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1、顺和煤矿副井更换首绳施工安全技术措施一、工程概况1.1永煤集团股份有限公司顺和煤矿是煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司设计的中型矿井，设计年产量为60万t。副井井筒直径6.0m，装备一对1t双层四车多绳罐笼（宽、窄各一个），采用JKMD3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机，主电机为TBP1000-20/2860型变频调速同步电动机，额定功率1000KW，井筒深度为740.5m，上天轮标高31.390m，下天轮标高25.890m（距井口0.00位置）。1.2根据该首绳的近期使用情况，考虑到运输安全，矿方决定近期更换四根提升首绳。主要参数如下： 1.2.1首绳38ZBB6V37+FC四根,825米
2、,6.3kg/m,单根绳重5197.5kg,共四根；1.2.2尾绳P16626-8419-1307,764米, 12.63kg/m,单根绳重9649.32kg,共两根，总重19298.64kg；1.2.3一t矿车双层四车多绳罐笼(宽),1台13539Kg（含附件）；1.2.4一t矿车双层四车多绳罐笼(窄),1台13377Kg（含附件）；1.2.5宽罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm4750mm1640mm；1.2.6窄罐笼罐内轨距600mm，最大外形尺寸6460mm4750mm1180mm。二、施工工期施工时间定为2012年12月31日，预计工期24小时。三、施工组织：项目负责：
3、晁焕生施工指挥：杨宗贤、陈志伟技术总负责：王洋安全负责：冯涛、王亚辉天轮平台、井口房顶负责：王亚辉信号联系:赵建新井口负责：王志刚钢丝绳盘处：兰昊井下负责：冯涛参加施工人员：钳工：20人电工：5人力工：20人其它人员：5另需矿方配合40人进行新绳盘导绳、旧首绳的回收。四、施工方案 利用宽罐笼四根旧首绳，牵引四根新首绳进行井筒下放，在井上、下设定位置悬挂、担坐两罐笼，分别一次两根进行更换罐笼顶新、旧提升钢丝绳头。通过宽罐笼井筒上提，以新钢丝绳带出井筒旧钢丝绳，在井口出车侧回收旧钢丝绳。五、施工工艺流程在井口将4根新绳头临时卡锁在宽罐笼顶4根旧绳上在井口房顶与井口摇台分别搭设两层卡绳工作平台井架上
4、安装捋绳卡以宽罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放，井口分两层、间隔约11m，采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起井下宽罐笼担坐在2根3m长28#工字钢上（2根工字钢坐在井底套架梁上）继续下放宽罐笼钢丝绳，窄罐笼上提4m时，用井口套架梁上固定的4台20t倒链悬挂、定位窄罐笼井架平台上拆除捋绳卡、安装锁绳器，用四个锁绳器将悬吊宽罐笼的四根旧绳卡锁牢固将窄罐笼用4台20t倒链上提600mm使旧绳松弛井下更换宽罐笼顶钢丝绳头地面将四盘新绳逐盘倒下、展放、穿绳井架上搭设更换窄罐笼顶绳头工作平台拆除井架宽罐笼天轮上方托绳装置更换窄罐笼顶绳头、拆除窄罐笼顶和井架锁绳器到绞车滚筒段的旧绳将窄罐笼顶调绳器打压拆除20t
5、倒链和卡锁窄罐笼的钢丝绳套以及井架上换绳工作平台适当上提宽罐笼，拆除井下宽罐笼担座的工字钢上提宽罐笼，井口拆除、回收宽罐笼上新绳带出的旧绳及通卡拆除井口两层工作平台和房顶套架上导绳装置在井口对宽罐笼调绳器打压试运、调绳扫尾、移交。六、施工前准备1、制安井架宽罐笼天轮上方托绳装置托绳装置由托绳管、支架等组成。托绳管采用长度为4m的DN1506无缝管和1.6m的12#槽钢（撑杆）及焊接平台制作。托绳装置加工1套。托绳支架侧面采用型钢连接成三角架结构，保证不会发生倾倒现象。要求托绳装置固定牢靠、位置正确，安装、拆卸、使用安全方便。 托绳装置具体安装位置，根据现场实际进行确定。2、四盘新绳在绞车房与井
