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1、建筑工程渗漏通病防治措施给排水部分一、楼地面渗漏防治技术措施（一）、设计措施（1） 卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；（2） 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼反梁，与楼板一起浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20-30mm；（说明：有防水要求的建筑地面应包括阳台，特别是紧贴阳台的房间侧壁，均需设置反梁。如设置反梁对穿管线造成困难者，考虑用粘土实心砖或吸水率小的其他实心砖砌筑高度仍不小于200mm。）（二）、施工措施 1、管道穿越楼板处设置刚性防水套管的防渗漏方法：（1） 管道（给水、排水、采暖）穿越卫生间、厨房、阳台等有防水要求的楼板部位
2、，应预先埋设刚性防水套管。套管顶部应高出装饰地面20mm（规范GB50242-2002要求卫生间及厨房内的套管高出装饰面50mm），套管底部应与楼板底面相平。a、 钢套管内径比穿越的给排水管道外径大2030mm(一般小管大2号，大管大1号)；钢套管采用国标钢管，两端口锉倒角；防水翼环厚度不小于4mm，宽度不小于30mm；翼环与套管采用双面满焊，翼环位于预埋在结构板底筋与面筋的中部位置；b、 钢套管在结构板层内预埋固定时，应采用结构板钢筋（底筋和面筋）点焊定位，禁止在模板上钉钉和拉钢线固定。c、 套管长度（结构楼板厚度找平层厚度地面装饰层厚度）20mmd、 钢套管预埋要确保同一立管的各楼层位的钢
3、套管在同一垂直中心线上。（2） 穿越楼板的管道与钢套管之间的环形缝隙应采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填实，端面光滑。（3） 露出阳台、卫生间、厨房等地面的防水套管，在管道安装和环形缝隙填实后，应采用防水砂浆隐蔽，并做成挡水台，贴上地面装饰材料。（说明：从套管的防腐和地面美观角度考虑，将露出地面20mm高的钢制套管做隐蔽和装饰处理。）（4） 刚性防水套管在结构预埋确实存在困难时，可采用二次预埋。即：先预留孔洞，在结构施工完成后，将各层钢套管通过吊线找正（中心线）定位，然后采用膨胀水泥封堵套管周边孔洞，做法参照以下第2条(要特别注意蓄水试验检漏)。2、现浇板预留洞口封堵的防渗漏处理：现浇板预留
4、洞口封堵前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆（重量配比为：水泥108胶水10.20.30.3）作粘结层。洞口封堵分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度2/3处，待砼凝固后4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵。然后再次做蓄水试验。（说明：为保证持续工序不会因施工损坏防水层或填塞口而造成渗漏，强调每一工序完成后都要进行蓄水试验。）3、管道穿越楼板处使用止水橡胶圈的防渗漏方法：（1） 穿越楼板的管道，在预埋钢制防水套管确实存在困难时（如集中竖管井），可采用预留孔洞口方式，待各条立管布置安装完后做洞口的封堵处理。（2） 管道安装时，须穿套好防水胶圈（注意
5、方向性），将胶圈定位在洞口楼板厚度的中部；若为塑料管道，其位于洞口浇注部位还需用细砂纸对管道的光滑外表面进行打毛处理。（3） 洞口的封堵方法按照上述第2条操作要求进行(要特别注意蓄水试验检漏)，封堵完成后用防水砂浆做20mm高挡水圈。4、管道穿越屋面的防渗漏处理：（1） 管道穿越屋面时，应预先埋设带止水环的钢制防水套管，套管底部与楼板底面相平，套管顶部应高出屋面完成地面50mm。 套管禁止使用钢钉、铁丝拉线固定，应与结构钢筋点焊固定。（说明：套管的长度应考虑结构层、找平层、防水层、保护层、隔热层和表面装饰层等总厚度加50mm。）（2） 管与套管之间的环形缝隙采用沥青麻丝嵌入加防水油膏封堵处理，
