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1、2011年玉门油田公司炼化总厂设备管道防腐保温工程一、工程概况由于玉门油田公司炼油化工总厂设备、管道使用年限较长并本身存在腐蚀和能量损耗的缺陷。为了减缓和防止设备、管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物代谢活动而被侵蚀和变质，保证产品长寿命运行，减少热冷损耗，提高生产效率，满足工艺要求，并使产品整洁美观，根据炼化总厂有关处室安排，我公司同炼厂有关单位进行了现场勘查，确定设备管道防腐保温工程施工方案。二、编制依据1、玉门油田公司炼油化工总厂提供的有关文件说明、 技术要求；2、业主方现场要求3、工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范4、涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级5、建筑防腐蚀工程质量检验评
2、定标准6、石油化工设备和管道涂料防腐技术规范7、石油化工绝热工程施工工艺标准三、施工前准备1、主要的准备工作有：与业主之间的协调工作、材料准备、施工技术准备等。2、材料准备本工程的防腐涂料选用兰州陇嘉化工科技有限公司的防腐涂料，所有涂料及保温材料均由我方采购，其主要性能指标能应达到设计规定标准。3、协调工作业主、设计以及材料供应商加强联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题及需要施工现场解决的各种问题。4、技术准备在进场后，即根据现场的实际情况，组织有关施工技术人员，熟悉施工组织设计，约请涂料供货商对涂料性能和技术要求进行交底。对施工现场，施工图纸、施工工艺进行深入的了解。以确保工程施工保质、
3、保量、按期完成。四、 施工工艺1、根据业主方对不同管道及钢结构防腐保温要求的不同，管道及钢结构防腐保温施工工艺流程可分六种：1.1拆除原有的老化破损旧保温卷毡、动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道，醇酸磁漆两道1.2动力工具除锈、刷红丹防锈漆一道、醇酸磁漆两道1.3在原有旧铁皮上用脱油剂除去油污、用干净刷子除去铁皮上的灰尘和杂物、刷银浆磁漆两道1.4拆除原有的老化旧保温棉、动力工具除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装100mm厚硅酸盐卷毡及0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整）1.5在原有的保温棉上包0.4mm厚的镀锌铁皮（根据实际要求可做相应调整）1.6拆除原有的老化旧保温棉、动力工具
4、除去钢管锈迹、刷红丹防锈漆一道、安装硅酸盐卷毡及3层玻璃布、刷醇酸磁漆2道2、表面处理2.1 除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。2.2 表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。2.3 表面粗糙度要均匀一致。2.4 通过除锈程序达到规定标准后，用干净的刷子扫表面的灰尘杂物。2.5施工时，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。3、防腐涂料涂装施工3.2 涂料应是设计要求及配套方案中储期内的合格产品。3.3 涂刷时严格按照材料说明书中施工工艺进行涂装，确保工程质量。3.4 预涂：是非曲直涂装施工中不可缺少的一部分，在涂装前将所有的焊缝、自由边、切割边、梯子、栏杆，
5、难以达到规定膜厚的部位，用油漆刷或弯头刷进行预涂。3.5 涂装作业时，操作人员必须按先上后下程序，规范操作，随时注意控制湿膜的厚度及均匀度。3.6 上道工序检验合格确认后方能进行下道涂装作业，以此方法进行，以至达到设计的道数及涂膜厚度。3.7 面层的看色按设计要求及规范进行。3.8 防腐涂层外观检查要严格光滑、色泽一致、无流淌、漏涂、皱折等缺陷，质量达设计技术规范有关规定。4、固化4.1为了保证防腐涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前的确保足够的固化时间，继续保持通风，至完全固化。4.2 固化期的长短要根据涂料性能说明，应用环境、大气温度、相对湿度去掌握。4.3固化期内严禁无关人员进入，以免损
6、坏防腐层。5、防腐涂层的质量控制和检验5.1 防腐材料检验各种指标符合设计及国家标准要求。5.2 涂层湿膜厚度及时检验符合材料及单层数据。5.3 涂装后每层漆干膜总厚度要达到设计技术要求。6、钢结构保温施工6.1设备、管道及附件均已防腐验收合格后，方可进行保温施工6.2脚手架搭设：根据现场情况，管径大小、保温层厚度、搭设既方便施工，又安全并且不阻碍通道的脚手架。6.3施工前必须对所用的保温材料（硅酸盐卷毡）进行质量检查，保温材料必须有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求6.4保温施工方法采用捆扎法，保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝，上下层应压缝，各层的搭接长度
