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1、钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。 资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。钢丝网骨架复合管生产流程图操作规程（一）备料1把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入 45 机料筒；2把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1. 开温.（1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5 加热电钮，按下内加热1 加热电钮（注公 称外径DN200、DN250有内加热1其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水 泵，按表一设置适当
2、温度；（2）开启 65 机、45 机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20 机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；（3）当90机、65机、45机摸头加热约1 个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻， 按照表一设置适当温度，65 机、45 机料筒加热 1-4加热电阻，按表4和表6 设置适当温 度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。2. 开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小 是否适当，进行调整。3. 切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、 DN160
3、用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置， 见表 8 参数。缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。 资历：有缠绕机操作经验员工可以负责。一、缠绕机流程图1. 缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根 据管材规格安表 10 布置好钢丝根数，按表 11 决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘导丝头约束套，平均分成 4 股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45 机摸头、胶 风环、65 机摸头、外层风环，接上下、左右
4、四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；2. 当摸头升温约2 小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。（三）开机1.开启 90 机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌 入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入 90 机料斗内，干燥机和 吸料机按照表9 设置适当温度和时间2.当90 机、65 机、45 机和 20 机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启 90机、65 机、 45机、20 机主电机，启动增速电钮至合适转速3挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树 脂出料是否均匀，外层PE表面是
5、否光滑，厚度是否一致4. 对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边5当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45 机、20 机停止挤料6把芯管退出定位筒约200 mm，芯管离模具口也约100mm处，把牵引设定为前进，启动牵 引 1 按钮，并松开牵引 1 夹具，把牵引按表 3 增速至合适的速度，开启 90 机挤出模具中 的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min.7待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模 具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要
6、压紧、粘牢、 夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里 面的水泵1、真空1、水泵2、真空2,定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止 前进，并把 90 机螺杆按照表 2 增速到合适转速；8. 调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围9. 当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引 1 同步的牵引 2（其速度设置见表 3）10. 开启 45 机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层 300-500mm 长的胶层， 使芯管与钢丝粘结，然后关掉 45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动
7、位置。11. 当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑钢丝与芯 管粘好为标准12. 开启烘箱，把上、下、中三区设置好适当温度，使裸丝能与胶丝粘好，并分布均匀。13. 待均匀的两层钢丝快进入 45 机胶层模具时，启动 45 机主电机，启动转速电钮按表5 调至合适转速，观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀，开启45 机模具与 65 机模具之间的小 风环，对涂胶的管材进行冷却14. 当均匀的胶层经过 65 机模具口时，启动 65 机主电机，启动增速电钮按表 7 调至合适转速，迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周，同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外 风环15. 涂上外层PE的管子
8、进入3号真空水箱胶皮时，马上开启水泵1、真空1,并调整好适 当的 3 号真空压力16. 然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机（打印程序为商标符号f商标f公司名称f产品名称符号SRTP-用途代码（LQT）-塑料代号PE-公称外径mm f壁厚mm-公称压力Mpaf标准号CJ/T189-2007f生产年数f年月日），牵引2到切割机 按指定标准切割。（四）停机1. 先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40C以下2. 当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、 水泵 2；3. 当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时
9、，迅速用透明胶粘好胶丝并切 断过塑钢丝，关掉高频加热4. 当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉 烤箱5. 芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣 及外风环6. 关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关7. 待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引 2，并关掉水箱的水泵电机打磨机操作规程（1）根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好（2）把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环（3）开启主电机开关和砂轮运转开关（4）通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止（5）停机时
10、，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。 封口操作过程（1）根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环（2）开启加热器开关并设置适当温度（3）当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放 在适当位置，压紧卡环。（4）把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热（5）当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材 压紧在一起并冷却（6）停止封口时，把加热器电源开关关掉即可（7）封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈修边操作过程（1） 根据不同管材，把管材卡环安装好（2） 拿一根标
11、准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片（3）把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环（4）启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边（5）修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关（6）修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边（7）把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理过塑机技术参数及操作规程一、流程图二、操作规程1）检查电路，合上电源开关；2）开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；3）开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；4）把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收 线机上。5）保
12、温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮高频头烘筒 机头冷却水槽收线机转动盘双缠绕导线轮大分丝盘把钢丝头压好；6）开启收线机调至100r/min；7）打开冷却槽冷却水，开高频（200C）开启挤胶电机调至适当转速；8）把收线机开至500r/min；9）检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；10）用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀； 关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头。三、技术参数：机筒1、185C机筒2、210C机筒3、225C机头1、225C机头2、225C高频185C-250C挤出转速815r/min表190机主机各区间的温度与电流参数90机的机
13、头压力V25Mpa模温机温度110-150C区间温度（C）电流（A）料筒加热1、150-18530-32料筒加热2、140-19030-34料筒加热3、140-19532-34料筒加热4、140-19532-34料筒加热5、140-19532-34内加热1、140-2002-4模头加热1、140-19512-14模头加热2、140-20024-28模头加热3、140-20022-26模头加热4、140-20032-36模头加热5、140-20012-14表2 90机主机各种螺杆的转数参数螺杆DN110DN160DN200DN250转速（r/min）10-1718-2420-2830-40表3牵
14、引机转速参数螺杆DN110DN160DN200DN250转速(r/min)0.80.60.50.4表4 45机主机各区间的温度与电流参数区间温度（C）电流（A）料筒加热1、190-20011-12料筒加热2、190-20011-12料筒加热3、200-21512-13模头加热1、200-2158-9模头加热2、210-22022-24模头加热3、215-22519-20模头加热4、220-2307-9表5 45机主机各种螺杆的转数参数螺杆DN90DN110DN160DN200DN250转速（r/min）44-4957-6165-5876-8176-86表6 65机主机各区间的温度与电流参数模具真空压力 0.01-0.02Mpa区间温度（C）电流（A）料筒加热1、155-18020-22料筒加热2、155-19019-20料筒加热3、170-19019-21料筒加热4、170-19020-22模头加热1、165-2005-6模头加热2、165-21026-28模头加热3、155-21019-23模头加热4、155-2208-10表7 65机主机各种螺杆的转数参数螺杆DN90DN110DN160DN200DN250