6、套管周边用水泥砂浆做挡水圈防护。（3） 地面地漏周边应采用防水油膏填缝，填缝深度不小于50mm，环形宽度不小于20mm。 5、地面防水施工要求：（1） 地面防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；（2） 地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；（说明：规范条文已有明确确定）（3） 有防水要求的地面施工完毕后应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm；（4） 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。二、沉箱渗漏防治措施（一） 设计措施（1） 沉箱排水排污立管应设置在外墙或独立暗管井内。暗管井与沉箱要以钢筋砼反梁隔开（其与
7、结构板梁同时浇筑，宽度不小于150mm），沉箱分支管穿砼反梁应预先埋设带止水环的钢制防水套管。（说明：图纸会审时核对施工图有否按此要求设计，若不符合要求，应向设计人员提出协调解决，达到更好的防水防渗漏的设计效果。）（2） 沉箱应设置侧排地漏（排除沉箱内积水），地漏口底部标高应与沉箱结构板面同高或稍低；（3） 沉箱底板应有足够的排水坡度，坡向侧排地漏口；（4） 沉箱要做柔性防水层，柔性防水层要高出卫生间地面200mm（四周墙体）。 沉箱示意图（二）结构施工防渗漏措施：（1） 砼结构浇筑应连续、密实，不得出现冷缝，禁止使用铁丝拉线或无止水措施的螺栓对穿侧壁模板；（2） 沉箱底板线管必须埋设在结构底
8、筋与面筋之间，线盒固定不宜使用钢钉和钢拉线，若确实需要使用时，应贴近线盒钉钉，钉子须全部钉入模板。（3） 沉箱排水管道、排污管道和侧排地漏管道穿越反梁应预先埋设防水钢套管（套管制作参照上述楼板套管做法），套管内径比穿越的排水管道外径大2030mm，套管长度等于梁宽，套管的管内面要涂刷防锈漆防锈。（4） 箱结构试漏。沉箱拆模后将套管口封堵，放水浸泡，检测沉箱结构渗漏情况。（三） 建筑装修防渗漏措施（1） 沉箱结构底板找平层用防水泥浆，阴阳角做成钝角或圆弧；（2） 卫生间四周墙体应砌筑不小于200mm高的粘土实心砖或吸水率小的其他实心砖。（3） 沉箱底板及四周（高出卫生间装饰地面200mm）做柔性
9、防水层，厚度为1.52mm(按设计要求)。（注意：柔性防水层施工应在沉箱排水排污管道的穿梁管段先行施工完，且套管“扎口”封堵试漏合格、沿墙给水管道敷设隐蔽后，对沉箱清理并干燥后进行。）（4） 沉箱覆盖后，在卫生间贴地板砖之前，卫生间地面应做一层防水泥浆防水处理。（5） 装饰和水电施工过程中，若对防水层造成破坏，应及时补做防水层。（6） 卫生间、厨房装修时，注意不要在有水管标志部位钉、钻操作，导致水管渗漏。（四） 给排水施工防渗漏措施：（1） 沉箱及卫生间墙体隐蔽部分，给排水管道不得有活接头；（2） 给水管道布管后，必须经试压合格后才能隐蔽，并须做好管线标志；（3） 沉箱柔性防水层施工前，穿梁管
10、段必须施工完成，穿梁管段不得有管接头；穿梁管段与套管之间的环形缝隙必须用油麻和石棉水泥做好捻口（“扎口”）处理，并经沉箱放水试漏合格；穿梁管段的两端管口及侧排地漏口必须包扎，防止水泥砂浆和防水材料污染、堵塞。【套管与PVC排水管之间的环形缝隙采用中部打油麻23圈（约占套管长度的1/3）、两端打石棉水泥防水处理；油麻填料配制：用丝麻经5%的3号或4号石油沥青和95%的2号汽油的混合液浸泡晾干而成；石棉水泥填料配制：常用四级石棉绒和325号以上硅酸盐水泥调匀后加水制成，石棉、水泥和水的重量比为27.3:63.6:9.1；注意捻口的操作工艺，捻口后盖上如湿草袋一类的具有储湿养护的东西，浇水养护，北方
