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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.火电厂烟气半干法脱硫塔施工工法火电厂烟气气半干法法脱硫塔塔施工工工法1、 前言：近年来，国国家加强强对环保保的监督督检查力力度，将将环保工工程作为为“十一五五”的重点点项目；在大政政策前提提下，针针对火电电厂烟气气脱硫的的处理工工艺如“雨后春春笋”般脱引而出出，有：湿法、干干法、半半干法、氨氨法，我公司司施工的的半干法法脱硫塔塔，以其其施工工工期短、脱脱硫效率率高、脱脱硫介质质简单、整整体体积积小、用用于脱硫硫塔的附附属设施施少等特点点在火电电厂脱硫硫行业取
2、取得了骄骄人的战战绩，极大的的减少了了烟气SSO2的的含量，净净化了空空气、近近而改善善了人居居条件。我公司根据据半干法法脱硫塔塔的特点点，本脱脱硫塔总总重2660吨，其其中钢柱柱支撑约770吨、椎椎体筒体体约90吨、顶顶部塔约约50吨吨、分布布器及烟烟道约550吨形成成了大型型结构较较复杂部部件在车车间制作作完成现现场吊装装；在115.000米高高度上焊焊接施工工平台进进行筒体体倒装；顶部塔塔、下锥锥体、梯梯子平台台等在地地面加工工完成现现场吊装装；一套套行之有有效的施施工方案案。2、工法特特点:2.1、施施工工期期短本工艺施工工有效工工期仅为为两个月月天，就就可全部部完成，较较湿法、氨氨法
3、极大大的缩短短了工期期。2.2、先先制作再再吊装 针针对该脱脱硫塔底底部是钢钢结构支支撑且高高度较高高（xx米）各各部件大大多都安安装在钢钢结构支支撑以上上的特点点，高度度舍弃了了传统的的搭设脚脚手架在在较高操操作面上上制作方方法，在在地面先先进行制制作再进进行吊装装，即保保证了各各部件的的制作精精度，也也提高了了工作效效率，减减少高空空作业的的频率也也在一定定程度上上保证了了安全。2.3、脱脱硫介质质简单本工艺采用用石灰浆浆作脱硫硫剂，原原料资源源丰富，易易于存放放、且无无毒无味味无挥发发性。2.4、运运行费用用低由于本工艺艺脱硫原原料只需需石灰浆浆，只使使用高速速电机等等用电机机械，无无需
4、采购购其他的的化学原原料，运运行费用用低。2.5、整整体体积积小尽管该塔的的分布器器等部件件结构较较复杂、制制作精度度较高、但但该工艺艺不像氨氨法等工工艺需建建设诸如如氨储区区、水池池、蒸发发、硫铵铵提取等等其他附附属设施施，占地地面积小小。2.6、吸吸收塔体体钢板薄薄筒体及锥体体钢板为为=8mmm的碳碳钢板，外外采用1140*90的的角铁加加强，避避免了整整体采用用厚板节节省了材材料。2.7、脱脱硫效率率高石灰浆通过过高速电电机经由由雾化器器头喷出出，喷出出后呈雾雾状与烟烟气充分分接触且且良好反反应，经经自查和和上级环环保部门门测试，本本工艺脱脱硫率达达95%以上。3、 适用范围：本工法适用
5、用于火电电厂烟气半干干法脱硫硫塔施工工以及类类似带较较高刚结结构支撑撑的非标标制作安安装工程程，特别别是适用用于施工工现场场场地较狭狭小的场场所。4、 工艺原理：该脱硫塔运运行工艺艺脱硫反反应原理理为化学学反应方方程式：CaOOH+SSO2=CaSSO3。本工法针对对施工现现场狭小小并结合合公司车车间情况况，制定定出分布布器、钢钢柱等在在公司车车间内制制作，制制成成品品后再运运输到现现场进行行组对安安装，而而下锥体体、上锥锥体、塔塔壳及顶顶部塔等等在现场场进行制制作与安安装。既既可以减减少现场场的使用用面积各各工段同同时进行行施工，也也可以节节省机械械费用，还还可以利利用车间间平整的的地面保保
