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1、 模具技术工作总结 时间飞逝，转瞬间年就要过去了，回首过去，自己成长了，又劳碌又充实，有很多值得总结和反思的地方，现在就一年来的工作学习状况总结如下： 工作回忆，开头的三个月时间，主要是熟识工作环境，融入团队，学会开机，注意安全和品质。在师父手把手的教育，如何安全操作，叫我们品质，怎样提高效率，让我在工作初始收获不少，尽快融入冲压团队，跟上前进的脚步。在转正后的工作中，我严格遵守安全操作规程，根据产品品质标准生产，在此根底上，再追求效率。由于没有安全，就什么也得不到保障，没有了品质，就没有核心竞争力，就等同与没有客户没有市场，我是这样认为的。通过八个月的工作与学习，工作力量都有了肯定的提高。对
2、于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了肯定的推断、分析力量。 现工作介绍：现在是帮助装模工，要担当起装模具的工作，做好产品的首检和抽检工作，还有车间生产纪律的监视。一个岗位并不是想象中那么简洁，每个岗位都有它独特的一面，也有许多让我可以学习的地方。在此我特别感谢部门领导赐予我这个学习的时机，也感谢组长和装模师傅对我的指导和教导。 自身缺点：1。工作角色没能转换过来，导致工作思想还停顿不前，已影响装模工作，后续会积极改正；2。品质方面业务不娴熟，三检耗时过长，这种问题会向装模师傅请教，和质检员沟通协调，积存阅历，学以致用；3。装模速度慢，模具找不到，阅历缺乏，工具预备不充分，以后的装模生涯会
3、始终向师傅虚心请教，强化自身，所需工具提前预备，库存缺乏时，会报上级请购。人无完人，个人始终不能发觉自身缺乏，所以，在成长的道路上，还需各位同事，各位兄弟来批判指正。 总之，学习是无止境的，我将更加努力工作，在各个方面积极拼搏、努力进取，仔细完成工作任务，为班组做出更多的奉献，力争成为一名更优秀的员工，感谢 模具技术工作总结2 20xx年在各级领导的大力支持下，全体模具技术组人员协同合作，取得了不错的成绩，全年完成各种机型模具共88付芯盒（或外模）的模具设计、加工工艺、数控程序及现场效劳工作，完成各种机型共1072套模具的改模工作，比20xx年多完成了110套。主要亮点有以下几个方面： 1、G
4、H700电机壳体模具的设计、制造，这是我厂首次担当消逝模的设计、制造。经过3个多月的努力，最终把模具设计、加工完成，目前已经试制出合格的产品，GH700电机壳体这个产品以前都是外购，价格特别昂贵，现在我们自己把握了这个产品的制造工艺，必将为公司节省大量的本钱。 2、模具孔系加工瓶颈的攻关，随着我厂模具业务的增大，模具加工效率的提高就显得越来越重要，通过前段时间的努力，型腔的加工效率已经得到了肯定的提高。但是模具芯盒中的各种孔的加工成为模具制造的瓶颈，严峻影响模具的交货期，影响公司新品试制周期。为此模具技术组针对这个瓶颈开展攻关，把局部模具的孔加工移到数控机床上去做，同时还试用了一些比拟好的刀具
5、，经过努力，目前模具技术人员已经根本把握了孔加工的刀具选择及编程方法，解决了模具加工的瓶颈问题。 3、蓝光检测设备在模具制造中的应用，模具加工完成后，对模具进展激光扫描检测，再把数据跟三维模型比照，对模具加工的精确性起到很好的把关作用。一些旧的模具由于维护不准时，导致了三维模型与实物不符，可以用蓝光检测设备检测、比照、修正。 4、完成了一些典型设备的模具工艺样板的编写及各种类型修模的工艺样板的编写，提高了模具工艺的统一性，也便于新员工的学习。20xx年的工作虽然取得肯定的.成绩，但是仍旧存在一些问题，工艺、数控程序仍旧有不合理的地方，车间有不同程度的埋怨。20xx年我们要连续稳固上年所取得的成
6、绩，连续加强对新工艺新方法的讨论应用，进一步提高模具的质量，同时在保证质量的前提下不断提高生产效率。现在我们有10台模具加工中心，根据目前的加工力量，除了两台机用于修模外，初步估量也许每个月能完成3套铸铁机体模的数控加工（一套模具按5付芯盒、2块外模算），近段时间在C3000机体、TD100机体、D2500机体铸铁模的加工中已经表达出这个力量，模具技术有点跟不上数控加工了，这段时间许多工艺员都在加班出程序，所以20xx年我们还要加强新员工的培训力度，提高模具技术的整体实力，我们的力量提高了，就能够为工厂模具产能的提高打好根底。 依据公司的规划，20xx年我们的模具任务仍旧很重，大家要连续努力工作，争取取得更大的成绩，20xx年的工作思路如下： 1、依据制造技术部下发的任务，按节点完成各种模具任务。 2、依据制造技术部或者铸造厂下发的更改单，完成各种改模任务。 3、针对模具制造过程中典型的工艺技术问题做好统计，并制作成工艺技术问题典型案例图片PPT文档，并在全组宣贯，既可以防止类似问题的重复发生，也可以作为新员工的培训资料。 4、进一步用好蓝光检测设备，发挥它的作用。 5、提高数控编程力量，保证程序合理的状况下，提高编程的速度。 6、加强对新员工的培训。 7、缸盖消逝模的开发。 8、模具生产治理系统的开发及初步应用。