11、冬季注意防冻。】（4） 沉箱内排水分支管施工，必须在沉箱防水层及保护层施工完后进行。水平布置的排水管不得使用正三通和900弯头，宜采用斜三通（或900顺水三通）和由两个450弯头组成的900大弧弯；沉箱内排水分支管安装后，必须做灌水试验（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格.）；沉箱排水分支管安装和设置管支墩时，应确保一定的排水坡度，并注意不要损坏沉箱内的柔性防水层； （5） 卫生间地漏及穿越卫生间地面管周边应采用防水油膏填缝，填缝深度不小于30mm，环形宽度不小于20mm。（五） 沉箱施工程序：结构浇筑沉箱结构试水找平层施工穿梁管和侧排地漏安装管洞捻
12、口防水处理沉箱盛水捻口检漏沉箱清理干燥柔性防水层施工保护层施工沉箱内排水分支管一次安装排水管灌水试验排水分支管与穿梁管二次安装碰接管支墩和坡度调整验收后进行沉箱隐蔽施工。三、室内PPR给水管防渗漏控制重点（一） 材料质量控制：（包括材料的进场检验和储运） PPR管材、管件投入现场施工前必须经建设（监理）单位检验合格，并办理报验签证手续；未经报验或报验不合格的材料不得进入现场使用。 材料领用时，必须核对材料的规格尺寸、公称压力等级和商标等；检查材料的外观质量（管材管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷等；色泽应基本一致；管件应完整无缺损、变形、开裂等；冷热水管必须有醒目
13、的标志。）。 注意检查和保护材料的清洁，不得粘染油污、水泥、砂浆、泥土等脏物； 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免撞击变形和与尖锐物品碰撞划伤；严禁对材料抛、摔、滚、拖。 材料应储存在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放和受太阳直射，并注意防火安全。（二） 施工质量控制要点： 结构层压槽施工：压槽深度为30mm，管道一般沿墙位约200mm处压槽内敷设。在结构板砼浇筑24小时后，要对压槽槽沟做一次清理修复。 嵌墙暗管管槽施工：采用专用开槽机对墙体切割，不得直接用凿子凿槽。管槽尺寸深度为De20mm，宽度为De4060mm。凹槽内表面应平整，不得有尖角等突出物。 冷、热水管不得同槽敷设，间距不得
14、小于100mm。 管材、管件连接必须采用同厂家同材质的给水聚丙烯管及管配件。 管材下料宜采用管子剪、管道切割机；必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；切割断面应平整且垂直管材中心轴线。 管道敷设应尽量避免穿越门坎、橱柜、烟道等。遇到门坎时应从门垛穿过。 管材与管件热熔连接时端面必须清洁、干燥，无油、无水、无泥土和砂浆等。应用干净的棉纱清擦干净后，再进行热熔连接操作。 热熔连接操作时一定要掌握加热温度。过热操作，易发生管内径卷缩和接口歪斜；热度不足操作，易发生接口连接面未熔合一体，造成接口冷缝。 热熔连接承插深度要有标志。不得插入过深造成管内径卷缩，也不得插入不到位造成热熔连
15、接强度不够。 注意操作手法和操作工艺。（略） PPR管与管交叉时宜采用“草帽”弯过渡。 用水点的PPR过渡丝接头在与五金给水件连接时，注意拧紧适度。过紧易造成管头裂纹渗漏，过松易造成丝扣连接间隙渗漏。 给水点管口面应突出墙体装饰面02mm。防止管头渗漏水流入空心砖墙体内而难以发现渗漏点。 PPR给水管道在隐蔽前必须进行水压试验： 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。 水压试验之前，管道应固定（水泥砂浆固定），接头须明露。 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。 压力表至少应安装两块，始末端各一块。 管道注水应自低端管口进入，便于高端点排出管内空气。 升压至试验压力（冷水管应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管原则上应为管道系统工作压力的2.0倍，不得小于1.5MPa，但由于PPR管材的膨胀系数较大，在管道压力达到1.5MPa时，系统压力很难稳压。为此，热水管强度试验压力选择1.2MPa即可。），稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa。 严密性试验