6、证精度度较高部部件的准准确度。大型部件在在地面装装成后，利利用现场场的大型型吊车进进行吊装装，不仅仅减少了了施工人人员的登登高作业业的时间间还保证证了施工工质量同同时也缩缩短了工工期。5、 工艺流程及及操作要要点：5.1、5.2、操操作要点点：5.2.11、钢柱制制作：根据施工工工艺要求求，需先先制作钢钢柱，该该部分依依GB5502005-220011钢结结构工程程施工及及验收规规范进进行制造造、安装装。且所所用材料料按设计计要求、国国家相应应标准购购买，做做到批号号与质量量证明书书一致。单单柱高度度为144、9220米，施施工中，需需要拼接接H钢。拼拼接时，钢钢柱接头头处用直直流5000型气
7、气碳棒开开坡口，腹腹板及侧侧板中间间用菱形形连接板板加强；柱顶及及柱底板板及其肋肋板焊接接时要在在柱底及及顶处用用小料加加固，防防止焊接接变形，钢钢柱所有有焊接处处采用二二氧化碳碳气体保保护焊，本本方法能能大大提提高现场场安装的的生产进进度，确确保按时时完成。制制作完毕毕后除锈锈喷漆后后在柱底底板上作作好标记记，便于于现场安安装。钢柱制作的的同时进进行分布布器的下下料，先先将导流流板等需需要折板板、打眼眼的部件件下料制制作，将将各锥体体的料下下好后，进进行卷板板组对：卷板前前，将每每张钢板板角方找找正，检检验好的的钢板两两长边平平行度偏偏差2mmm，两短短边（纵纵向）垂垂直度偏偏差1，对对角线
8、相相对偏差差2mmm。根据据钢板尺尺寸，选选择合理理的下料料方法（如如下图），避避免材料料损耗量量过大。拼拼板时，为为了保证证焊接质质量，焊焊口按规规范开坡坡口。开坡口要符符合设计计要求，通通常保留留1-11.5mmm钝边边。卷制过过程中,用0.77mm铁铁皮制作作出弧形形样板进进行检验验,壁板板在卷板板机上卷卷制,板板长边始始终保持持与辊的的轴线相相互垂直直。卷制制大曲率率弧板,用车间间行车配配合,防防止卷制制的弧形形回直或或变形,运吊过过程中同同样要注注意。在在车间内内利用场场地平整整，机械械使用方方便的特特点将BB25000分布布器焊接接成成品品；因BB40000分布布器与进进出口烟烟道
9、体积积较大，将将B40000分分布器与与进出口口烟道的的各个部部件根据据图纸标标示或现现场需要要分段制制作，到到现场再再组对成成品。现场部分：5.2.33、钢柱柱安装基础核验验：依据据技术协协议中的的要求，进进行基础础验收：标高偏偏差不得得大于220mmm，水平平偏差不不大于10mmm，径径向偏差差为50mmm。验验收合格格后，进进行下道道工序的的施工。钢柱安装：吊装前前首先确确定构件件吊点位位置，确确定绑扎扎方法，吊吊装时做做好防护护措施。钢钢柱起吊吊后，当当柱脚距距地脚螺螺栓顶约约30-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩就就位。经经过初校校待垂直直偏差在在20
10、MMM内，拧拧紧螺栓栓，临时时固定即即可脱钩钩。钢柱校正正：钢柱柱垂直度度校正用用经纬仪仪检验，当当有偏差差时采用用千斤顶顶进行校校正，标标高校正正用千斤斤顶将底底座少许许抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓。5.2.44、塔壳壳体部分分：5.2.44-1、钢钢柱安装装完毕后后立即进进行下锥锥体的分分段（分分三段）吊吊装组对对工作，采采用现场场的6330A型型履带吊吊车吊装装，按先先下部小小锥到顶顶部大锥锥的次序序吊装，吊吊装完毕毕后，先先将大锥锥与钢柱柱连接完完成，再再将锥体体进行组组对、焊焊接与防防腐工作作。5.2.44-2、锥锥体焊接接完成后后进行进进出
