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1、防腐蚀衬里管道施工工法(ZJ1GF07498)前言 防腐蚀衬里管道(以下简称衬里管道)，采用无缝钢管及管件，内衬橡胶或塑料等防腐蚀材料制成，利用平焊法兰或松套法兰连接，输送腐蚀性较强的介质，由于管段制作衬里后不可钻孔、火燃加热、焊接及矫形等加工，所以在施工过程中提高管段预制尺寸的准确性，保护衬里的完好性是施工的关键，衬里管道在石油化工装置和锅炉水处理工程中，是一种不可缺少的管道系统。 衬里管道预制工艺可分为三种方式(视具体条件进行选择)：模具制作法：按管段图的图示段落及尺寸在专业工厂内利用模具进行预制。此法制作的管段比较标准，同类型的管段及管件基本达到互换条件，但现场制作，尚未具备此类条件。按
2、实际位置制作及预安装方法：设备、管架安装完后，按管道实际应布置的状态进行制作和预安装，然后拆卸下来进行衬里。这种制作方法可靠，但施工工期长，适用于较小工程的衬里管道施工。 预留调整段预制法：按管段图依次分段预制，在管道适当位置预留调整段。这种方法适用于较大型锅炉给水水处理站和较大量的衬里管道施工。其特点主要是在相关的设备、管架尚未安装前即可预制。 本工法采用调整段预制法。1特点 1.1按本工法进行衬里管道施工，可有效的控制管道预制尺寸的准确性、安装时的可调整性、保护衬里的完好及防止强制性应力连接； 1.2由于预制尺寸准确，安装时的可调整，减少了预安装程序，可提高施工工效，缩短施工工期； 1.3
3、利用隔热方法防止法兰与衬里法兰对接点焊时产生的热量，对衬里的不良影响或损坏； 1.4采取管道预制及法兰配对安装，在安装时按预制顺序依次进行，可实现无应力安装； 1.5操作安全，方便。2适用范围 防腐蚀衬里管道工程施工。3工艺原理 3.1按管段图排列的顺序，依次进行管段预制法兰配对安装，以减少管段制作尺寸的积累偏差，保证法兰密封面的均匀结合； 3.2在管道适当位置预留调整段，利用调整段的可调节性消除管道预制的偏差； 3.3以实测实量的方法，确定管道调整段的尺寸； 3.4将隔热材料垫入非衬里法兰与衬里法兰之间，以降低点焊法兰时产生的热量对衬里的损坏。 图5.14工艺流程及操作要点 4.1工艺流程工
4、艺流程见图5.1。 4.2操作要点 4.2.1施工图会审：管道施工图会审要在设计交底后进行 ，分为本专业及综合施工图会审两个阶段进行，主要会审内容如下： 4.2.1.1设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工需要，相关内容是否一致； 4.2.1.2管道布置在空间(管道与管道之间及管道与其它物体之间)有无抵触和矛盾，是否协调； 4.2.1.3相关设备法兰的标高、坐标、方位及口径是否相符； 4.2.1.4设计有否漏项。 4.2.2材料、配件检验：衬里管道使用的管材、管件及阀门等应按设计要求及规范规定进行检查与验收，对不符合设计要求及规范规定的管材、管件及阀门等不得使用。 4.2.3衬里管道预制要在平
5、整的平台上制作，要有顺序的按会审后的管段图进行，以图示段落(法兰面至法兰面)为一预制管段，将调整段留在衬里管道转角或分支点，预制的管段要按管段图的编号标注在预制管段的两端(平焊法兰标在法兰上，松套法兰标在翻边短管上)，做为安装时的标识。 4.2.4预制管段下料：管子下料时按图示尺寸减去法兰(翻边短管)、垫片及法兰密封面衬里所占的长度，管子的实际长度就应小于计算长度23mm。 4.2.5管子切割：管子直径小于或等于DN150mm的采用砂轮切割机切割，管子直径大于或等于DN200mm的采用火焰切割，火焰切割的管口必须将氧化铁清理干净，端面打磨平整，管端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm。
6、4.2.6衬里管段制作分为直管段及管件管段两类。制作的关键是尺寸、角度准确，安装的法兰与管子(管件)中心线径向同心，端面垂直。直管段：首先在直管的一端安装法兰，再在安装好的法兰上用标准螺栓紧固另一片法兰，然后同另一管端组合，按顺序依次进行。这种制作方法能有效的控制管段的长度和直度的偏差，控制法兰的均匀结合。管件管段：先将管段的法兰安装好，用法兰和管件进行组合。这种方法能有效的调整管件的自身偏差。 4.2.7与阀门连接的管段，要按阀门手轮安装的方向确定法兰的螺栓孔的位置。 4.2.8与衬里设备法兰连接的接口法兰，最好选用松套法兰，以便调节设备法兰螺栓孔的方向偏差。 4.2.9平焊法兰焊接：平焊法
7、兰内外焊口焊接，采用手工电弧焊，平焊或转动焊接方式。内焊缝要打磨成5mm的圆弧光滑过渡面。 4.2.10松套法兰翻边短管对接焊：按壁厚、焊接方法及规范规定进行管口加工及组对。当管径DN40mm，壁厚3.5mm时可以采用氧乙炔焊或氩弧焊，当管径DN50mm，壁厚4mm时采用氩弧焊打底手工电焊弧填充盖面。采用这种焊接方式防止焊缝内部产生焊瘤及焊渣，消除焊缝内部打磨工序，为管段衬里创造有利条件。 4.2.11焊缝检验。平焊法兰焊缝一般进行焊缝外观检查；翻边短管对接焊缝除进行焊缝外观检查外，还应按规范规定进行X光射线检查。对不符合规范规定的焊缝，要进行返修至合格。 4.2.12管道预制段衬里。由专业工
