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1、.地面栈桥皮带更换安全技术措施编制单位：运输队编制人：页脚.编制日期：2017 年 7 月 8 日一、工程概况煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是整合重组矿井，整合后年生产能为 90 万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。主要工程量及参数如下：皮 带 机： DTL100/100/2*450S序号项目单位数值序号项目1输送量t/h 5002输送机长度m700隔爆型三相异14步电动3巷道坡度o0+20机4提升高度m 152.45带速m/s3.15输送带6带宽mm100015用减速器7m12拉紧行程规格ST2000变频软8输送带16启动胶带mm20厚度9传动滚筒直径mm
2、103010上托辊间距m1.217拉紧装置11卸载滚筒直径mm1030名称单位数值型号YBBP3-400L-4功率KW2450KW转速r/min1500电压V1140型号M3RSF90+ 风扇速比25额定功率KW450型号ZJT2-500/1140额定功率450KW型号ZYJ-200最大拉力200KN电压1140/660V页脚.12托辊直径mm13318下托辊间距m313缓冲托辊直径mm13319二、安装地点皮带下山巷巷三、作业方式施工期间：根据施工条件可分为两班或三班作业四、施工方法及步骤1、皮带架及驱动架运输（ 1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物（ 2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，
3、最后运输机头架的顺序依次运输。（ 3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。（ 4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。（5）先运输带式输送机中间部件及小件，用龙门吊先将H 架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下，然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用 2T 倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部，然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放。卸车时将中间架及小部
4、件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T 倒链挂在锚页脚.索上，用 21.5 钢丝绳扣穿过机头机尾架， 然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。（ 6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。（ 7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作安全进行。（ 8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件。（ 9）将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时，要等车停稳，安放好阻车器，必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链，开始卸下各部件。（ 10）下放皮带各部件时应注意放置围没有人员停留，并且保证
5、下放件不能弹起伤害本人或他人。（ 11）巷道运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、机头架安装（ 1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4 人配合将两台5T 倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm 高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。最后进行二次灌浆。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。（ 2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。（ 3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。页脚.（ 4）根据施工图纸划定
6、机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。然后再进行找平找正设备。（ 5）每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为 500-1000mm ，每组垫铁层数不超过三层。（ 6）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。（ 7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3 扣。3、中间架安装（ 1）中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20 300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装。待地脚螺栓坑里混
7、凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。（ 2）使用凳子将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。（ 3）根据施工图进行划定基准线。(4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。（ 5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜。（ 6）拧紧螺母时，垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3 扣。4、机尾架安装机尾架安装同机头架5、胶带展放要求：1）、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4 根 2.2m 的锚索，用于起吊胶页脚.带。起吊胶带前，在机头布置 55KW 稳车一部，作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。展放
8、下皮带前，先制作一个导向装置，将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后，开始展放下皮带，用两台 5 吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上， 利用皮带自重慢慢将皮带滑下去， 控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕。下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展
9、放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。6、硫化胶接皮带（一）、硫化胶接的准备工作（ 1）制作、安装硫化胶接工作台。（ 2）将水压板放到工作台上，并在水压板上放好绝热板。（ 3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。（ 4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。（ 5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：页脚.（ 1）钢绳芯截长（依次循环） ：20002000100010501950195010501000其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准
10、，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。（2）接头倾斜角度=16.7 （ 3）坡口的水平边长 30mm 。（ 4）绳芯对放，接头间隙 50mm 。（ 5）硫化温度： 1455（ 6）硫化压力： 1.8 2Mpa 。各组硫化加热板的压力应相等，其偏差不大于 0.05Mpa 。（ 7）硫化时间： 45min（ 8）开模温度：小于 60（三）工艺流程1、画线1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一
11、直线上为止。页脚.1.2 、 画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm ，另一端量2420mm ，画出接头线。画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。1.3、画出坡口线：有接头线向后量30mm ，画出接头坡口线。2、剥皮带2.1、按照硫化接头方案所示的图例，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。2.2、将胶带的端头胶割开，用桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。3、裁剪钢绳芯3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面 （宽度约 30mm 以）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。页脚.5、成型5.1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的
