事高处、水上等作业时，必需遵守相应的平安规定。 17焊接场地必需备有相应的消防器材，作业人员应熟识消防器材的运用方法。在露天作业时，必需留意防止太阳光直射在氧气等气瓶上。 18工作完毕或离开工作现场，必需拧上气瓶的平安帽，整理好现场，把气瓶放在指定地点。 19压力容器及压力表、平安阀，应按规定定期送校验和试验。检查、调整压力件及平安附件前，应取出电石篮，并将余气消退后才能进行。 自然气切割平安操作规程 1、切割作业前的打算 （1） 进行切割作业前，必需检查各种设备和平安装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。 （2）确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和
11、割据连接。减压后燃气压力一般取0.050.09mpa，详细数值与所选割嘴型号及切割厚度有关。 （3） 检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，假如有须要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查全部气道接口是否有漏气迹象。确保气管摆放的方法不会使气管严峻扭曲，或被其它重型设备碾压，以避开气流被堵塞或气管受到损坏。 （4）点火前必需把管路内的空气完全排放干净。 （5）在切割过程中气管必需远离切割工件或割嘴火焰。 2、作业期间的打算 （1）配戴个人防护设备及依循平安作业程序行事。 （2） 当心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。 （3）将与工作无关的可燃物质
12、搬离操作现场，避开引起火灾。 （4） 严禁在生产区内运用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。 3、切割平安操作留意事项 3.1气体切割的平安分析 气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，简单造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作业时必需把易燃物品远离操作现场，防止发生危急。 3.2气割作业平安规定 （1）在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。 （2）管道自然气为低压状态，避开运用明火接触自然气。 （3）自然气钢瓶和氧气瓶均应放置
13、在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源。自然气杜瓦瓶、管道自然气可放在室内，但不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口旁边，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。 （4）运用切割工具前，必需检查喷射状况是否正确。先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射状况发觉堵塞应予解除。 （5）在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。 （6）点火时应先开燃气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调整氧气和燃气，按工作须要选取火焰。停火时应先关闭燃气，然后再关闭氧气。 （7）在易燃易爆生产区域内运用火，应按规定办理动火审批手续。 （8）
14、工作结束后，关闭燃气，关闭氧气。 3.3密闭空间内作业要领 在密闭空间内进行火焰切割工作，应实行特殊的预防措施，以保障工人的平安与健康。在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。 （1）采纳工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的平安要求； （2）供应簇新空气通风及抽除烟雾的系统； （3）可行状况下，不得把气瓶放进密闭空间；假如有此须要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。 4、设备的检查与保养 4.1设备的用前检查 每次开展切割作业前，必需检查各设备和平安装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。设备的用前检查包括： （1）确保各气瓶已装有正确类型的压力调整器，并已正确地和割炬连接； （2）检查气管是否有缺陷或损坏状况，如破口、裂缝及磨损等，若有须要，应由合资格人士更换或修补； （3）用检漏仪或肥皂液检查全部气道接驳位是否有漏气迹象； （4）确保气管摆放的方法不会使气管严峻屈曲，