6、口房之间上架四盘新绳托绳钢管均采用DN1008厚皮钢管。四根新绳捻向从东到西为：左、右、左、右。要求四根新绳与对应的四根旧绳捻向必须一致。四根钢丝绳从东到西编号为：1#、2#、3#、4#。3、清除罐笼顶部及井口各套架梁等处洒落浮渣、油脂，对罐笼顶各悬吊柱销进行加油，楔形环联接螺栓进行喷涂松动剂。4、安装井架各层施工用的悬挂绳套及起重滑车、倒链等在井架上天轮平台下方焊接固定两个悬吊环，并安装一个3T倒链。悬吊环采用厚度16mm的钢板制作。悬吊环具体焊接位置现场确定。3T倒链做为悬吊新首绳配合托绳器防止新旧绳相互缠绕。在井架9.35m层位（窄罐笼侧），分别在东侧和西侧套架梁上，分四处对称悬挂619
7、一32、长度3m的4根钢丝绳套（施工中所用各钢丝绳套长度，必须实测确定），将四台20t倒链分别悬挂在相应的4根钢丝绳套上。悬挂梁上要加半圆木和半圆管对绳套进行保护。在井口套架南侧立柱上悬挂一个21.5mm、3m长的钢丝绳套和一台单5t起重滑车，起重滑车用于返小绞车钢丝绳用。5、将四根新绳头通过托绳装置悬挂在井口宽罐笼侧适当位置利用副井检修时间，在绞车房下出绳口处将1#新绳用M40的绳卡与旧绳卡好（以绳卡为基准，新绳绳头多留出7m并与8#铁丝与旧绳绑扎两道），开动主提升绞车使宽罐下放，待M40绳卡距托绳装置钢管600mm时停车，把两道铁丝解开，新绳头与提前返好的小绞车钢丝绳用电缆网套连接好并使小
8、绞车拉紧，然后拆掉M40绳卡开动小绞车把1#新绳拉到井口处，用15.5绳套卡锁在套架梁合适位置。各绳头在套架梁上卡锁点不得少于2处，并且各绳头拉长量要一致。以此方法将其余3根新绳全部拉到位卡好。6、敷设井架、绞车房室外等作业场地临时照明设施7、搭设宽罐笼顶更换绳头工作平台利用副井绞车检修时间，将宽罐笼顶停在与井口地面平行的位置，拆除罐笼顶罐帽，在罐笼顶组装事先加工好的拆换绳头工作平台，搭设平台时平台以不超过窄、宽罐之间的梁为准。工作平台担板采用厚度50mm的结实木板（担板暂时不敷设，待换绳时再安装。安装担板时，两端采用8铁丝将木板绑扎牢固）。8、在窄罐笼顶穿绳套部位边缘焊接保护管在窄罐笼顶处靠
9、近东西两侧4个边缘处焊接保护管，保护管采用DN50半圆钢管，长度为400mm，焊接要保证强度防止受力掉落坠入井筒。9、 对绞车房上、下出绳孔站人平台进行检查，若强度不够需进行加固10、检修、检查和测试施工机具，加工、清点、核实施工材料，搬运就位11、组织有关人员对井上下各作业现场以及施工机具等，进行换绳前全面安全质量大检查 12、提前将井下换绳使用的部分材料运输到井下井下换绳使用的氧气瓶、乙炔瓶、风镐、风绳及附件、担坐宽罐笼的两根28#工字钢等件，可事先放在码头门附近合适位置，但必须确保井下运输安全要求。 七、施工方法与步骤1、窄罐停在井下把4辆渣车放入窄罐上下层，目的是做为配重。2、在井口将
10、4根新绳头卡锁在宽罐笼顶4根旧绳上将宽罐笼顶停在井口（0.00m水平）处，铺设宽罐笼顶换绳平台木板。将宽罐笼顶调绳器卸压及调平将宽罐笼顶四个调绳器内的液压油排泄到剩余50mm位置处，并且四个调绳器油缸伸长量必须相同。将卡锁在井口套架梁上的四根新绳头逐根拆除，以宽罐笼顶楔形环上方为基准，其下方留4m长绳头。在楔形环的上方 1m位置，采用M40绳卡将对应位置的新旧绳两两卡牢，防止开始时因通卡较少引起串绳，然后在楔形环的上方 3.5m位置采用通卡将新绳头与旧绳卡锁在一起，并将新绳头固定好。将宽罐笼顶换绳平台上妨碍通卡下放的木板拆除掉。3、井架上安装4个捋绳卡 在井口房顶防撞梁处（+23.3m），对4