7、不应小于50mm,水平管的纵向接缝，不宜布置在管道垂直中心线45范围内，接缝用铝胶带粘实。6.5管道及DN600mm设备采用镀锌铁丝1.3mm双股捆扎，每道间距500mm，DN600mm设备采用镀锌铁丝2.1mm双股捆扎，每道间距400mm，且每道绑扎条至少2道，作业过程须控制所有绑扎条不得以螺旋式缠绕绑扎 五、施工进度安排 施工进度项目经理为第一责任人，由施工经理组织施工班组、HSE工程师，根据业主总工期及各区段工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，准确排列施工进度计划，以定额指标责任层层到人，以保证施工进度计划的实施。 根据玉门油田公司炼油化工总厂钢管设备防腐保温工程中的
8、具体工作量及工程实际情况，我方将按以往的施工经验，制定科学合理，周密的施工网络计划，合理地调配施工机具、施工人员和甲方及检修单位紧密配合，搞好协调，保证在甲方指定的时间内完成施工，决不能因延误工期进度而影响生产。 为保证工期的顺利实施，我方将根据各个施工部位的实际情况，采取合理、有效、扎实的施工保障措施，使施工不受外界影响而正常施工。在项目部的领导下，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术人员和技术工人的优势，有效压缩施工工序间隙，做到均衡施工。根据以往同类工程的施工经验及本项目的实际情况，我公司计划在合同约定期限内完成防腐保温施工任务。六、劳动力安排根据甲方的生产要求、施工要求、施工进度要求
9、，我公司可以合理地安排施工人员的数量，施工机具的数量来配合，按业主安排与要求来调整工程进度，保证在工期内按时完成施工任务。 按照工期计划按排和工程各部位的施工内容，我公司计划安排各类防腐工种的熟练技术工人，组织专业化班组施工。根据玉门油田公司炼油化工总厂装置钢管设备防腐保温工程实际施工内容，各部位的不同情况：施工工期短、质量要求严格、施工过程中不定期日等特点.我方准备充足的施工人员来保证计划的实施，并且进行合理的人员调配，即能保证计划的顺利实施又不造成人力浪费。根据现场需要随时增减人员参加本次施工，参加施工人员都要经过健康检查，并且经过专门对本装置钢管设备防腐保温工程安全质量培训方可上岗施工；
10、对施工人员进行防腐保温技术安全交底。确保安全施工，在业主规定时间内进入施工现场。七、主要施工机具计划按照工期计划安排和工程各部位的施工内容，我方计划安排施工机具，所配备的机具要类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，其机械性能状况应能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。八、质量保证措施1、施工前准备工作，机具设备、工具、配齐且完善进场，搭建好各种临设、搞好防雨水、防火、防尘措施。2、抓好质量教育工作、使全员树立“质量第一、安全第一”的观点，坚持“预防为主”的方针，学习有关技术规程、规范、提高自身素质和质量意识。严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。3、 机术人员做
11、好技术交底工作，使全体作业人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。4、 施工员要深入现场，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。5、 贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格，一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度。6、 施工员、技术员、质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。7、 加强成品保护意识，施工产品在固化期
12、内严禁无关人员进入施工现场，以免损坏防腐层。8、 坚持工程材料的验收保管领用制度、不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。9、 严格按照ISO9002国际质量体系对项目进行控制和管理，严格控制工艺管理，通过作业指导书将标准、规范的各项规定形成文件，落实到施工中去，确保本工程的质量方针和目标全面完成，达到业主要求。九、HSE管理HSE管理主要抓好以下几项措施：1、树立安全第一意识，防止发生各类事故。创建良好的健康工作环境，走文明施工道路。执行公司各项制度，科学管理，符合HSE管理要求。2、各类重大事故为零；各类一般事故为零。3、本工程项目指挥部HSE管理组织。成立HSE管理领导小组。对于本工程项目部成立HSE管理领导小组，专职负责HSE的实施。领导小组各职能部门管理人员分别履行各自的职责。4、本工程HSE要求4.1我公司认真遵守甲方有关HSE规定，并组织有关人员认真学习。4.2施工中保证按甲方要求及有关规定执行杜绝野蛮施工和盲目施工。4.3保证工程质量，保证本次施工的HSE目标实现。4.4组织机构健全并监督检查执行情况。4.5规章制度健全并监督检查执行情况。4.6事故统计，轻伤以上事故为零，无大环境污染事故。4.7无违章的设施，机具齐备且安全可靠。
