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1、YJ2-142系列摇架的调整和使用李学成一、前言YJ2-142系列弹簧加压摇架包括YJ2-142型、YJ2-142A、C、D、E、F、H、T型共八种产品，其中F型为长短胶圈或双短胶圈牵伸形式，E和H型为不同形式的紧密纺。棉纺厂使用最多的是YJ2-142型、YJ2-142A型和C型三种摇架。除上下罗拉直径、掀起角度、平行度调节装置、罗拉压力等设计参数配置稍有不同外，其外形尺寸、安装尺寸等均基本相同，因而具有很好的通用性和互换性。今天重点就国内棉纺厂使用很多的YJ2-142C型摇架的安装调整使用中的一些基本操作方法及使用中出现问题的处理方法，谈些个人肤浅看法和大家探讨交流，以期真正用好该型摇架。Y
2、J2-142C型棉纺细纱摇架，是我国纺织机械制造行业在二十世纪90年代后期，在消化吸收国内外摇架的优点和结合我国国情进行科研攻关获得的最新成果的基础上，制造并推广使用的一种新型摇架。该型摇架具有加压稳定、锁紧可靠、平行度好、操作方便等优点，能适纺粗、中、细支纱，是一种较为实用的棉纺细纱牵伸装置，已被国内许多棉纺厂广泛采用。二、摇架的安装调整新机安装、老机牵伸改造或大平车时，摇架的安装应在罗拉进出、高低、隔距、罗拉座垂直及左右位置初步定位后进行。安装过早，会使罗拉座定位不便；安装过迟，紧固螺钉时带动罗拉座高度、角度发生变化，会影响罗拉的平装质量。1、前中后罗拉加压力值的选用前中后罗拉的加压力，应
3、按原料、纺纱品种和纺纱工艺的要求来确定。1.1前罗拉加压力值的选用前罗拉可在100（无色）、140（绿色）、180（红色）N/2锭三种压力值之间选用，另有60（白色）N/2锭的压力值是在摇架半释压状态下专供长时间停车时使用，有利于保护胶辊和再开车时少断头。（YJ2-142型、YJ2-142A型无60N/2锭的压力值）1.2中后罗拉加压力值的选用当中后区加压结合件上的调节块顶面略低于摇架支架顶面时，中后罗拉加压力值分别为100 N/2锭、120N/2锭即低压力位置；当调节块顶面沉下去而明显低于摇架支架顶面时，中后罗拉加压力值分别为140 N/2锭、160N/2锭即高压力位置。（YJ2-142型、
4、YJ2-142A型摇架中后加压力值分别是100、140N/2锭均不可调）。2、前中后罗拉加压力值的调整2.1前罗拉加压力值的调整方法调整前罗拉的加压力在摇架卸压状态下进行，利用调压扳手，插入前加压杆前端的调压块凹槽内，向前或向后转动调压块，通过改变其位置而得到所需的加压力值。2.2中后罗拉加压力值的调整方法调整中后罗拉的加压力是在摇架掀起时进行，先检查中后压力调节块处于何档位置，再用专用调压扳手插入中后压力调节块的四方孔内，顺时针或逆时针转动中后压力调节块，通过改变其高度而得到所需之加压力值。当从低压力位置向高压力位置调节时，专用扳手只要顺时针旋转90即可；而从高压力位置往低压力位置调节时，专
5、用扳手只能逆时针旋转90回复。3、上罗拉隔距的计算与调整3.1上罗拉隔距的计算按照摇架使用说明书中相关技术参数，即相对于各自对应的下罗拉中心而言，前上罗拉前冲2mm、中上罗拉后移2mm，后上罗拉居中，并根据由纺纱工艺确定的下罗拉中心距，换算出上罗拉隔距规上的隔距尺寸，当配用SX2-6833系列上销时，其上罗拉隔距的计算，一般可参照下列公式进行。 公式1：L1=191.5mm-HF1 L2=173.3mm-HF1-VF1公式2：L1=HF1+0.5mm L2=HF1+VF1+19mm式中L1为中上罗拉隔距 L2为后上罗拉隔距HF1为前中下罗拉中心距 VF1为中后下罗拉中心距3.2上罗拉隔距的调整
