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1、国有企业推行“6S”管理模式的问题与对策 潘继水内容提要：“6S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，六项要素的日语读音用英文标注后第一个字母均为S：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAVE)。“6S”是由“5S”延伸而来的，20世纪末，“日本制造”的产品遍布世界每一个角落，其众多品牌甚至成了高质品和畅销品的代名词。参观过日本工厂的，印象更是特别的强烈，从厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到
2、的均是亮亮净净整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，实行的就是“5S”管理。近几年随着车间工作人员对安全意识的提高，安全(SAVE)便进入了“5S”当中，变成了新的概念“6S”。本文从作者自身从事国有企业现场管理工作的角度分析了我国国有企业“6S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领及配合“6S”活动之管理技巧，期望对提高我国国有企业特别是我国的国有工业企业的现场管理水平有所裨益。关键词：“6S”；管理模式；现场管理国有企业是一个生命的有机体，随着中国参与国际经济活动的不断深入，国内国有企业的总体环境急剧变迁，使其处于世界很大、方向很多、抉择很难的窘境里，因此，就在国有企业动中
3、求稳，稳中求变的成长过程中，有了合作，也有了竞争乃至敌对，现在的中国，已经成为一个“世界工厂”，中国国有企业如何在这场充满笑声的合作中占据主动，在这场没有硝烟的竞争中立于不败。于是，中国国有企业特别是工业国有企业的现场管理问题就显得尤为突出。在现今国有企业现场管理上，在其现场事务运作中，莫不存在这样或那样的缺点与不足。君不见国有企业员工在工作时间随意走动，工作台面十分脏污，作业空间变得狭小，而且总是要花费一些不必要的时间去找生产工具；现场管理者也整天无所事事，甚至只有躲在办公室内看报、上网以打发时间。本文尝试从现场管理的角度，采兼具理论与实务的取向来解析“6S”管理模式的概念、我国国有企业推行
4、“6S”的现实意义、必要性、存在的的问题及推行建议。一、 “6S”管理模式概述（一）“6S”的概念“6S”源自日本的一种家庭作业方式，原是针对地、物提出了前两个“S”，后被日本企业应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法，随着管理的需求与水准的不断提高，又增加了其余的三个“S”，合称为“5S”。 近几年随着车间工作人员对安全意识的提高，安全(SAVE)便进入了“5S”当中，变成了新的概念“6S”，现在“6S”已成为日本广受推崇的一套管理活动，其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAVE)
5、。此六项内容在日本的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“6S”。6S的含义中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDiscipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业资料来源：生产管理，南京大学出版社，2007年版（二）“6S”之间的内在联系整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整
6、理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素有；安全是现场管理的前提和决定性因素。总之，“6S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。 6S过程示意图资料来源： 6S培训手册，东莞德盛公司，2008年版 （三）“6S”与国有企业经营管理之间的关系经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得国有企业能够永续经营。从国有企业的管理层次来看，“6S”活动是国有企业的基础管理，“6S”活动的实施有利于改善国有企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从国有企业最终目的
7、来看，“6S”活动与国有企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现国有企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“6S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难而且苦恼的。因此我们并不是由“6S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“6S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩出现。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“6S”的话，我们自己也就可以判断“6S”进行的程度是否良好了。二、国有企业推行“6S”管理模式的现实意义与必要性（一）国有企业推行“6S”管理模式的现实
8、意义1、提升国有企业形象，易于吸引顾客“6S”工作做得好得国有企业经常成为兄弟国有企业参观学习的对象，一传十，十传百，国有企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本国有企业的信心，让其多下订单。2、提升员工归属感，让员工对工作倾注爱心与耐心国有企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行“6S”能让员工将国有企业视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“6S”工作，让一个这个“家”变得更加温馨和谐。3、减少浪费，降低成本，增加利润节约是不投入的产出，推行“6S”工作，能充分利用与配置国有企业的各种资源，减少不必要的浪费。4、安全有保障推行“6S”工作，员工都规程