11、根新绳安装捋绳卡。捋绳卡紧固程度，要根据新绳井筒内下放松紧程度和快慢进行适当调整。 安装捋绳卡时，捋绳卡应平稳座在井架平台8根、长3m的28#工字钢上，并分别用8#铁丝固定。施工过程中，放专人监控捋绳卡。4、井口套架梁上搭设两层卡绳工作平台将宽罐笼井筒下放3.5m，在罐笼顶新旧绳上卡锁一付通卡。并在通卡上悬挂4个长度约为1m的钢丝绳套和4个1t的倒链。在井口宽罐笼侧摇台处和井口房顶处，搭设卡通卡的两层临时工作平台。工作平台采用厚度50mm、宽度150mm，长度3m结实的木板搭设，平台担板采用8#铁丝分2处、逐块联接固定在套架梁上，并在工作平台四周，距平台1m高度处，拉上直径不小于12.5钢丝绳
12、，作为安全护绳。（施工中所用的各工作平台，均按此方法进行搭设）。在两层卡绳工作平台上，以间距11m，采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起。5、以宽罐笼顶旧绳带动新绳进行井筒下放将宽罐笼以0.30.5m/s的速度往井筒下放。一边往井筒下放宽罐笼，一边在井口两层卡绳工作平台上，每间隔11m卡锁一付通卡，将新旧8根钢丝绳卡锁在一起。井筒下放宽罐笼时，绞车司机可利用绞车深度指示器进行监控，每下放22m停车一次，确保通卡位置的准确。当宽罐笼底下放到距码头门底板约2.5m位置时，停止宽罐笼下放。待罐笼停稳后，将两根28#工字钢对称地摆放在井下金属支持结构的中间层横梁（标高+2.175m）上（两根工字钢顺罐笼宽
13、度方向摆放），摆放距离3.5m。工字钢放好后，绞车以0.2m/s速度缓慢地将宽罐笼担坐到工字钢上。当罐笼担坐在工字钢上时，停止罐笼钢丝绳下放，通知井口人员在井架合适位置上做好4m的提升记号（其目的是校核新绳截绳量）。6、用井口套架梁上悬挂的4台20t倒链悬挂、定位窄罐笼宽罐笼坐稳工字钢上后，继续下放宽罐笼顶钢丝绳，待井口窄罐笼上提4m高度时（若提升绞车不能将窄罐笼一次上提到位，可利用井架上事先悬挂的4台20t倒链将窄罐笼起吊到位），停止下放宽罐笼钢丝绳。 这里的4m高度即为副井新钢丝绳伸长量的经验数值，此数值事关重大，关系到副井换绳后能否正常投入运行。在窄罐笼顶悬挂钢丝绳套在窄罐笼顶东西两侧对
14、称卡锁619一32、长度10m的2根钢丝绳套。窄罐笼通过此2根钢丝绳套被套架上悬挂的四台20t倒链悬吊固定。用井口套架梁上事先悬挂的4台20t倒链将窄罐笼悬挂、定位。7、拆除井架平台上安装的捋绳卡，并安装四个锁绳器窄罐笼用4台20t倒链悬吊好后，在原捋绳卡平台距平台1.5m处卡锁2付长通卡，将四个捋绳卡拆除，然后用四台直径38mm的锁绳器将宽罐笼上方的四根旧钢丝绳卡锁牢固，并担坐在工字钢梁上。同时在每个锁绳器上方卡锁2个38配套的钢制方卡，以防发生滑绳现象。此时井筒悬吊的8根钢丝绳重量全部交给四个锁绳器承担。井下宽罐笼的重量已交给了井下两根担坐的28#工字钢承担。要求担坐锁绳器的工字钢必须平稳
15、、固定牢靠。四个锁绳器安装好后，在旧绳上作上标记，派专人监护四个锁绳器，观察旧钢丝绳有无滑绳现象。8、将窄罐笼顶调绳器卸压，使绞车滚筒上出绳松弛 锁绳器安装好后，将窄罐笼顶调绳器内液压油全部泄掉，使绞车滚筒上出绳出现一些松弛现象。9、井下更换宽罐笼顶钢丝绳头窄罐笼顶调绳器卸压后，井口施工人员撤离，通知井下人员更换宽罐笼顶钢丝绳头。更换宽罐笼新旧绳头时，先更换1#、3#两绳头，后更换2#、4#两绳头。更换绳头时，先在更换的旧绳头上方约2m处（指垂直高度）， 采用数量不少于3个的40钢丝绳卡将一根长度约为1m、61915.5绳套卡锁在旧绳上，挂上1台的1t倒链，将倒链的钩头挂在罐笼顶楔形环吊环上，用倒链将更换的旧绳头拉紧，然后用气割枪在罐笼顶楔形环上面0.5m处割断两根旧绳，其次进行更换绳头。井下更换两个绳头时，新绳头楔形环上面要留4m的绳头，并打上绳头卡，其余多余部分均气割掉。严禁井下同时割断四根旧绳。井上下更换绳头时，为加快施工进度和降低劳动强度，可采用专用风动机具进行拆卸连接销子。当罐笼顶卡好四根新绳头后，用对讲机通知地面及井架人员，井下人员全部撤离到安全位置。10、地面将四盘新绳逐盘导出、展放、穿绳井下更换宽罐笼绳头时，地面将四盘新绳