6、计算出上罗拉隔距尺寸或直接调整到使上下销前沿基本对齐定位后，再用游标卡尺分别测量并调整好上罗拉隔距规上L1和L2的隔距尺寸，就可校正上罗拉的隔距了。调整方法：摇架卸压掀起手柄与摇架体成31时，将上罗拉隔距规放在摇架体顶面以钩住摇架体后端面为基准（采用另一种工具则以摇架体前端顶面上7mm孔为基准，调整方法相同），松开摇架体顶面上两个M6内六角螺钉，分别使中、后区加压结合件沿摇架体内的长槽滑动，使M6内六角螺钉的13mm圆柱头接触上罗拉隔距规的定位块后，拧紧M6内六角螺钉，再用0.10mm塞尺片检测接触处间隙，插不进为好，但在取出上罗拉隔距规时，手感觉应不太紧为宜，上罗拉隔距即调整完毕。按同法调整
7、其余摇架的上罗拉隔距达到标准。3.3关于中上罗拉隔距公式L1与上下销前沿对齐问题各摇架制造厂推荐中上罗拉隔距公式L1也不尽相同，有下面几种：以工具钩在摇架体后端面为基准的有： L1=191.5mm-HF1 L1=192.5mm-HF1 L1=193mm-HF1 L1=193.5mm-HF1以工具插入摇架体前端顶面上7mm孔为基准的有：L1=HF1+0.5mm 以上各公式中的常数来源和依据未见报道和介绍，也未见制造厂在摇架使用说明书中作过阐述。笔者曾在多种型号细纱机上对YJ2-142A型和C型和SKF PK225型、PK2025型摇架作过多次测试和纺纱实践，发现由于摇架测算基准、零件冲制和装配精
8、度、下销形式及插槽位置、目光误差等因素，当下罗拉25mm、前区下罗拉中心距43mm、前胶辊直径30mm、不使用集合器时，按上述公式L1计算的尺寸调整好中上罗拉隔距后，上下销前沿对齐有2mm左右的差异（应做到基本对齐），一般均为上销前移而碰前胶辊。在相同条件下，采用上述公式L1计算的尺寸调整好中上罗拉隔距后，上下销前沿对齐能基本符合要求。将上罗拉隔距规放在7mm孔中为基准较钩在摇架体后端面为基准的精确性要好值得借鉴。按各公式L2计算的后上罗拉隔距尺寸校正后能基本符合要求。4、摇架工作高度的调整新摇架安装，平车或维修时，调整摇架工作高度必须在摇架高度规不碰绒辊弹簧底端的前提下 ，且在一侧或左右各有
9、5套摇架呈加压状态下进行，不要单独调整一套，加压一套。调整方法：在加压状态下，用摇架高度规测量摇架体前端部凸肩与前加压杆顶面之间的间隙，当摇架工作高度有差异需要调整时，其操作顺序是：先将摇架卸压，松开摇架的固定螺钉，向后推动摇架使摇架推到不能转动为止，再将手柄向下压，若感到压力较大时，切勿强行压下手柄，应退出高度调节螺钉，直到手柄能轻松压下，再用摇架高度规检测调整（调节螺钉每调节一次就应用摇架高度规检测一次），直到摇架高度规的3mm端能插入（不要用力过大插入）而3.5mm端插不进，并拧紧固定螺钉（为操作方便、省时，调整时可以3mm端为基准）。为防止一次调整后有变动，必须再连续做卸压加压23次，
10、同时检测摇架工作高度是否正确，有变动时，按上述方法调整到标准，这是静态调整。待全台摇架工作高度调好后，先开车十分钟，在运转状态下，再逐套复查一次，这是动态调整，这一点很重要，因为动态调整后的摇架工作高度是能符合实际生产要求的。最后还应检查整台摇架固定螺钉和调节螺钉有否松动。因翻改品种或调换不同直径前胶辊后需重新调整加压力，必须检查摇架工作高度，如原为140N/2锭，当调轻为100 N/2锭后，摇架工作高度就比原状态约增大0.15mm，反之，则约减小0.15mm。而前胶辊直径比原直径增大1 mm，如从 28mm增大到29mm时，其工作高度比原来约小0.3mm，压力增大约5-7N/2锭；反之亦然，
