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1、环境保护措施及可行性论证 1 废水处理措施可行性分析项目无生产废水， 项目车间喷漆循环水经絮凝沉淀处理后循环使用， 循环水 槽中加有漆雾絮凝剂， 将水中的漆雾凝固成固态收集， 水经沉淀后返回循环水池 循环使用，仅需要补充部分水和漆雾絮凝剂， 循环废水最终交有资质单位处置。抛光打磨工序采用水砂工艺， 水砂废水收集沉淀后循环使用， 定期补水，不外排。外排废水为生活污水， 产生量为 2.13m3/d，生活污水经厂区现有预处理池处 理达污水综合排放标准（GB8978- 1996）三级标准后排入园区污水管网，进 入芦溪河污水处理厂处理达四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准(DB51/2311-2016)
2、中城镇污水处理厂污染物排放标准后排入芦溪河。根据厂区内调查，厂区内已建污水预处理池 2 座，处理厂区生活污水， 一座容积为 40m3 ，一座容积为 50m3 ，均位于厂区南侧， 能满足本项目需求。项目废水经园区污水管网排入芦溪河污水处理厂， 经处理达到四川省岷江、 沱江流域水污染物排放标准(DB51/2311-2016)中城镇污水处理厂污染物排放标准后排入芦溪河，不会对当地地表水环境质量造成影响。综上所述，本项目营运期所采取的废水治理措施技术可行、措施有效。2 地下水污染防治措施可行性分析本项目所在区域现已接通自来水， 无大规模的开采地下水。根据规划环评跟 踪评价环境质量现状监测报告， 本项目
3、地下水水质良好， 地下水主要来自于大气降水。根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)评价工作等级划 分原则与方法， 确定本项目地下水环境影响评价等级为三级。地下水环境评价范 围为项目所在场地及周边区域。根据同类项目进行类比分析， 本项目应做到以下地下水污染防治措施：对源头进行控制： 要求生产车间地面采用防渗混凝土浇筑， 水泥硬化， 车间四周修建截流沟和挡墙，防止雨水进入生产车间内。对车间内水帘机循环水池池体及管道均做防渗处理。车间的危废暂存间，原料贮桶及地坪均做防渗处理。合理控制原辅材料的储存量。定期进行检漏监测及检修。强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗，作好隐蔽工
4、程记录，强化防渗工程的环境管理。危险废物暂存点、循环池池等进行地面硬化， 并做特殊防渗处理。车间四周修建集水沟，防止雨水进入车间内。根据建设单位提供，项目租用车间内地面全部采用 C30 防渗混凝土，并铺设有 PVC 膜。厂房地面照片见下图。图 2.1 厂房内车间地面照片根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）防渗分区原则，结合现场地面情况， 将此环评采取以下分区防渗措施。表 2-1 项目地下水分区防渗一览表序号分区类别防渗对象防渗技术要求备注1重点防渗 区危废暂存间地面采用防渗混凝土+2mm 厚 HDPE 防渗层，K110- 10cm/s新建2循环水池、配套 循环水管道池体
5、内侧采用防渗混凝土+2mm 厚 HDPE 膜，循环水池管道采用HDPE 管。新建3生产车间C30 混凝土+PVC 防渗层，防渗系数 K110-7。依托车间原 有4一般防渗 区空压机房地面采用 20cm 防渗混凝土， 等效黏土 防渗层 Mb1.5m，K110-7新建5简单防渗 区停车场一般地面硬化地面已进行 混凝土硬化， 依托园区原 有由以上污染途径及对应措施分析可知， 项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防， 在确保各项防渗措施得以落实， 并加强维护和环境管理的前提下， 可有效控制项目内的废水污染物下渗现象， 避免污染地下水， 因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3 废气处理措
6、施可行性分析本项目所排放的废气主要为有机废气（含调漆、流平、烘干工序产生的有机废气，以及经水帘机去除漆雾和部分有机废气的喷漆废气）、天然气燃烧废气。（1）有机废气主要为挥发性有机气体（VOCs），产生量约为10.87/a 、4.528kg/h；其中二甲苯产生量为4.04t/a 、1.683kg/h。拟采取的治理措施： 根据挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策：“三、 末端治理与综合利用：（十五）对于含低浓度 VOCs 的废气，有回收价值时可采 用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放； 不宜回收时， 可采用吸附浓 缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化
7、后达标排放。 ”根据重点区域大气污染防治“十二五”规划：“新、改、扩建项 目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于 90%，有机废气净化率达到 90% 以上。 ” 根 据 四 川 省 固 定 污 染 源 大 气 挥 发 性 有 机 物 排 放 标 准 （DB51/2377-2017），其中成都区域新建企业执行表 3，汽车制造行业标准为： VOCs 最高允许排放浓度 60mg/m3，15m 高排气筒最高允许排放速率 3.4kg/h，最 低去除效率 90%；二甲苯最高允许排放浓度 15mg/m3，15m 高排气筒最高允许排放速率 0.9kg/h。根据相关规范及项目实际情况， 建设单位拟设置一
