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1、 监 理 规 划（钢 结 构 工 程）泰安xx工程监理有限公司2008 年 12月 8 日钢 结 构 工 程 监 理 规 划一、总 则（一） 工程概况本工程为泰安xx有限公司高效活性炭纤维工程。建筑面积534.2 ，占地160.7，檐口高18.20m，室内外高差300，生产车间火灾危险性类别为丙类；防水等级三级，钢框架结构，抗震设防烈度六度。 （二） 监理依据 1、钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2、钢结构制作安装施工规程 （JB9254-95）3、建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）4、钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）5、钢结构高强度螺栓连接的
2、设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）6、钢结构设计规范 （GBJ17-88）7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）8、炭素结构钢 （GB700-88）9、低合金结构钢 （GB1951-88）10、施工图纸及设计变更等有关文件，施工图和施工详图；11、施工组织设计、施工方案、制作工艺；12、监理规划；13、监理合同、施工合同等合同文件。（三） 监理方法和程序 1、监理方法：在钢结构制作、安装全过程采用巡视检查，重点关键工序采用平行检查，隐蔽工程和特殊工序采用旁站监督检查和对重要的检验，试验的取样采用见证取样检查。2、监理程序：（1）监理人员应按照合同规定的监理
3、内容和监理范围开展监理工作，并定期向建设单位汇报工程建设情况。（2）承包单位应积极配合监理人员完成监理工作，及时向监理工程师申报开工报告，施工组织设计，施工方案，技术措施，分项、分部工程报验，单位工程报验，隐蔽工程报验，材料报验等；分包单位的报验应通过总包单位转交。（3）监理工程师应认真做好监理工作，不定期地对制作、安装过程作巡视检查。发现的问题，应以口头或书面的形式通知承包单位有关责任人员。对平行检查的工序或报验后的核检工作，应尽可能地减少工序的间断时间。对符合要求的，应及时确认签证。（4）监理工程师接到承包单位的隐蔽工程和特殊工序（如焊接超次返修）报验单后，应及时组织验收，并安排人员进行旁
4、站。检查不合格或未进行检查的，不准进行下道工序的施工。（5）监理应明确工程建设过程中各方的相互关系。各方应提供自己的组织机构、管理人员名单及其分工情况。监理应明确工程例会的召开时间、主持人和各方参加会议的人员。各方关系见图一：总承包单位设计单位建设单位监理单位分承包单位检、试验单位图一 工程建设中各方的关系注：虚线为包括设计监理时所发生的关系。二、钢 结 构 的 制 作（一）质量预控 1、资格和能力审查 （1）审查承包单位的现场项目管理组织机构、管理制度等，确认承包单位的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系能否保证钢结构制造和安装质量。总监理工程师对审查结果进行确认。（2）审查承包单位报送
5、的分包单位及委托协作单位的资格，重点审查分包单位及委托协作单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产、施工许可证，国外在国内承包工程许可证，外省市企业在当地施工许可证。分包单位和委托协作单位的业绩；拟分包或委托项目的内容和范围；分包单位和委托协作单位的管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。（3）审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车架驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。（4）审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专
6、业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制（1）组织监理成员熟悉图纸，并督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。（2）承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。（3）审查承包单位报送的施工组织设计、制作工艺、施工技术方
7、案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查施工组织设计中的施工进度的安排，施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。（4）审查承包单位报送的工程分部、分项划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准）。（5）督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为所有操作者所接受。3、材料监理（1）对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品
8、严禁用于工程。（2）用于工程的主要材料：（钢材、焊接材料、高强度螺栓连接副、涂装材料）必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。涂装材料、高强度螺连接副、进口钢材必须有复验报告。对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。（3）施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地应平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓连接副、涂装材料应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接副应堆放整齐、防止生锈、损伤。涂装材料库应有防火、通风措施。（4
9、）钢材表面锈蚀等级不符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓连接副，以及过期的涤装材料等，禁止在工程上使用。（二）制作过程 1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、规范和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理（1）仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理，并做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理，并要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。（2）监理重
10、点 A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形，特别是材料端部500MM范围内的变形应符合规范的要求，材料表面腐蚀等级应为C级以上。 B、放样、号料时应考虑焊接收缩余量和切割、刨边、铣边的加工余量，确保总的余量足够。 C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等应清除干净。 D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方法，如一定要剪切，则应制定工艺技术措施。 E、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面及有加工要求的零件的加工质量，以满足设计与规范的要求。 F、应检查零件的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。加工零件表面应无明显的凹面或损伤，很深
11、的划痕和机械损失。 G、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差，以满足规范和设计的要求。当孔的允许偏差超差时，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，再重新制孔。3、组装过程的监理（1）组装过程的监理方法与内容 A、采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查。（2）组装的监理重点 A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、
12、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。 B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。 C、组装的允许偏差应符合规范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。刨光项紧面必须经检查认可。D、 隐蔽部位隐蔽前焊接和涂装的质量应符合质量要求。 E、检查单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔的距离，多节柱铣平面至第一个安装孔的距离，实腹梁两端最外侧安装孔的距离，构件连接处的截面几何尺寸，柱、梁连接处的腹板中心线偏移情
13、况。4、焊接过程中的监理（1）焊接过程的监理方法和内容 A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。 B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。 C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工程师进行签认。对超次返修后的构件，专业工程师应向总监报告，总监根据情况做出报废或使用的决定。（2）焊接监理的重点 A、核查施焊焊工的焊工合格证
14、，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技能满足要求（不超项、不断期、不超期）。 B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间温度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。 C、施工单位首次采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。 D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂和瓷环应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。 E、对接焊缝尽可能采用引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的长度为：埋弧焊50MM，手工焊和气保焊20MM。引弧板和熄弧板应采用，与构件同材质同厚度的钢板。引弧板和熄弧板应用气割切除，不准用锤击落。 F、焊接设备的指示仪表应完好，并进行过计量。 G、环境温度低于0，风速高于5m/sec，以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施焊。 H、施焊