11、烟烟烟道与BB25000分布布器的吊吊装焊接接工作5.2.44-3、 上部筒筒体的制制作及现现场安装装：（1） 本部分采用用现场下下料在施施工平台台上制作作安装，为为了保证证质量及及进行，采采用倒装装法，外外设起吊吊装置方方式施工工。（2） 依照支撑柱柱顶高搭搭设施工工操作平平台，平平台采用用14#槽钢及=6板板料制作作，支撑撑要牢固固，必须须保证平平台的水水平尺寸寸，以免免围板拼拼接时出出现接缝缝，壁板板上下节节出现错错口或不不垂直现现象。（3） 焊接起吊架架，选用用2733*100无缝管管作为立立柱，共共8根，每根高4米，立柱底板焊在支撑柱H钢上，下设筋板支撑，立柱垂直安装好后，将各吊架之
12、间在顶部连接为一个整体，利用斜拉撑加强。（4） 通过计算，壳壳体垂直直段与塔塔顶（含含附件）的的总重量量约为665.24吨吨。为了了安全起起吊，在在每处起起吊架上上挂一台台起重量量为100T的手手拉葫芦芦（额定定起重量量是实际际重量的的1.233倍），用用于提升升筒体。（5） 围板时，应应注意上上下相邻邻两层板板的立口口错开5500mmm以上上，结束束后先焊焊纵缝，为为了避免免焊接应应力产生生变形，通通常立口口最底部部向上留留出1550mmm的不焊焊，只点点焊。（6） 第一段完成成后，将将顶部的的锥体安安装完毕毕后，再再安装下下一段，并并及时作作好煤油油渗漏及及除锈、防防腐等工工作，依依次类推
13、推。（7） 焊接，采用用直流5500气气碳棒开开坡口，二二氧化碳碳气体保保护焊，本本方法能能大大提提高现场场安装的的生产进进度，确确保按时时完成。5.2.44-4、型钢钢加固：塔顶板，锥锥顶板及及锥底、筒体部部分，均均设有角角钢加固固圈，加加工方法法，将两两根角钢钢对焊成成槽钢状状，形成成的槽内内均匀间间隔300mm，焊焊接上连连接板，在在卷板机机上卷制制，制作作过程中中要放样样后再卷卷，成形形后，割割开后焊焊接在设设计位置置，筒体体加固随随筒体倒倒装施工工同步进进行。5.2.44-5、BB40000分布布器吊装装：待筒体施工工且加固固完毕后后，进行行B40000分分布器的的吊装工工作，因因安
14、装高高度在226.66m以上上，且该该分布器器体积大大、重量大大，分布布器总重重约40吨，其其中蜗壳壳直径近近13米米 ，蜗蜗壳分为为4块分分别进行行吊装，现场采用630A型履带吊车吊装，并用25吨吊车调整方向。5.2.55、塔顶顶棚：塔塔顶结构构制作安安装：5.2.55-1、钢钢结构制制作依图图纸设计计要求进进行。顶顶部塔钢钢架制作作完约550吨，安安装高度度在266.600m以上上。根据据现场实实际情况况特制定定在地面面将顶部部塔钢架架制作完完毕后进进行整体体吊装的的施工方方案。5.2.55-2、预预先制作作立柱、焊焊接连接接板及横横、斜撑撑下料，下料完毕后制作时将顶部塔钢架平均分为两部分
15、，便于整体吊装，连接焊缝要全部焊透。焊接完成检验后，除锈、刷漆。5.2.22-3、利利用6330A型型履带吊车车分别吊装装已成型型的钢架架，经纬纬仪测试试，确保保垂直度度符合设设计要求求。并将将两部分分钢架连连为一体体。钢结结构框架架制作完完毕，安安装行车车梁、电电动葫芦芦。吊装装过程中中，要注注意天气气变化，33、5级级风以上上的天气气中，停停止高空空吊装作作业。5.2.55-4、在在保证安安全的前前提下，进进行附属属部分的的制安。全部项目安安装完毕毕后将钢钢结构外外表面重重新作防防腐一遍遍。6、 施工材料与与设备6.1、 材料表：材 料 表 表11序号名称材质规格单位数量1钢板Q235-B=6mmm吨65.9002钢板Q235-B=8mmm吨103.2203钢板Q235-B=10mmm吨2.254钢板Q235-B=16mmm吨12.0335钢板Q235-B=20mmm吨4.08