11、必须重新调整摇架工作高度到3mm。总之，前胶辊直径和摇架工作高度的大小，都会直接影响压力的大小，应注意掌握。5. 出硬头的原因及防治方法纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头，但这不是唯一的原因。在纺纱过程中，为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即3mm的高度，甚至低到无间隙来达到增大加压力，从而增大握持力的不恰当做法。这样会使摇架加压弹簧长期处在压并状态，最终带来摇架压力衰减缩短使用寿命，也会使用电增加、机件加速磨损、罗拉产生扭振等不良后果。消除出硬头现象，除原料、运转操作、温湿度等因素外，同样要从工艺和设备方面着手，有针对性地查找原因以解决出硬头现象。工艺因
12、素造成出硬头的特征是：发生的面较广、来势较猛影响较大，必须及时处理解决。工艺方面造成出硬头的原因及防治方法见表1。设备因素造成出硬头的特征是：发生的面较窄，往往集中在个别机台或个别锭子，平时应加强巡回检修，及时消除。设备方面造成出硬头的原因及防治方法见表2。在解决出硬头过程中，工艺和设备部门应各自先检查职责范围内的问题，必要时双方相互配合，共同查找原因及时解决。表1 工艺因素造成出硬头的原因及防治方法造 成 原 因防 治 方 法1.粗纱捻系数太大1.减少粗纱捻度，调整粗纱捻系数2.粗纱定量太重2.适当减轻定量3.粗纱回潮率太高3.适当降低回潮率4.前罗拉加压太轻4.适当增加压力5.后牵伸倍数太
13、小5.适当放大后牵伸倍数6.后区罗拉隔距太小6.适当放大中后罗拉中心距7.钳口隔距太小7.适当放大钳口隔距表2 设备因素造成出硬头的原因及防治方法造 成 原 因防 治 方 法1.金属上销严重变形1.重新整形或调换上销2.金属上销弹簧太硬或弹簧滑出上销槽2.调换上销弹簧或重新安装好弹簧入槽3.钳口隔距块缺少或错用3.补装或调换正确的钳口隔距块4.摇架加压力值标定太轻4.按工艺要求调整加压力值一致5.摇架工作高度显著过大5.调整摇架工作高度到3mm6.摇架销轴或矩形螺母松动滑出摇架座6.重新铆牢（或调换）销轴或矩形螺母7.下销位置显著过高7.下销平面部分相对于前罗拉表面最高点-0.20mm8.胶辊
14、：硬度太高、表面太光滑、直径太小、严重中凹、涂层太厚或不匀、涂料过期、胶辊或中铁辊轴承磨损、缺油或加油过多造成胶辊回转滑溜，转速不匀等8.调换合适的胶辊或胶辊轴承，严格涂料操作管理，正常加油周期和加油适量（油脂刚溢出轴承侧面），确保导纱横动装置有效和适量宽度9.胶圈：太厚太硬、内径大小不一、表面有油污、严重中凹或变形、上下新胶圈同时使用等9.控制胶圈总厚度和内径尺寸，按上薄下厚原则合理选用，新旧胶圈搭配使用，及时调换不良胶圈。不用油污手拆装胶圈10摇架左右定位不正，粗纱离胶辊边缘太小10.导纱动程宽度控制在8-10mm间，粗纱离胶辊边空不小于3mm，喇叭口中心与罗拉沟槽中心对正，上罗拉与下罗拉
15、沟槽对正，下胶圈跑偏3mm，前中后下罗拉无明显长短差异11.摇架支杆轴位置低于下罗拉表面11.修正或调换支杆轴或支杆轴座12.摇架固定螺钉或调节螺钉与矩形螺母配合过松而滑牙。12.调换不合格的螺钉或矩形螺母。6、前上罗拉平行度的调整前上罗拉与前下罗拉的平行度是影响成纱质量的一个重要因素，除已有的自调平行结构外，该型摇架在前加压区更新了平行度调节装置，运转中能使平行度保持良好的状态（产品出厂前已经检验，若非人为造成变动，勿要任意调节平行度）。调整方法：开车时，以前下罗拉为基准，用平行度测量工具，检测对前上罗拉的平行度。若前上罗拉的平行度大于0.3mm/70mm时，用4mm方形专用扳手插入摇架体前端顶面上7mm孔中的四方孔内，通过转动具有偏心四方孔的上定位帽（前加压弹簧上定位用），达到改变弹簧的刚度中心，起到调节平行度的作用。（YJ2-142型、YJ2-142A型摇架，由于设计制造、零件冲制及装配精度，胶辊性能及状态的差异，须条结构的不一致性等因素，前上罗拉平行度的调整，尚不能达到如YJ2-142C型摇架的精确度）。三、摇架的操作使用主要是摇架的加压与卸压和上罗拉的装卸方法，操作使用