8、厂按管道衬里工艺实施。应有衬里管道出厂合格证明书。 4.2.13相关设备检查。按施工图及有关规范要求进行检测，检测其设备是否达到衬里管道安装要求。检测的主要内容：设备法兰的标高、坐标、方位、口径尺寸是否符合配管要求及设备和设备法兰的衬里是否完好。 4.3衬里管道安装 4.3.1衬里管段或管件搬运、吊装、连接时，应避免强烈震动及碰撞。严禁在衬里管道上敲击、加热、施焊或矫形。 4.3.2橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管段及管件，应在温度540的室内存放，并避免阳光或热源的辐射。 4.3.3衬里管道安装前，要将管内清理干净，并应逐根逐件检查衬里管段的情况，管内衬里不应有破损和缺陷，必要时可进行电火
9、花漏电检测。 4.3.4衬里管道安装时，要先确定出系统管道转角和分支管道的位置，并要先干线后支线的原则进行。安装时应按预制加工时的标记编号依次进行安装，不得混淆或颠倒。安装的管道要与支(托)架紧密接触；坡度符合设计要求；连接的法兰径向同心，密封面结合严密，紧固螺栓的力度适宜；不得损伤衬里。 4.4衬里管道调整段安装 4.4.1衬里管道调整段预制步骤：(1)首先将调整段两端的管道调整就位，并固定牢固；(2)以实测实量的方法测出调整段的距离尺寸；(3)按实测尺寸，计算下料长度，进行切管下料；(4)将调整段(管子)两端套上法兰，移入调整管段位置与衬里管道法兰连接点焊；(5)将调整段卸下焊接，交付衬里
10、；(6)衬里调整段安装。 4.4.2衬里管道调整段预安装要点： 4.4.2.1法兰与衬里法兰组对后安装点焊时，要事先在两法兰间垫入两层实心石棉垫片，降低点焊法兰时产生的热量传导速度及隔离弧光的辐射，防止衬里受到损坏； 4.4.2.2点焊法兰时，要检查组装的法兰套入管端的深度是否适宜一致，径向是否同心，结合是否平行严密，螺栓紧固的力度是否适宜后，再进行点焊。点焊要牢固，防止在拆卸及焊接过程中产生变形。 4.4.2.3调整段点焊后拆卸前，要在调整段两端(法兰上部)标上标记编号，做为再安装时的识别标记。 4.4.3衬里管道调整段安装。安装时要按预安装时的标记编号进行，绝不能调位或颠倒安装，法兰平行偏
11、差，径向位移一定要控制在规范允许的范围内，螺栓紧固的力度应适宜。 4.5衬里管道与转动设备连接配管，可按转动设备无应力配管工法进行。 4.6衬里管道系统试验及水冲洗。 4.6.1系统试验。衬里管道系统试验要采用水介质，并隔离开系统内设备，设备之间管段应逐段进行，试验合格后被隔离开的设备即恢复原状态。其试验值为工作压力的1.25倍。 4.6.2系统水冲洗。利用系统内供水设备，按管道系统依次进行，并应在联合试运转前进行。在可能的条件下，最好同甲方(生产)联合进行，有利于掌握系统内设备技术性能，避免生产单位进行二次冲洗。系统水冲洗一般程序如下：一般衬里管道冲洗程序： 主管支干管支管依次进行，视管道的
12、布置情况也可支管导管主管依次分段进行。 锅炉房水处理间衬里管道冲洗程序： 供水设备(新鲜水)过滤器检查阳双室浮动床检查树脂补提器检查脱碳塔检查中间水箱检查阴双室浮动床检查树脂补提器检查脱盐水箱检查(排放) 注：每个检查口均为冲洗排水口，并有阀门控制。 4.7衬里管道验收 衬里管道验收应按系统或单位工程进行，其验收的关键项目，是衬里管道衬里的密实性及系统冲洗后管道的清洁度。5材料 衬里管道采用的材料，主要为无缝钢管衬里管段和相应的管件、阀门及螺栓垫片等材料。6主要施工机具(表6.0.0)表6.0.0序号机具名称单 位数 量备 注1直流电焊机台42氩弧焊机台2根据需要配置3砂轮切割机台2DN150
13、4手提砂轮机台45气焊工具套26电动试压泵台116Mpa7倒缝个4It1.5t注：两个作业岗用量。7劳动组织及安全 7.1劳动组织(表7.1)表7.1序号工种技术等级人数备注1管工5级以上22管工34级63电焊工4级以上464气焊工4级以上25起重工4级以上根据需要配置6其它根据需要配置7合计1415注：两个作业岗人员 7.2安全措施 7.2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全操作规程，遵守各项安全防护制度； 7.2.2施工前做好安全技术交底，施工过程中要严格进行检查与监督，发现问题和安全隐患要及时解决，避免安全事故发生。 7.2.3配管作业的脚手架要按规定进行搭设，不得借设备或管道搭设，避免设备管道受到损坏，防止安全事故发生。 7.2.4连接法兰时，不得将手指伸入法兰孔内，防止因法兰错位挫伤手指；紧固法兰螺栓时，要选择适宜的扳手，并将扳手口贴紧螺帽，不得在扳手上加长套管，防止扳手脱落伤人和螺栓紧固过度。 7.2.5冬季进行水压试验时，要采取有效的防结冻措施，试验后立即放水，并把水排放干净，避免结冻事故发生。 7.2.6使用的电动机具，要装有漏电保护装置，并要经常检