9、办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与国有企业的财产得到了有力的保障。5、工作效率大幅度提升通过推行“6S”，国有企业内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必花费无聊的时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，国有企业的生产效率自然就会提升。6、品质有保障这里的品质不仅包括产品的品质、服务的品质、国有企业的品质，还包括员工的品质。实践证明，通过坚持不懈地推行“6S”工作，能有效改进产品品质，提高服务品质，提升国有企业品质，最终实现员工品质的飞跃。（二）国有企业推行“6S”管理模式的必要性1、推行“6S”管理
10、模式是国有企业成功的基本条件从日本品质的崛起来看“6S”管理的效能当今世界上产品品质一流的要属日本。日本所制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。在企业的经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学的管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到了世界先进水准，并在产品品质、效率和成本等方面居于世界领先地位。日式生产管理值得很好仿效的有不少内容是“6S”含盖的范畴，从中也可看出“6S”的确是保品质与生产的基本工作。例如，工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境
11、；从自我做起，做好自主管理，如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系；设备维护在尖锋状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态；安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全；品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来；任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造；现场人员有效地推进了现场的管理和改善；品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。由此可见，日本国企业品质之崛起，“6S”工作功不可没。总之“6S”是杜绝浪费，提高工作效率的最好方法。这就是日本企业为什么花那么多的时间
12、精力，全员进行“6S”的根本原因。它山之石可以攻玉，因此推行“6S”管理模式是我国国有企业成功的基本条件。2、推行“6S”管理模式是国有企业参与国际竞争的客观要求众所周知，我们一直强调文明生产，其目的是希望国有企业有干净、整洁的良好工作环境，然而我们的国内国有企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观世界优秀企业，都把“6S”看作现场管理必须具备的基础管理技术。“6S”既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对、错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中国已经成为一个“世界工厂”，作为工业生产
13、型国有企业，光靠目前低价的人力成本是无法长期与别人竞争的。必须通过提升人的品质及灌输科学的管理思想培养出良好的工作作风。因此，中国国有企业如果想与国外企业竞争，应该大力推行“6S”管理模式，提升人的品质。三、国有企业推行“6S”管理模式存在的问题(一)国有企业推行“6S”管理模式现场管理中存在的问题1、 成本方面宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多老国企的现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如，对生产现场水、电、汽等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工
14、熟视无睹。2、品质方面例如，由于地面存在油污、机台脏乱，以致生产出来的产品遭到大量的客户投诉。3、交期方面例如，原料、半成品、车辆没有定位，在使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交货期。4、效率方面公司生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等情况导致生产效率低下。5、安全方面虽然对公司的员工进行了三级安全教育等，但是每年仍有安全事故发生，却没有更好的方法来解决。6、员工素养方面员工上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快,员工素质不高。7、团队凝聚力方面员工内部形成亲戚、朋友、地区等关系小集体，而不是根据企业经营目标形成一个整体团队。8、企业形象方面企业生产现场
15、脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。（二）国有企业推行“6S”管理模式存在认识问题1、没有认识到“6S”是实战的管理技术考核、奖惩是建立在现场管理水平已经提升到一定程度，需要固化维持的基础上的。要使考核、奖惩能够顺利进行，首先就要深入开展彻底的“6S”活动，充分应用各项“6S”管理技术，使现场管理水平提升到一定的高度，才能够保证后续考核等工作的顺利进行。2、没有认识到“6S”是全员参与的管理活动在“6S”推行初期，公司上下一心，全员参与，所以“6S”能取得了很好的效果。在维持固化时期，如果仅仅把工作丢给职能部门去考核，职能部门虽然有十几名工作人员，但是个个身兼数职，忙得不可开交，具体去落实“6S”工作确实有心无力。最后全公司形成了“前面应战（应付检查），后面备战（提前应对）”的局面，前后互相通风报信，就像老鼠和猫在游戏。各部门管理者在“6S”工作中就没有发挥应有的作用。3、没有认识到考核制度合理化对实施的重要性做得好是应该的，做不好就要严厉处罚，打击了所有员工的积极性。很多公司的考核制度，又和企业的员工代表和管理者访谈，他们对于现有的考核制度都反应很大，抱怨很多。其实企业所有的工作，员工做好是应该的，做不好就应该受到处罚，从道理上讲好像行的通，实际工作中如果去应用，就会出现很多问题。如果做得好的员工没有得到肯定，他们就会失去继续争
