《管内配线分项工程质量技术交底卡样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管内配线分项工程质量技术交底卡样本.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 管内配线 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容一、 施工准备（一） 作业条件依照现行国标建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-)规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增长,管内穿线工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提迈进行,但必要满足下列条件:1、 混凝土构造工程必要通过构造验收和核定。2、 砖混构造工程必要初装修完毕后来。3、 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及
2、被灰浆污染。4、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必要保证导线绝缘强度符合规范规定。（二） 材料规定1、 绝缘导线:导线规格、型号必要符合设计规定,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产允许证。导线进场时要检查其规格、型号、外观质量及导线上标记,并用卡尺检查导线直径与否符合国标。2、 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应机械拉力。3、 护口：依照管子直径大小选取相应规格护口。4、 安全型压线帽:依照导线截面和根数对的选取使用压线帽,并必要有合格证。5、 连接套管:依照导线材质、规格对的选取相应材质、规格连接套管,并有合格证。6、 接线端子(接线鼻子):依照导
3、线根数和总截面选取相应规格接线端子。7、 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（三） 重要机具1、 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、 万用表、兆欧表。3、 放线架、放线车、高凳。4、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工惯用工具等。二、 质量规定质量规定符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-)规定。项序项 目容许偏差或容许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路电线、电缆选用和穿管第15.1.3条普通项目1电线、电缆管内清扫和管口解决第15.2.1条2同一建筑物、构筑物内电
4、线绝缘层颜色选取第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条三、 工艺流程选取导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测四、 操作工艺（一） 选取导线1、 依照设计图纸规定,对的选取导线规格、型号及数量。2、 穿在管内绝缘导线额定电压不低于450。3、 导线分色:穿入管内千线可不分色。为了保证安全和施工以便,在线管出日处至配电箱、盘总开关一段干线回路及各用电支路应按色标规定分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（二） 穿带线1、 带线用1.22.0mm铁丝,头部弯成不封囗圆圈,以防止在管内遇到管
5、接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路两端留有20cm余量。2、 如在管路较长或转弯时,可在构造施工敷设管路同步将带线一并穿好并留有20cm余量后,将两端带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其她人员随便拉出。3、 当穿带线受阻时,采用两端同步穿带线办法,将两根带线头部弯成半圆形状,使两根带线同步搅动,使两端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。（三） 扫管将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四） 带护口按管口大小选取护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口护口与否齐全,如有漏掉或破损均应补齐和更换。（五） 放
6、线及断线1、 放线前应依照图纸对导线品种、规格、质量进行核对。2、 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免浮现死扣和背花。3、 断线:剪断导线时,盒内导线预留长度为15cm,箱内导线预留长度为箱体周长l/2,出户导线预留长度为1.5m。（六） 导线与带线绑扎1、 当导线根数为23根时,可将导线前端绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一种平滑锥体过渡部位。2、 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一种平滑锥体过渡部位,便于穿线。（七） 管内穿线1、 当管路较长或转
7、弯较多时,要在穿线同步向管内吹入恰当滑石粉。2、 两人穿线时,一拉一送,配合协调。3、 穿线时应注意下列问题:（1） 不同回路、不同电压和交流与直流导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种状况或设计有特殊规定除外: 电压为50及如下回路； 同一台设备电机回路和无抗千扰规定控制回路； 照明花灯所有回路； 同类照明几种回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。（2） 同一交流回路导线必要穿于同一钢管内。（3） 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。（4） 管内导线涉及绝缘层在内总截面积不应不不大于管子内空截面积40%。（5） 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入
8、接线盒(箱)垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。（6） 敷设于垂直管线中导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及如下导线为30m； 截面积为7095mm2导线为20m； 截面积在180240mm2之间导线为18m。（7） 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。（八） 导线连接1、 导线连接时,必要先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同步导线接头必要满足下列规定:（1） 导线接头要紧密、牢固不能增长导线电阻值。（2） 导线接头受力时机械强度不能低于原导线机械强度。（3） 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接
9、要牢固、紧密、包扎要良好。2、 导线连接应符合下列规定:（1） 当设计无特殊规定期,导线连接办法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。（2） 绑扎连接处焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残存焊剂。（3） 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文献关于规定。（4） 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子根部与导线绝缘层间空隙处,应采用绝缘带包缠严密。（5） 在分支连接处,干线不应受到支线横向拉力。3、 剥削绝缘办法。剥削导线绝缘层长度和办法,依照接线办法不同而不同,惯用剥
10、削工具备电工刀和剥削钳。（1） 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不容许使用电工刀在导线周边转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部迅速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面倾斜角度改为15左右
11、,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断,见图5-12(c)。（2） 对多层绝缘单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm绝缘台,线芯长度随接线办法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔同样斜削法,见图5-12(b)。（3） 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4） 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:办法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子手用力要恰当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-1
12、3。4、 导线在盒(箱)内导线连接:（1） 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线恰当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。（2） 不同直径导线接头:如果由粗细不同多根导线(涉及截面不大于2.5mm2多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡解决,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡解
13、决,见图5-15。（3） 单芯铜导线压线帽压接:合用l.04.0mm224根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用恰当压线帽,将线芯插入压线帽压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插究竟后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。（4） 多芯铜导线倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯结合长度,剥去恰当长度绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径5倍,见图5-16。（5） 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同步也
