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1、钢结构厂房施工组织设计编制日期： 年 月 日 编制单位：贵州冶金建设公司七分公司目录第一卷 概况4第一章 1.1编制依据4第二章 1.2工程概况4第三章 1.3主要技术规范、规程4第四章 1.4施工条件5第五章 1.5工程特点5第二卷 主要工程数量6第三卷 施工组织及进度安排7第一章 3.1施工队伍部署及任务划分7第二章 3.2主要施工机具及劳动力配备8第三章 3.3工程总体进度安排8第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施10第一章 4.1 施工准备10第二章 4.2钢结构及围护施工11第一节 4.2.1主构件制作11第二节 4.2.2屋面檩条、墙面檩条制作19第三节 4.2.3其它附件制作2
2、0第四节 4.2.4彩板的选型、加工21第五节 4.2.5钢结构、围护门窗安装22第五卷 工程创优规划和工程质量保证措施30第一章 5.1 工程质量创优目标30第二章 5.2 质量创优制度30第三章 5.3 质量保证体系31第四章 5.4 保证质量主要施工技术措施32第六卷 工期、安全保证措施33第一章 6.1 保证工期的主要措施33第一节 6.1.1 组织措施33第二节 6.1.2 技术措施34第二章 6.2 安全保证措施35第一节 6.2.1 指导思想35第二节 6.2.3 安全生产责任制35第三节 6.2.4 安全生产教育35第四节 6.2.5主要安全技术措施和保证制度36第五节 6.2
3、.6 消防、治安措施38第六节 6.2.7安全技术检查制度39第八卷 环境保护及文明施工40第一卷 概况1.1编制依据1.1.1贵州奇特钢结构有限公司厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程贵州奇特钢结构有限公司厂房厂房，总建筑面积2834.5m2（其中A栋厂房557.2，B栋厂房828，C栋厂房789，D栋厂房660.3）。厂房位于贵阳市白云区。该厂房长度分别为A栋38m、B栋53m、C栋54m、D栋45m。跨度均为14m。柱间距A栋1-5轴为7.5m、5-
4、6轴为8m；B栋1-7轴为7.5m、7-8轴为8m；C栋1-7轴为7.5m、7-8轴为8m；D栋1-7轴为7.5m。檐口标高8.85m。厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用Q345B钢，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）摩擦型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条， 1.2m以下为240厚MU10非粘土烧结普通砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。1.2m以上采用压型彩板围护。1.3主要技术规范、规程（1）钢结构工程施工及验收规范（2）屋面工程技术规范（3）建筑工程质量检验评定标准（4）钢结构工程质量评定标准（5）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（6）建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于
5、贵阳市白云区，施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （4）施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 （5）本工程在在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷 主要工程数量根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:序号工程项目单位数量备注一钢结构及围护1钢柱t24.32钢屋面梁t15.7
6、6钢檩条t26.37彩板屋面m226608彩板墙体m21313.12序号工程项目单位数量备注9铁板天沟m38010彩板门m2161.2811塑钢窗m2759.6第三卷 施工组织及进度安排3.1施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设1个项目队，队伍布置及任务划分为：钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。3.2主要施工机具及劳动力配备3.2.1主要施工机具配备表序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机1
7、台2H钢组立机1台3龙门焊机1台4翼缘矫正机1台5折弯机1台6剪板机1台7摇臂钻1台8磁力钻5台9交流焊机2台10气体保护焊机12台11半自动切割机1台12空气压缩机2台13等离子气割机1台14行车5台15数控坐标钻床1台3.2.2主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1电焊工2292钣金工15103电工2114油漆工6125136147158163.3工程总体进度安排3.3.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备
8、，进场展开施工。开工后，钢结构件的加工制作在加工厂内展开，随预埋件的进展，承台浇注及时跟进，到10月7日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插土建、水、电的安装。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.3.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。各主要工程项目开、竣工日期见下表：各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1钢结构制
9、作2011-9-72011-10-62钢结构主体安装2011-10-72011-11-233围护系统安装2011-11-242011-12-34门窗安装2011-12-42011-12-75竣工交验2011-12-7第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施4.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在签订合同阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在合同签订后施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。在设计方案审核通过后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织
10、设计报请监理工程师审批。4.1.1 图纸会审由单位项目经理主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3 编制质量
11、计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.
12、1.5 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。4.2.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、钢梁材质为Q345B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验
13、结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机
