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1、 目 录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素素质提升升培训内内容与计计划四、注塑车车间管理理五、七S认认知培训训六、物料控控制七、注塑作作业程序序：八、品质控控制九、管理实实务十、员工应应知：一、 车间组织结结构、职职务说明明、生产产作业工工作流程程注塑管理组组织结构构图：董事长工厂生产部经理注塑部主管质量部主管文员统计其他部门qcB班QCA班QC车间领班注塑工程师注塑技术员A班作业员注塑车间各各岗位职职责1:主管岗岗位职责责:车间的人员员管理；当天及及当周的的生产安安排及人人员排配配；车间间的安全全管理；工人的的岗位技技能培训训；物料料进仓出出仓的审审核；车车
2、间的设设备异常常状况汇汇总审核核，安排排具体的的注塑工工程师负负责处理理或找相相关部门门的技术术人员处处理。定定期召集集员工就就生产中中的品质质问题展展开讨论论，提高高产品的的品质。对对员工进进行绩效效评定；充分挖挖掘各员员工的潜潜力，提提高各员员工的工工作积极极性；增增强员工工的凝聚聚力；生生产消耗耗品/劳劳保用品品发放的的审核；配合公公司之经经营目标标根据公公司生产产计划，对对车间实实行宏观观调控，合合理调配配生产，致致力完成成公司下下达给车车间的生生产任务务。领导车间领领班、物物料员、统统计、注注塑工程程师、注注塑技术术员等做做好车间间各项工工作以及及协调领领班、物物料员、注注塑工程程师
3、、注注塑技术术员之间间的工作作，并对对其工作作作出一一定的指指导。协协调各相相关职能能部门之之间的工工作，以以便高质质量地完完成公司司下达的的各项工工作任务务。对生生产过程程中出现现的异常常情况、客客户呼声声作出相相应的改改善措施施，并加加以实施施。组织织实施本本部产品品的品质质 稽核核与管制制。 出示客客户要求求的品质质数据、生生产数据据。主导导制程异异常联络络确保生生产顺利利进行。主主导生产产管理人人才培训训和接班班人培养养。 编编列与执执行单位位预算及及费用控控制；完完成上级级主管交交办的临临时性工工作。部部门内人人员的上上岗资格格认定。 2:注注塑工程程师岗位位职责:制定相关标标准化文
4、文件，如如工艺流流程、作作业指导导书等相相关文件件。依据据产品要要求合理理制定相相关工艺艺文件。对对注塑技技术员进进行一定定的工作作指导。及及时处理理工艺异异常问题题，保证证生产的的顺利进进行。生生产用工工装夹具具的购置置与管理理。产品品先期跟跟踪，针针对先期期出现的的不利因因素提出出相应改改善措施施，配合合相关部部门做好好新产品品的开发发。注塑塑技术员员的培养养以及初初步认定定。协助助车间主主管做好好车间以以及车间间生产管管理。对对车间特特殊岗位位操作员员工资格格认定。3:注塑领领班:配合车间主主任致力力完成上上级下达达的各项项任务并并做一部部分人员员管理的的工作；物料的的跟催；生产异异常之
5、报报告协调处处理及改改善措施施实施与与跟进；督促工工人按各各作业业规范的的相关规规定操作作；落实实相关规规定；督督促工人人认真工工作；合合理组织织员工，保保证生产产顺利进进行。充充分调动动工人的的积极性性，提升升所在工工序的工工人凝聚聚力；汇汇总工人人提出的的一些建建议，以以书面的的形式上上报给领领班或主主任；生生产报表表、数据据审察与与核实。对工人进行行初步的的绩效考考核及岗岗位技能能培训；安排人人员做好好所在工工序的；汇总各各属下反反馈的问问题，再再将这些些问题反反馈给车车间主任任；熟悉悉当天的的生产排排配，协协助车间间主任安安排相关关人员；熟悉各各工序的的操作，并并能解决决工人提提出的问
6、问题；熟熟悉当天天的生产产状况，针针对生产产存在的的问题提提出一些些建设性性的改善善措施；针对对对客户抱抱怨进行行制程分分析与改改善。制制程异常常分析，并并能作出出相应的的改善措措施。区区域“7S”管理。4:注塑技技术员:模具安装调调试.依依据相关关工艺文文件进行行工艺跟跟踪与指指导。及及时处理理工艺异异常问题题，保证证生产的的顺利进进行；针针对制程程不良点点进行分分析与改改善。生生产用模模治具的的调试与与维护。产产品先期期跟踪，并并做好相相关记录录，能作作出相应应的反馈馈。特殊殊岗位操操作员工工的培训训，以及及特殊岗岗位资格格的初步步认定。协协助生产产领班做做好生产产管理。监监督现场场的5S
