《印刷工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷工艺规程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工艺规程文件编号：HD/GYGC2015-018工艺类别：印刷（通用）编 制：校 对：审 核：批 准：生效日期凌海航达航空科技有限公司1.求 总体2要2.目的 23.适用范围 24.产品概述 35. 依据 56. 工 序 级 别 定义 57. 所 用 主 要 设备 58.工艺流程 .69.检验定义 .610.工作记录 .611.具体工艺要求 .612.工艺规程适用性 .913.工艺重要关联与补充 .附录生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-0O6-01)印刷1. 总体要求本工艺主要设备为印刷机、冲压机，该设备操作员，应具备上岗 操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材选 用及漆
2、料调制方法和标准等必会技能，严格按照以上所用设备的操作 规程操作设备，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作， 尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修质量。服从 MRB对重大质量问题的审核及处理结果。操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 保持环境卫生，坯、料应堆放有序，杜绝乱拿乱放。 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录 的生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)、产品检验记录卡(PM-QCP-006-03)、产品终检检验卡(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同时存在，必须做到图
3、、物、卡同步存在或转序。2. 目的使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 为了实现产品生产过程中的质量控制。为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围：适用本公司所生产的各种客舱内贴附的提示类标牌、 标识。大致有：桌板上贴附的有关救生衣、安全带、漂浮垫使用提示语的胶片标 识。厨房间有关用具使用、放置区域的提示语标识。 洗手间有关卫生保持、设备使用的提示语标识。 客舱行李舱有关重量限制的提示语标识。 客舱应急设备存放处的提示语标识。客舱乘客座椅位置提示语标
4、识。 客舱应急或服务设备的使用方法提示语标识。 部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。 舱内应急或服务设施的状态提示语标识。 客舱舱壁或桌板贴附的广告类图文。飞机编号牌、log。等。4. 产品综述产品主要分金属基材、塑胶基材两种。 金属基材的标识一般为印刷和蚀刻两种结构状态： 印刷结构状态，是指直接在处理好的金属基材表面上直接用丝网印刷所需的图文内容。基本结构如下图：左侧图示为印刷类金属标牌结构蚀刻结构状态，是只用雕刻机在金属基材表面蚀刻所需图文然后在图文槽痕内涂刷所要求的色漆。基本结构如下图：佥属棊材背胶上图为雕刻类金属结构状态塑胶基材标识。常见正面印刷和背面印刷两种。正面印刷，是只在塑胶基材的正面
5、，按要求的颜色印刷图文信息，再在表面附上保护膜。常见于广告、操作警示语等提示标识的生产工艺。基本结构有四层，如下图：正面印刷式塑胶标识结构背面印刷，是指在塑胶基材的背面印刷图文后，再覆底漆（背景漆），基本结构有四层，如下图胶背正面印刷式塑胶标识结构表面印刷，指单一在基材表面印刷图文，或再按要求覆涂透明保护清漆，常见于桌板上代替贴附性标牌的提示语。5. 依据生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的 样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义：A级：组装类工序。B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1冲床JB23-80HDSCSB-0032冲床JB23-
6、16HDSCSB-0043导机N/AHDSCSB-0588. 工艺流程排版丝网刻制调漆印刷嗮版覆膜背胶切边包装入库9. 检验定义 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。9 .2专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录直接性记录领料单生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01)产品检验记录卡( PM-QCP-006-03)产品终检检验卡( PM-QCP-006-04)入库单出库单间接性记录样品样件台账( PM-ECP-011)文件收发登记本(PM-ECP-010-01)产品报废申请单(PM-PCP-024-01)产品报废台账(PM-PCP-024-02)11. 具体
