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1、第十章 采暖通风第1001条 氢氧站、供氢站严禁使用明火取暖，当设集中采暖时，应采用易于消除灰尘的散热器。第1002条 集中采暖计算温度，应符合下列规定：一、生产房间不应低于15；二、空、实瓶间不应低于10；三、氢气罐阀门室不应低于5；四、值班室、生活间等应按现行国家标准工业企业设计卫生标准的规定执行。第10.0.3 条 在计算采暖、通风热量时，应计入水电解槽、分离器(筒)散发的热量。第10.0.4条 氢气灌瓶间、氢气汇流排间和空、实瓶间内的散热器，应采取隔热措施。第10.0.5条 有爆炸危险房间的自然通风换气次数，每小时不得少于3次，事故排风换气次数每小时不得少于7次。碱液间自然通风换气次数
2、，每小时不得少于3次。第10.0.6条 自然通风帽应设有风量调节装置和防止凝水滴落的措施。第10.0.7条 有爆炸危险房间，事故风机的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的规定，并不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别（IICT1）。第十一章 管道第1101 条 碳素钢管中氢气最大流速，应符合表11.0.1的规定。碳素钢管中氢气最大流速 表11.0.1工作压力(MPa)最大流速(m/a)1.680.11.6120.1按允许压力降确定注：氨气工作压力为0.11.6Mpa,在不锈钢管中最大流速可为15m/a。第1102条 氢气管道的管材，应采用无缝钢管。对氢气纯度有严格要求时，其
3、管材、阀门、附件和敷设，应按现行国家标第准洁净厂房设计规范中有关规定执行。第1103条 氢气管道阀门的采用，应符合下列规定；一、氢气管道的阀门，宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1Mpa时，严禁采用闸阀。二、阀门的材料，应符合表11.0.3的规定。第1104条 氢气管道法兰、垫片，宜符合表11.0.4的规定。第1105条 电解用原料水的管材、阀门，宜采用不 污染原料水质的材料制作。第1106条 氢气管道的连接，应采用焊接。但与设备 、阀门的连接，可采用法兰或螺蚊连接。螺蚊连接处，应采用聚四氟乙烯薄膜作为填料。 氢气阀门材料 表11.0.3工作压力(Mpa)材料2.5阀体、阀杆、密封面均采用
4、不锈钢注：(1)当密封面与阀体直接连接时，密封面材料可以与阀体一致。(2)阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉的或聚四氟乙烯材料。 氢气管道法兰、垫片 表 11.0.4工作压力(Mpa)法兰密封面型式垫 片10.0凹凸式或梯形槽二号硬钢纸板 退火紫铜板第1107条 管道穿过墙壁楼板时，应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管间，应采用石棉或其它非燃烧材料填塞。第1108条 氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时，氢气管道应布置在外侧并在上层。第1109条 输送湿氢或需作水压试验的管道，应有不小于3的坡度，在管道最低点处应设排水装置。第11010条 氢气放空管，应设阻火器。阻火器宜设
5、在管口处。放空管的设备应符合下列规定：一、应引至室外，放空管管口应高出屋脊1m；二、应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施；三、压力大于0.1Mpa，阻火器后的管材，宜采用不锈钢管。第11.0.11条 氢氧站、供氢站和车间内氢气管道敷设时，应符合下列规定：一、宜沿墙、柱架空敷设，其高度不应妨碍交通并便于检修，与其它管道共架敷设时，应符合本规范附录二的要求；二、严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过不使氢气的房间；三、车间入口处应设切断阀，并宜设流量记录累计仪表；四、车间内管道末端宜设放空管；五、接至用氢设备的支管，应设切断阀，有明火的用氢设备还应设阻火器。11012条 厂区内氢气管道架空敷设时，应条例下列
6、规定：一、应敷设在非燃烧体的支架上；二、在寒冷地区，湿氢管道应采取防冻措施；三、与其它架空管线之间的最小净距，宜按本规范附录二的规定执行；与建筑物、构筑物、铁路、道路之间的最小净距，宜按本规范附录三的规定执行。第11013条 厂区内氢气管道直接埋地敷设时，应符合下列规定；一、埋地敷设深度，应根据地面荷载、土壤冻结深度等条件确定。管顶距地面不宜小于0.7m。湿氢管道应敷设在冻土层以下，当敷设冻土层内时，应采取防冻措施；二、应根据埋设地带的土壤腐蚀性等级，采取相应的防腐蚀措施；三、与建筑物、构筑物、道路及其它埋地敷设管线之间的最小净距，宜按本规范附录四、附录五的规定执行；四、不得敷设在露天堆场下面
7、或穿过热力地沟。当必须穿过热力地沟时，应设套管。套管和套管内的管段不应有焊缝；五、敷设在铁路或不便于挖的道路下面时，应加设套管。套管的两端伸出铁路路基、道路路肩或延伸至排水沟沟边均为1m。套管内的管段不宜有焊缝；六、回填土前，应从沟底起直至管顶以上300mm范围内，用松散的土填平夯实或用砂填满。第11.0.14条 厂区内氢气管道明沟敷设时，应符合下列规定：一、管道支架应采用非燃烧体；二、在寒冷地区，湿氢管道应采取防冻措施；三、不得与其它管道共沟敷设。第11015条 氢气管道设计对施工及验收的要求，应符合下列规定：一、接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本
8、色为止；二、碳钢管的焊接，宜采用氩弧焊作底焊。不锈钢管应采用氩弧焊；三、管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；四、管道的试验介质和试验压力，应条例表11.0.15的规定；五、泄漏量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其它脏物为合格。氢气管道的试验介质和试验压力 表11.0.15管道工作压力(Mpa)强度试验气密性试验泄漏量试验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(Mpa)3.0水1.5P1.05P1.0P注：(1)表中P指氢气管道工作压力；(2)试验介质不应含油；(3)以空气或氮气作强度试验时，应制定安全措施；(4)以空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后保压5min，以无变形、无泄漏为合格。以水作强度试验时，应在试验压力下保持10min，以无变形、无泄漏为合格；(5)气密性试验达到规定试验压力后，保压10min，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄漏检查，以无泄漏为合格；(6)泄漏试验时间为24th，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
