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1、东明苑项目高支模专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省大成建设工程 编制日期： 年 月 日目 录目 录21编制说明及编制依据11.1编制依据11.2 编制内容和标准12、工程概况及模板支撑结构要求13、高支模工程331施工方法332计算书433施工图示意434高支模顶架搭设44模板工程质量及进度控制441轴线偏位预防方法442垂直偏差预防方法443标高不正确预防方法544柱、梁模板胀模预防方法545梁模下垂、失稳坍毁预防方法546漏浆预防方法547拆模时出现缺点预防方法548模板支撑系统质量确保方法和控制程序649.模板及高支模施工管理架构75混凝土浇捣方法86高支模满堂红顶架搭拆
2、施工安全技术方法97高支模文明施工方法和管理108安全应抢救援预案1181 安全事故应抢救援架构1182发生高处坠落事故应抢救援1183发生支模坍塌应抢救援1284触电事故应抢救援方法1385建立应急指挥体系和应急物资：14附件：扣件钢管楼板模板支架计算书15梁侧模板计算书28梁模板扣件钢管高支撑架计算书22高支模专题施工方案1编制说明及编制依据本方案依据东明苑施工图纸。1.1编制依据1.1.1东明苑项目工程施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计。1.1.2 现行相关工程施工规范、规程和标准等中国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）建设工程
3、项目管理规范（GB/T5032）工程测量规范（GB50206-）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）建筑施工安全检验标准（JGJ59-）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG130-）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号文建筑工程危险性较大分部分项工程安全技术管理实施意见1.1.3 我项目部现有些人、机、料及加工品等实际生产供给能力和装备情况。1.1.4 施工现场具体情况等。2 工程概况工程名称：东明苑项目建设单位：郑州金友房地产开发监理单位：河南省建科建设监理施工单位
4、：河南省大成建设工程建设地点：郑州市东明路和荣欣路交叉口结构形式：框架-剪力墙结构 建设规模：本项目工程包含：1#、2#楼及地下车库。1）1#楼：总建筑面积19023.16，占地面积1026.82，建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构，地上三十三层，地下两层局部有夹层，建筑高度96.80m;2）2#总建筑面积20619.18，占地面积1356.63地下二层（局部有夹层）地上三十二层，建筑高度95.45m本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构。3） 地下车库二层，总建筑面积12804.18，设计停车数量为362辆。本施工方案所述内容处于：东明苑地下车库负2层层高6.4m，累计最高
5、部位支模高度为6.2 m。22支撑结构要求221梁模板高支撑采取梁底1根承重立杆；222立杆间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够设计刚度；223梁和楼板荷载相差较大时，能够采取不一样立杆间距。23立杆步距设计231当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置；232当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置；24整体性结构层设计241单水平加强层能够每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数1/3；242双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔5米设置，四面和中部每5米设竖向斜杆，使其含有较大刚度和
6、变形约束空间结构层；243在任何情况下，高支撑顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层；244支撑必需和周围已浇注砼柱连接。25剪刀撑设计沿支架四面外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。26顶部支撑点设计支撑横杆和立杆连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。27支撑架搭设要求271严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置；272确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）要求；273确保每个扣件和钢管质量是满足要求；每个扣件拧紧矩全部要控制在45-60N.M,钢管不能够选择已经长久使用发生变形或生锈;2.8施工使用要求2
7、.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采取由中部向两边扩展浇注方法;2.8.2严格控制实际施工荷载不超出设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;2.8.3浇注过程中,派人检验支架和支承情况,发觉下沉、松动和变形情况立即处理。29安全技术方法工291在搭设支撑时必需搭设操作平台；292搭设阶段必需加强检验监督，发觉问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；293搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；294加强检验、验收，加强监督。3、高支模工程本工程负2层层高6.4m属高支模,拟采取钢管支撑系统，最大梁截面为400*900。模板底楞木和顶撑间距为450mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方
8、法和计算书。31施工方法1、采取48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。2、梁底模采取15厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采取15mm厚夹板，支撑系统采取4090mm木枋、顶托48*3.0钢管。3、主梁（截面400900）支撑系统采取48*3.0钢管，梁两侧立杆间距800；纵向间距800,梁底增加1道承重立杆。支托纵向采取4090松木枋叠放交错搭接，木枋必需均匀部署，支托两边空隙位置用对应木楔固定，使叠木枋确保均匀承重。楼板模板支撑体系采取48*3.0钢管，纵横向间距和排距均为800。4、设48*3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200内）。同时纵横设置48*3.0水平连结钢管800；确保整体稳定。5
9、、梁高600mm，设一道14400mm穿梁对拉螺栓。6、为了施工安全，全部架体必需落在地下室顶板上。 详见计算书及图示说明。7、高支模施工过程检验严格根据规范实施，具体以下：（1）、专题施工方案计算书是否结合实际情况；（2）、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；（3）、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；（4）、作业环境是否满足规范要求。（5）、支架使用多种周转材材质是否满足施工规范要求。32计算书 见后附件33施工图示意 见后附件34高支模顶架搭设 1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。 2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固
10、。 3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。 4、模板和砼接触面涂隔离剂。 5、模板面完成后，按下列标准检验验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 4模板工程质量及进度控制41轴线偏位预防方法正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。
11、下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。42垂直偏差预防方法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出3m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采取柱、梁同时立模方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连
12、杆作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板整体稳定性。梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。43标高不正确预防方法正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。44柱、梁模板胀模预防方法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口
13、必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。45梁模下垂、失稳坍毁预防方法立柱必需置于地下室顶板上，并有足够支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。46漏浆预防方法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧
14、。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。47拆模时出现缺点预防方法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板结构要使模