7、S工作。5:文员:负责所有生生产数据据汇总/统计/整理并并形成生生产报表表.负责整整个车间间劳保用用品/办办公用品品的请购购/领取取/发放放； 参参加各种种会议，起起记录员员作用；辅助管管理人员员制作一一些文件件-文文字处理理； 负负责日常常的客户户接待工工作；核核算当月月各员工工的考勤勤；熟悉悉车间每每个员工工，能起起联络员员的作用用；办公公室的55S；车车间仓库库的油漆漆/消耗耗品/工工具等库库存量的的统计.6:操作员员:负责按作业业指导要要求对产产品进行行全面检检查，整整修、区区分良品品和不良良品标识识不良品品；对不不良品按按不良原原因进一一步区分分； 统统计当班班各产品品的合格格率；负
8、负责工件件的暂时时转移摆摆放；确确保在检检查工件件过程中中不产生生变形/划伤以以及工件件表面污污染等不不良；将将已分类类标识的的成品/不良品品/待确确认品摆摆放到指指定区域域；负责责本人工工作区域域的5SS.7:清洁工工: 负责责清洁卫卫生工作作.8：上下模模辅助工（作作业员里里面选提提）：1、协助领领班做好好上下模模和简单单的工艺艺调试工工作；2、负责原原材料的的领出，及及生产过过程中的的加料工工作；3、各种易易耗品（如如脱模剂剂、防锈锈剂等）的的领出和和回收，作作好现场场的5SS管理工工作，保保持现场场清洁；4、协助作作业人员员进行产产品的清清洁、包包装；5、其他时时间时替替换作业业人员进
9、进行机器器操作！生产作业流流程示意意图原料生产计划 注塑塑成型 品质管管理下生产任务原料检验入库OK领料首件确认烘料配料NG上模调机器OK批量生产NG巡回检查加工装配发料包装NG入库检验OK入库 试模作业流流程示意意图1.试模申清2.领料3.模具提供4.试模资料及样品试模申请1.生管安排机台2.原料仓备料生产计划注塑部1、注塑主管指定试模人员2、试模员烘料和上模3、试模作业1.确认模具状况2.监督试模模具负责1.留样2.填写试模记录3.下模退料4.向主管和申请试模人报告试模结果注塑试模技术员1、检讨试模结果2、提出建议事项申请部门二、工序标标准化管管理工序是产品品形成的的基本环环节，工工序质量
10、量是保障障产品质质量的基基础，工工序质量量对产品品质量、生生产成本本、生产产效率有有着重要要影响。企企业要寻寻求质量量、成本本、效率率的改善善，提高高工序质质量是关关键。工序标准化化作业对对工序质质量的保保证起着着关键作作用，工工序标准准化在工工序质量量改进中中具有突突出地位位，工序序质量受受5M11E即人人、机、料料、法、环环、测六六方面因因素的影影响，工工作标准准化就是是要寻求求5M11E的标标准化。本本人总结结归纳出出人、机机、料、法法、环、测测六方面面的标准准化要求求，供借借鉴。 一、生生产人员员（人） 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序
11、操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二、设备维护和保养（机） 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能
12、满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管管理（法法） 1、工序序流程布布局科学
13、学合理，能能保证产产品质量量满足要要求，此此处可结结合精益益生产相相关成果果。 2、能区区分关键键工序、特特殊工序序和一般般工序，有有效确立立工序质质量控制制点，对对工序和和控制点点能标识识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验
14、验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境（环） 1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3、生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4、生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5、材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6、相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和反馈（测） 1、应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2、按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3、严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4、对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或
