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1、混凝土施工方案一、工程名称沈阳远大博林特电梯西区总部项目土建工程二、建设地址重庆市两江新区龙兴组团L.Q标准分区L21.01宗地三、工程概述1本工程为1#厂房、2#房、3#房、研发中心、门卫室1、门卫室2、实验塔等主体结构为轻钢结构和框架混凝土结构。2.本工程为1#厂房高度10.55米、 2#厂房高度10.55米、3#厂房高度10.55米、研发中心高度12.90米、门卫室2高度4.8米门卫室1高度4.8米、实验塔高度30.75米，抗震设防烈度为6度。 四、 本工程砼采用商品砼砼质量用下列措施保证： 1.生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。 2.严格按站里制定的“商品砼质量控制体
2、系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。 3.原材料的质量控制 进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用；由配合比负责人签字认可。 4.原材料储备与供应保生产前必须有一定的储备。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉，煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。 5.砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
3、测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。 6.在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。 7.搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证正常运转。 8.控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。各种材料计量必须控制在允许偏差以内： 水泥
4、、粉煤灰： 1 水、外加剂： 1% 砂、石： 2因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。 9.拌合物取样检测 按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累 技术资料用。 五.砼拌合物的运输 采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。 泵送砼施工 1.事先布置好砼输送泵及输送管，作好泵送浇注的准备，待砼拌制入仓，经检查合格即可泵送入模。砼输送泵设23人负责操作，保
5、证输送泵运转正常。另设24人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在1Oh左右。 2.泵送砼导管堵塞预防措施： 因采用普通水泥，泌水性大，砼离析，所以应提高砂率，砂采用渠河砂，但不宜大于50，掺15的粉煤灰，并加泵送剂。粗骨料料径应小于管道直径的1/4。 3.砼现场质量检查 a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为3cm。 b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工
6、程需要确定。 c.评定结构构件的砼强度，每100m3制作12组试件，在标准条件下养护28d和56d抗压。并按要求制作同条件养护试块，同构件一起养护。 d.确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作12组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。 e.作为结构实物验收的砼强度，事前与监理工程师及设计人员共同确定取样部位及数量，按GB50204-2001规范的规定进行养护及送检。 4.砼的养护 泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。六.施工准备1.1.混凝土外加剂应符合有关标准
7、的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。1.2.混凝土所用材料应按有关要求做检验。2.作业条件2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.2浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。2.3振捣器(棒)经检验试运转合格。2.4施工负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2.5清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 七.操作工艺及施工顺序1.混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过
8、2m时必须采取措施。2.混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h
9、，如果超过应按施工缝处理。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 八.基础砼1.护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水，即孔口平台。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，
10、经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。基础砼施工（2）准备工作砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。桩、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。（3）砼输送管道的安排和支撑方式砼浇灌前，根据浇灌部位，选择合理的线路布置砼输送管道，砼输送管
11、采用125管。（4）基础砼浇筑砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。砼采用现场商品砼泵送入模，砼落度按配合比要求。砼下料采用300铁皮串筒，串筒每节长1500MM，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵
12、管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。（5）砼试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映桩基础混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。砼浇灌及养护砼可沿沿体某一点下料，然后向两面浇灌起走。振捣时一定要特别注意。因墙体较高不能漏振，每次下料控制在30cm左右，棒之间的距离不能大于30cm，砼浇灌到墙顶面后，一定检查上口钢筋是否位移，保护层是否
13、合格，边检查，边校正钢筋，以保证预留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。墙体拆模后23小时内就进行养护，应派专人进行养护，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可每天早、中、晚、夜养护四次。8.2.8砼浇灌各分区划分、施工缝留设及其他措施（1）砼一次浇灌按柱、梁、板一次浇灌均在楼面留置水平施工缝（除楼梯外）。（2）在与各标高相关梁柱处，采用先绑扎相关梁筋伸入柱内，封闭柱模，待砼浇灌完成后，在砼有一定强度后拆开模板凿打砼至密实并伸入砼柱内50mm，待下次浇灌砼时按砼施工缝的处理方法处理后，再浇灌相连接部分的砼。（3）为解决梁、板一次浇灌砼对墙模的侧压力，各墙
14、模安装时采用12对拉丝杆，间距按600设置一道，同时加双层双向48钢管夹具。（4）由于梁、板一次浇灌砼，在梁节点处钢筋较密、较多，砼浇灌时棒工振捣前必须先确定振动棒下棒及下料位置，在该位置的钢筋必须采用扁头钢管把钢筋胀开，确保振动棒能伸入柱底部，待砼浇至表面钢筋时将钢筋复位。砼浇灌路线应垂直于阶梯方向，从下往上，每次浇灌宽度必须控制在4.Om以内。 (5)各墙砼在浇灌时必须按每次不得大于1.20m高度下料，严禁一次性浇灌至柱顶。 3.3主体结构混凝土3.3.1主体结构混凝土浇筑施工顺序a.墙柱砼浇筑施工顺序：检查模板、墙柱钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架办好隐蔽签证等手续冲洗、清理模板内
15、杂物、封闭冲洗口保护层垫块浇筑砼；b.梁、板砼浇筑施工顺序：搭好人行通道检查模板、支撑、钢筋位置和操作架办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力冲洗清理模板内杂物设备试运转浇砼。3.3.2框架柱浇筑前底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振动器振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙混凝土浇筑振捣示意图3.3.3 梁、顶板混凝土浇筑和振捣： 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 梁柱节点钢筋较密，用30
