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1、冷雾喷泉造景工程施工方案目 录一、工程施工方案与进度计划二、质量保证措施三、安全文明施工保证措施四、环境保护措施五、劳动力安排计划工程施工方案与进度计划书1. 工作范围本工程范围为冷雾喷泉系统设备和材料的安装、调试、验收、移交等必要的工作。主要包括如下工作：l 管沟走向定位、开挖；l 预埋套管和线管；l 预埋套管、浇筑钢筋混凝土基础（并预埋固定锚件）；l 施工图内所有系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装；l 电气线路、设备安装和调试l 管道的冲洗试压及安装调试 ，配合发包方进行系统调试及验收。l 工程书面移交。2系统主要施工工艺和方法冷雾喷泉水系统主要分为前期预埋、设备安装、管道安装、
2、调试、验收、移交等工序。设备中包含高压泵组、细水雾喷头、高压输送管道等设备的安装、调试。管道中包含管沟开挖、预埋套管、管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验。根据冷雾喷泉的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程图纸会审施工准备设备材料运输检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段测量与定位基础处理与划线高压管道连接支管安装调压冲洗检测安装喷头调压冲洗安装末端头系统开通调试机房设备固定接电-380V接水-市政自来水调压力2.1.1安装施工程序2.1.2施工措施及质量要点2.1.2.1基础浇筑和验收基础规格：1200*1200*400，为了防止基础下沉或开裂，布置双层双向钢筋网片，规格
3、为：12200双层双向，混凝土为人工搅拌，强度C30。待混凝土，强度达到要求以后并开始进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。2.1.2.2开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查箱数以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。2.1.2.3技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提
4、出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。2.1.2.4设备搬运1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）设备场内转运，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3）设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（2）设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。合格。2.3冷雾喷头安装5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。5.3.2喷头安装时宜采用专用接头，喷头接口螺纹为1/8牙。5.3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5.3.4
5、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5.3.5喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。2.4 管道及管道附件的安装2.4.1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压泵试压管道冲洗2.4.1.1不锈钢管道操作要点l 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。l 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。l 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。l 严禁在坡口之外
6、的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。l 不锈钢管切割用专用切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。l 对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝。2.4.12管道安装的一般规定l 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。l 对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线综合图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工。l 管道预制前应按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料拒绝使用。l 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断
7、或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。l 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。l 管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；l 配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。2.4.1.3不锈钢管连接l 切管：用切割机切管，切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口。l 去毛刺：用锉刀去除管端口内外毛刺，不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。l 管道的焊接，应由已
8、取得所施焊范围资格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。l 焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。l 管道在外观检验合格后，应按设计要求和验收规范进行检验。二、 质量保证措施1.施工质量保证措施1.1 全过程质量保证措施4.1.1 推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。4.1.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和
9、个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。4.1.3 认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。4.2 施工准备期质量保证技术措施4.2.1及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。4.2.2 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。4.3 施工过程质量保证措施4.3.1 工程设备、材料的质量，必须按规定进行核
10、对或复验。贵重设备、成品、半成品要严格管理，单独存放。4.3.2 贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。4.3.3 认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每周组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。4.3.4 在施工过程中，加强
11、与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。4.3.5 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析产生原因，提高认识，确保施工质量。4.4 竣工期质量保证措施4.4.1 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。4.4.2 制定系统调试阶段施工程序和工艺纪
12、律，做好成品保护工作。4.4.3 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。三、安全、文明施工保证措施1安全保证措施1.1 安全生产方针“安全第一，预防为主”。1.2 安全管理目标无伤亡事故,火灾事故为零。1.4 现场安全会议1.4.1 每天开始工作之前，班组应做好班前健康安全环境管理短会，每周召开一次全员健康安全环境管理例会，定期参加甲方组织召开的会议等。1.4.2 对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召开违章工人班组的全体人员开一次安全短会。在会上指出违章行为，告诉他们如何改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。1.
13、5 建立各种安全管理制度为了加强安全管理，约束和规范职工的行为，要求建立各项安全管理制度，包括现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。1.6 安全检查安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。主要是查思想查制度查管理查安全教育培训查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场(现场环境现场施工状况安全卫生设施现场组织管理) 查事故处理等，重点是查劳动条件生产设备现场管理安全卫生设施和生产人员。1.7 安全技术措施安全技术措施可根据工程施工特点的不同分为一般工程施工安全技术措施
14、、特殊工程施工安全技术措施和季节性施工安全技术措施。安全技术措施交底是指在施工前将工程情况施工方法安全技术措施施工中应注意的问题等，具体明确有针对性地向工地负责人工长班组长详细交代清楚，有时还应向参加施工的全体员工进行交底。1.8 安全施工控制措施1.8.1 焊接和切割本工程支架的制作涉及钢材的焊接和切割作业。A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。C、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。D、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的设备应及时更换或修理。E、焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠的防雨措
15、施。F、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。G、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。H、禁止带压、带电进行操作。I、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。1.8.2 施工用电A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行C、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。D、。各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。E电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌使用过程中应定期进行检查试验。F、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。G、临时照明应有漏