7、工艺要求(见下表)工序工艺质量要求设备/工具检验排版1.在电脑中将单个标识的图纸，按照“最经济又合理” 的原则，排列在欲印刷的电脑虚拟材料面积内。电脑自检、专检2.排版应严格按照图纸和样品，满足适航规定。注意突 出主题形象。电脑自检、专检3.产品实物上的适当位置，应标注本公司该产品件号， 即OEM件号后缀HD,或按客户要求指定的其他标注方式 或位置。电脑自检、专检4.排版后的每个标识，都应预留适当的切割边缘。电脑自检、专检5.排版时，可以通过不同外形和套色，来混插排版， 以便节省材料和生产时间，调高效率。电脑自检、专检6.排好版后，可以通过用废纸或电脑虚拟打印来检验 排版效果。打印机 或电脑自
8、检、专检丝 网 刻 制1领取足够尺寸的400目丝网。N/A自检2依据图纸，在丝网上镂空雕刻所欲印刷的内容(可外 协)。镂刻机自检、专检3.将镂刻好的丝网，用专用工具拉紧，固定在适当的 木框卜。N/A自检、专检4.用洗衣粉和清水把丝网冲洗干净，并晾干。N/A自检、专检5.调制好水溶感光胶给丝网版上胶，(配置感光胶时 要背光在暗处配胶)配好胶后用刮胶盒给丝网版上刮 胶，第一遍先把胶刮到丝网版上N/A自检、专检6.第二遍再把丝网版上的胶刮匀。刮完后把丝网版放在 暗处晾干。N/A自检、专检7.晾干后即完成了丝网版的制作。N/A自检、专检1.依照样品实物或图纸要求的颜色标准，选择基色油1* |墨。N/A
9、自检、专检调2.在调色板或白纸上，按基色配比的比例混合各成分 的基色，试调，直到混合后的颜色与要求一致或极其近 似为止。N/A自检、专检3油墨使用前，首先应核实油墨保质期，超过保质期 的油墨绝不能使用。N/A自检、专检4油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅 拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥 油等，调整好后才能使用。N/A自检、专检漆5.为减少色差，每次调整的油墨量，应以保证一次产 品总数为宜。N/A自检、专检6.油墨调好后，应立即将基色油墨封装好，记录本次 用量，再返回库房。N/A自检、专检1.在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就 是堵网，或印后结合不牢，就应考
10、虑更换油墨，重新选 1* |墨。N/A自检、专检2.印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会 跑到边框上，弄得很脏。N/A自检、专检印3.回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则 再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。N/A自检、专检4.手工刮印，刮角不能前大后小、角度不一致，否则 挤压下的墨量不同，线的粗细也不同。N/A自检、专检5.手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿，要求均 匀一致，以能及时使网版弹起为好。N/A自检、专检刷6.刮印压力不能忽大忽小，而且刮板左右用力要一致。N/A自检、专检7.印刷后的视觉效果，应达到字迹、边线清晰；图形、 笔画完整；线条连、断符合要求；交叉色
11、线清晰。N/A自检、专检8清版要求干净、利落，注意总结窍门。也可选购油 墨清洗机，N/A自检、专检9.上述为手工丝印的工艺要求，如采用丝印机，则应 按其操作程序操作，且操作者必须经过操作培训再持证 上岗。N/A自检、专检1.用硫酸纸打好的版放在晒版机的玻璃上，再把丝网 版放在硫酸纸上，然后把晒版机的盖子盖上晒版机自检、专检2.打开晒版机，打开气囊让气囊压紧木框。完成后打 开紫外线光开始曝光作业。N/A自检、专检嗮3.根据需要制作标牌字体的大小来设置曝光的时间。 字越小曝光时间越短。字越大曝光时间越长。曝光时间 控制在30秒-40秒。最大不超过1分钟。N/A自检、专检4.完成曝光后把丝网版拿出。
12、在暗处用水把丝网版洗N/A自检、专检版净。5洗完后需要制作的标牌样板就完成了。在用胶带纸 再丝网版的边缘正反两面贴上一圈。起到在油印时密圭寸 作用。N/A自检、专检6.适时检杳粘接处的牢固程度，放置时不能互相挤压， 或被重物无意重压。N/A自检、专检1.覆膜是对正面印刷的塑胶类或有此要求金属印刷 （非蚀刻）标识标牌而做的表面保护措施。N/A自检、专检2.覆膜刖，要将标牌板的表面清洁干净，不能有水滴、 尘埃、油污等污物。覆膜机自检、专检覆3.覆膜机的压力要根据被覆压的总材料厚度调整好。覆膜机自检、专检4清洁覆膜机的压辊，检查压辊是否有凹痕或损伤。覆膜机自检、专检5.将护膜均匀施力，与被覆材料重合
13、覆盖。覆膜机自检、专检膜6谨慎操作覆膜机，进行覆膜压合。覆膜机自检、专检8.在压合过程中，要注意检查压合后的部分是否有气 泡、未贴附区域等不合格现象。覆膜机自检、专检背1.除有特殊要求不需背胶的标识,都应在其背面附上与 标牌标识同样面积的双面胶。N/A自检、专检2.按照标牌大小选用适当尺寸的3M468MP。N/A自检、专检3.清洁标牌板片的粘接面，去除水滴、油污、尘埃等。N/A自检、专检胶4.利用压合机压合。压合机自检、专检5.检查压合后的背胶效果。N/A自检、专检切1.按照图样制作切边刀具。并在切边刀具上选作标牌 定位点。制作刀具时，要保证刀刃锋利、边线正直、四 角与图样要求一致。N/A自检、专检2.将切边刀具固定在冲床上。在安装刀具过程中，要 谨慎安装，防止被刀具割伤。冲床自检、专检3.用适当大小的边角料试切、调试。冲床自检、专检边4冲切过程中，要及时停止机器运转后，清楚切割的 残料和切割好的成品，并分类放置。冲床
