《火花机安全操作作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火花机安全操作作业指导书.doc（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、火花机安全操作作业指导书 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版 本：A/0 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页 码:1/7 1.0. 目的: 1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。 2.0. 范围: 2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用. 3.0 安全操作规范： 3.1. 操作员接收图纸和工件： 3.1.1.检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符； 3.1.2.检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改必需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与
2、相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序； 3.1.3.检查电极图的品管检测报告与电极是否相符； 3.1.4.检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，必需注明并由浅到深加工； 3.1.5.检查图纸基准与工件基准是否对应； 3.1.6.检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除； 3.1.7.检查电极是否必需要清角； 3.2. 加工前的准备： 3.2.1.依据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工； 3.2.2.检查机床坐标、深度、参数是
3、否正常； 3.2.3.校表： 3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水必需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座23以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴一般机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm； 3.3. 工件装夹： 3.3.1.依据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底； 3.3.1.1.小镶件用批士装夹，并检查是否垂直； 3
4、.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致； 说明:修改文件时在此处增加拟制、审核和批准栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版 本：A/0 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页 码:2/7 3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面是否平整； 3.3.2.检查工件平面、垂直度，公差范围；15030垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；15030小于30030050，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0
5、.00-0.010；300100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02； 3.3.3.校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角； 3.4. 电极装夹： 3.4.1.装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形； 3.4.2.装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗
6、公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头； 3.5. 电极矫正： 3.5.1.先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校； 3.5.2.表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全矫正方可。 3.6. 分中碰数： 3.6.1.分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分
7、中，先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的状况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查； 3.6.2.碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查， 说明:修改文件时在此处增加拟制、审核和批准栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑
8、胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-JS-07 版 本：A/0 文件名称 火花机安全操作作业指导书 页 码:3/7 如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可； 3.6.4.碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查； 3.6.5.分中应做两次分中检查. 3.7. 加工参数(依据火花机而定): 参数 铜公 火花位(单边) 电流参数 电流 放电脉宽 休止脉宽 面积mm 粗公 6 6 150 10 400
9、5 5 125 12 400 幼公 3 3 60 15 400 3 3 45 15 400 2 2 20 15 400 3.8 工艺标准: 加工类 工艺标准 分型面 3A或127 VDI28 50X50型腔 3A或127 VDI24 50X50型腔 3A或127 VDI24 枕位 3A或127 后模 3A或127 碰穿位 3A或127(小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数) 行位槽 3A或127 行位胶位 3A 2A或127、126、VDI24预留0.05-0.08 如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的必需镜面加工。 3.9. 正式加工： 3.9.1.应经常巡查加工状况，提升机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且显然觉机头振动，加工不稳定，应马上停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，必需及时优化加工条件.如必需接平位置，深度预留逐步加深. 说明:修改文件时在此处增加拟制、审核和批准栏，只对本页文件进行修改，其余内容不变。
