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1、桥 梁 工 程 施 工课 程 设 计姓 名： xxx 学 号： 110995110 专 业：土木工程（道路桥梁方向） 指导老师： xxx 二一二年十二月 目 录摘要1关键词11工程总体概况21.1 工程概况21.2 主要材料21.3 工程地质21.4 现场条件设施32编制依据33桥梁主要部位施工工艺、施工方案43.1 桥梁下部结构施工43.1.1基础工程施工43.1.2 承台施工113.1.3墩身及桥台施工123.2 桥梁上部结构施工193.2.1 箱梁悬臂浇筑施工193.2.2 预应力施工263.3架桥机架313.4桥面系及附属设施施工323.5机械设备安排表：373.6劳动力安排：374安
2、全施工措施384.1 安全保证体系384.2 安全保证措施394.2.1施工质量保证措施施394.2.2质量保证控制措施404.2.3质量保证技术措施405文明施工措施416环境保护措施427附图448致谢45参考文献4645某预应力混凝土连续箱梁桥施工方案设计摘要：桥梁施工组织设计是组织施工，指导施工活动，保证工程施工正常进行的重要技术、经济文件。其目的在于全面合理、有计划的组织施工，使工地上的人员、机具、材料能够充分发挥作用，以最小的消耗，最快的速度，取得最好的效果。选择合理的施工方案，是工程项目施工组织设计的核心。施工方案的优劣，是决定工程的全局成败的关键，它在很大程度上决定了施工设计的
3、质量。本设计通过对连续箱梁桥施工方案的编制，使自己掌握了桥梁结构的主要组成部分（基础、桥墩、桥梁及桥面系）施工方法的确定，施工机械的选择以及施工顺序的安排。关键词：连续箱梁； 桥梁施工； 施工机械 ； 预应力1工程总体概况1.1 工程概况该桥上部结构为3跨45m+80m+45m连续箱梁桥，施工方法为悬臂现浇施工，桥面净宽41m，标准横断面布置型式为：2.25m(人行道)+15.75m(机动车道)+0.5m(防撞护栏)+4.0m(中央分隔带)+0.5m(防撞护栏)+15.75m(机动车道)+2.25m(人行道)。桥梁设计荷载：公路I级。桥面形式：两幅，上下游分离。桥梁下部结构：桩基础。桥梁桥台及
4、桥墩：采用柱式墩台。1.2 主要材料混凝土：主梁采用C50混凝土，墩身、承台，系梁采用C30混凝土，基桩采用C25水下混凝土。桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土。钢材：普通钢筋：钢筋直径大于12mm者，均采用HRB335带肋钢，钢筋直径小于12mm者，采用R235钢。预应力钢绞线： d=15.2mm，公称面积140mm2，标准强度fpk =1860MPa，弹性模量EP =1.95105MPa。 预应力管道：预埋金属波纹管成型。桥面铺装：10cm厚沥青混凝土。钢板：采用符合GB700-1988规定的Q235钢板。1.3 工程地质根据地质勘测资料反映，桥址地层可划分为4个工程地质层，包括杂填土、卵石
5、、圆砾，软岩，硬岩。地质稳定，复合地基承载力均在0.1Mpa 以上，满足现浇箱梁模板支架的地基承载要求。1.4 现场条件设施（1）材料供应桥梁施工所用主要材料由项目经理部按有关规定统一采购并运送至施工现场。 （2）施工用电本桥混凝土由拌和站统一拌制，搅拌站内建配电室，室内设1台200KVA变压器，就接T接高压线路，施工现场采用电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，满足施工用电需要。（3）施工用水本桥混凝土由拌和站统一拌制，拌合站及桥梁施工现场用水可就地利用本桥附近的水域。（4）钢材在桥梁施工现场设钢筋加工场就地加工。（5）混凝土由混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输由混凝土罐车运送至施工现场。（6）其
6、它材料混凝土搅拌站内设材料库一座。（7）临时设施本桥新修办公用房采用彩钢板房，建筑面积550、生活用房采用苦菱拼装板房，建筑面积650。钢筋加工场采用石棉瓦棚，建筑面积450。材料库采用苦菱土房，修建面积95。2编制依据 公路工程技术标准 JTG01-2003公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG62-2004 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程抗震设计规范 JTJ001-89公路桥涵通用规范 JTG06-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024-853桥梁主要部位施工工艺、施工方案在项目施工前，施工前应与干渠建设管理部门做好衔接，合理安排施工工序，结合总干
7、渠工程建设优化桥梁施工组织方案，确保桥梁施工质量、实施进度及施工安全。3.1 桥梁下部结构施工3.1.1基础工程施工基础是桥梁下部结构的重要组成部分，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位。本桥梁基础采用的是钻孔灌注桩，其钻孔施工工艺框图如下。明挖基础施工工艺如下3-1：施工准备定位放线开挖清底基底检查支立模板监理工程师验收灌注混凝土养生回填 明挖基础施工工艺框图 钻孔灌注桩施工工艺如下： 施 工 准 备桩 位 放 样打 设 护 筒泥浆制备钻 机 就 位钻 进终孔检查泥浆外运清 孔制作钢筋笼吊放钢筋笼安 装 导 管灌注水下混凝土制作试块桩 基 检 测 桥梁钻孔桩施工工艺框图3.
8、1.1.1施工要求1.基坑开挖（1）基坑开挖前应做好下列工作：测定基坑中心线、方向、高程。按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。（2）基坑采用放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。（3）在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照规范选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度：(4)基坑顶有动
9、载时，坑顶缘与动载间应留有大于lm的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。(5)弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。(6) 基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。2.基底处理： 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放直小于80cm。基底应避免
10、超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。3.1.1.2 施工方案： 1.质量标准（1）钻孔桩混凝土强度：满足设计要求 （2）钻孔尺寸误差：5CM （3）钻孔垂直控制误差：1% （4）孔底沉渣厚度：10CM （5）护筒埋深：2.0m 2.钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1)钻孔灌注桩施工工艺流程详见钻孔灌注桩施工工艺流程图。2)施工方法 （1）施工准备钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位。 （2）桩位测量 整平场地符合要求后，即可测量放桩位。 （3）埋设护筒 护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中。 3.灌注桩施
11、工工艺流程及具体施工步骤1)施工工艺流程如上图。2)施工步骤： （1）施工测量主要采用全站仪进行桩位测放。根据提供的水准控制点将高程控制点引测至施工现场，经监理验收合格后，方可使用。在所放桩位现地面位置测量该位置高程方便为护筒埋设高度做准备。在施工期内对临时控制点予以保护及定期复核，以保证测量控制精度符合设计要求。 （2）护筒埋设针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，对桩基施工时设置钢护筒，可重复利用。护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位11.5米，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、
12、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。 （3）泥浆循环 在桥位附近设置一个泥浆池，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重设计要求。 （4）钻孔就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1cm。开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（45m）。在通
13、过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳35cm，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。d.钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。(5)成孔施工及注意事项采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工