8、套过滤棉吸附+UV 光催 化+低温等离子+二级活性炭吸附，设计收集率约为 99%以上，设计处理效率约 为 90%以上， 设计风量为 80000m3/h 。项目调漆、喷漆、流平、烘干均位于一体 式喷漆生产线内， 喷漆废气经水帘机去除漆雾及部分有机废气后， 与调漆、流平、 烘干废气通过负压抽风一并进入处理设施处理。项目喷漆生产线均密闭， 喷漆房外侧采用玻璃房进行封闭。本项目有机废气处理系统工艺流程见下图。图 3.1 有机废气处理系统工艺流程图排放情况：项目 VOCs 产生量约为 10.87t/a 、4.53kg/h ，二甲苯产生量约为 4.04t/a、1.53kg/h，根据对项目内主要大气污染物有
9、组织及无组织排放进行核算， 有机废气中 VOCs、二甲苯有组织排放满足四川省固定污染源大气挥发性有机 物排放标准（DB51/2377-2017）表 3 表面涂装行业排放标准（VOCs：3.4kg/h， 60mg/m3 ；二甲苯： 0.9kg/h ，15mg/m3），无组织排放满足四川省固定污染源大 气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）表 5 无组织排放监控浓度限值 （VOCs：2.0mg/m3 ，二甲苯： 0.2mg/m3）；天然气烘干炉燃烧废气满足成都市 锅炉大气污染物排放标准（DB51/2672-2020）表 1 高污染燃料禁燃区内排放标（SO2 ：10mg/m, NOX
10、 ：30mg/m颗粒物 10mg/m)。工作原理：水帘净化系统其是以水为介质， 工作时水在涂装工件前方的幕板上呈帘式流动的喷漆废气 处理设施。喷漆时， 残余的喷漆废气随气流冲向水帘和水面，被附着带走至水面 与水帘间的文丘里口， 使水、漆雾充分混合后再经后室的气、水分离器进行气水 分离， 使喷漆废气在液膜、气泡上附着， 或以粒子为核心， 产生露滴凝集， 增加漆粒的重力、惯性力、离心力抛向水池。水帘是目前应用最多， 工艺成熟的喷漆废气处理方法， 对有机废气的处理效率约为 10%。水帘系统自带循环水池， 工作 时喷漆房内部呈负压状态，利用负压风系统将喷漆房废气排入喷漆房循环水池， 经水池过滤除去颗粒
11、物后再进入下一步除尘工序。水池内水循环使用， 平均每周更换一半。活性吸附棉有机废气经过水帘机后湿度较大， 活性吸附棉主要用于废气的干燥， 以便进行后续处理。活性吸附棉对有机废气处理效率较低，约为 10%。UV 光催化图 3.2 光催化原理示意图UV 光解是利用催化剂（光触媒 TiO2 ）的光催化氧化性， 使吸附在其表面的 VOCs 发生氧化还原反应， 最终将其转变为 CO2 ，H2O 或无机小分子物质。此法 前期设备投入较高，但运行成本底，催化剂（光触媒 TiO2 ）耗材成本较低，维护方便，性能安全可靠，使用广泛。等离子法等离子法是通过电场高强度直流电弧放电和高频感应耦合放电产生的等离 子体分
12、解有害物有机挥发物质为 CO2、CO 和 H2O 的一种方法。对 VOCs 的去除 率高， 适应性强， 运行管理比较方便。此时的电子温度远远大于离子温度， 为低温电离子。 UV 光催化+等离子对有机废气的净化率合计约为 20%。二级活性炭吸附系统由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力， 因此 当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面， 此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力， 使废气与大表面的多孔性固体物质相接触， 废气中的污染物被吸附在固体表面上， 使其与气体混合物分离， 达到净化目的。活性炭吸附是一种对有机废气较为成熟的处理工艺， 其单级活
13、性炭的处理效率约为 60%。综上， 喷漆（含调漆、烘干） 废气收集后经上述措施处理后 VOCs 去除率为90%=1-（1- 10%）（1- 10%）（1-20%）（1-60%）（1-60%）。（2）天然气燃烧废气项目烘干工序采用天然气供热，烘干炉采用低氮燃烧装置。参考：燃气锅炉天然气使用量=锅炉发热量(天然气的热值锅炉的热效 率)，其中：天热气热值取 8500Kcal,锅炉热效率取 90%;经估算天然气用量约为18 万方/年。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册“工业锅炉（热 力生产和供应行业） 产排污系数表-常压工业锅炉”，天然气燃烧产物系数为： 工 业废气产生量 139854.
14、28m3/万立方米-原料， 二氧化硫 0.02skg/万立方米-原料（S取 100mg/立方米-天然气），氮氧化物 18.71kg/万立方米-原料。同时， 根据关于印发成都市大气污染防治行动方案 2017 年度重点任务的 通知（成办函【2017】47 号） 中“全市新建燃气锅炉必须加装低氮燃烧装置， 氮氧化物浓度控制在 30mg/m以下” 的规定，环评要求烘干炉应加装低氮燃烧装 置， 将氮氧化物浓度控制在 30mg/m以下， 烘干炉废气需经烟囱引至车间顶部排 放。由于天然气属于清洁能源， 经治理后烟尘、 SO2 NOX 排放浓度可满足成都 市锅炉大气污染物排放标准（DB51/2672-2020
15、）表 1 高污染燃料禁燃区内排放 标（颗粒物 10mg/m, SO2 ：10mg/m, NOX ：30mg/m), 本项目烘干炉污染物排放情况见下表所示。表 3-1 天然气烘干炉废气的产生及排放情况天然气用量 （m3/a）烟气量二氧化硫排放量氮氧化物排放 量颗粒物排放量18 万245.27 万 m3/a； 1021.94m3/h；0.025t/a；0.0093kg/h10mg/m3；0.0737t/a； 0.0279kg/h； 30mg/m30.025t/a0.0093kg/h；10mg/m;综上所述， 项目废气经处理后均能够达标排放， 不会对周围环境造成污染影响，废气处理措施经济可行。4 噪声措施可行性分析本项目采取的噪声防治措施为： 选用低噪声的设备， 以及进行隔音降噪（厂房墙壁安装隔声材料）、减震（设备安装减震垫）、消声（风机口安装消声器） 等措施。通过预测， 项目噪声经距离衰减后在项目厂界均能达到工业企业厂界环
