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1、2*550T/D双O窑石灰焙烧工程上料系统、旋转布料器技 术 协 议设计经理：审 核 人：编 制 人：*集团有限公司年 月意大利西姆石灰窑1. 设备名称、编号及数量序号WBS设备编号设备名称设备型号、规格及技术性能单位数量质量(10kg)备注(采用样本或供图制造等)单重总重1BE1320MF0001上料系统（包括滑轮装配、5m3料车、小车轨道框架）钢结构焊接件，Q235B套22856供图制造（）2BE1331MF0001旋转布料器钢结构焊接件（不含液压缸），Q235B套41.35.2供图制造（。注：以上设备为2座窑的数量。2. 设备的功能窑前称量皮带机将石灰石送入上料小车内，通过提升装置(卷扬
2、）将上料小车提升至窑顶，将石灰石卸入窑顶加料斗内。根据生产工艺需要，料斗内的石灰石通过振动给料机和可逆皮带机进入双膛窑的2个旋转料斗，送至窑内进行焙烧。根据料面情况通过窑体内旋转布料器进行均匀布料，石灰石进入窑内的预热带、并流煅烧带进行煅烧。煅烧好的成品石灰在冷却带由石灰风冷系统输送空气进行冷却，形成成品石灰，进入窑下石灰最终料仓内，通过仓底振动给料机，将石灰排入石灰窑下成品胶带输送机。3. 设备制造技术及相关说明(1) 按照图纸要求进行加工。(2) 注意图中设备材料及焊接材料级焊缝高度等的要求，碳钢材料焊接焊条材料均为E7018。(3) 旋转布料器转动、小车在轨道上的运行要求安全、可靠，平稳
3、、便于检修，实现全自动控制。(4) 上料系统轨道上有8个滑轮（每座窑），其中最顶上2个滑轮中心均有一个轴销式称重传感器，并配带称重显示仪、现场仪表箱。具体要求（以下设备数量以一座窑计）：称重传感器选用意大利ADOS公司轴销传感器（两个；深圳森玛特代理）环境温度：+15+40环境湿度：最大85%传感器形式：轴销式传感器材质：不锈钢正常荷载：11000kg最大荷载：正常荷载的1.5倍断裂荷载：正常荷载的5倍传感器尺寸：根据设备图纸制造励磁电压：515V DC额定输出：2mV/V防护等级：IP65重复性：0.02%正常荷载称重转换器 (一台；安装在现场仪表箱内)输入信号：2mV/V，4线.输出信号：
4、一路模拟量420mA； 两个用作重量限制值的继电器输出接点（2个SPDT）供 电：220V.AC外壳防护等级：IP65测量精度：0.01%FS5位LED重量显示单元、可通过操作键进行参数设定和重量标定、全量程可调、重量上下限可设定称重转换器预装在现场仪表箱内（留M20穿线孔2个）带每个传感器与转换器之间的专用电缆：5m。现场仪表箱（一个，每个仪表箱内置一台称重转换器）形式：采用前开门（带观察玻璃窗）双层门，壁挂式安装，下端进线箱体油漆色：按照台塑项目统一设计规定要求材质：冷轧板，厚度不小于1.5mm防护等级：IP54，户外型铭 牌：铝制白底黑字，仪表箱铭牌铆在外门上（1#窑1WIT201510
5、，2#窑2WIT201510）(5) 旋转布料器的动作由液压缸接近开关进行控制,液压缸不在供货范围内，由邵阳液压厂将液压缸供货至制造厂。(6) 上料小车在上料结构轨道上运动加减速、停止等均由限位开关控制。(7) 设备不锈钢铭牌。(8) 每座窑接近开关 4个(西姆供货），限位开关3个。共2座窑。(9) 上料轨道结构上平台护栏、爬梯不属于供货范围。4.现场条件4.1建设地点经济开发区。4.2高程海拔高度：EL 4.1 m（绝对标高，英文缩写EL，为*国家陆地高程系。）4.3气候条件（1）环境温度最高大气温度 41最低大气温度 6年平均气温 24.6年平均最高气温 28年平均最低气温 22.4最热月
6、平均日最高温度 33.9最冷月平均日最高温度 10.8（2）相对湿度相对湿度 6590%（3）降雨量小时最大降水量 158.3mm日最大降水量 573.1mm月平均降水量 237.3mm年平均降水量 2847.5mm（4）风速年平均风速 3.6m/s年最大风速 54 m/s夏季平均风速 3.31 m/s冬季平均风速 3.43 m/s4到10月台风期平均风速 4046 m/s（5）大气压力最大 102.45kPa最小 98.14kPa年平均 101.4kPa冬季平均 101.36kPa夏季平均 100.63kPa（6）地震系数地震加速度 0.1013g地震列度 7度4.4能源介质条件（1） 供电
7、条件1）电压：AC380V10%；2）频率变化范围：501.5Hz；3）仪控设备使用电源主要为AC 220V 50Hz或DC 24V；5.供货范围1、 按图加工制造，图上配套件如销轴传感器、限位开关等（图中标示不在供货范围内除外）都属于供货范围。2、修补用的涂料，保管用防锈剂。6. 供货要求（1） 交货时间：（2） 交货地点：上海港（3） 交货状态：序号设备名称交货状态1上料系统分体2旋转布料器整体（3）包装要求：按照“思锐物流包装方案”要求包装。7、涂装要求7.1设备涂装（1）涂装前表面洁度涂装前必须达到规定的除锈等级标准后才允许涂装。各国标准除锈等级对照见下表6-1：表6-1 除锈等级国际
8、标准对照表处理方式GB 中国SISO 瑞典DIN 德国SSPC美国BS 英国JARA SFSS 日本ISO 8501台湾喷砂喷朱喷砂除锈Sa1Sa1Sa1SP-7三级Sd1Sh1St2Sa2Sa2Sa2SP-6St3Sa2 1/2Sa2 1/2Sa2 1/2SP-10二级Sd2Sh2F1Sa3Sa3Sa3SP-5一级Sd3Sh3手工和动力工具除锈St2St2St2SP-2-Sa3Sa2 1/2St3St3St3SP-3Sa2Sa1火焰除锈F1-F1SP-4-酸洗除锈-BeSP-8-注：喷砂（珠）除锈法:钢材表面需达ISO标准Sa(含)以上。（2）钢结构、设备、钢管外壁表面涂装要求钢结构外表面刷
9、防锈底漆2道，中间漆1道，内表面刷防锈底漆2道。钢材涂装按照下述要求执行：（2） 钢材表面涂装要求见表6-2表6-2 钢材表面涂装要求材质保温项次油漆系统品名膜厚（m）代号碳钢不保温（保冷）1环球二道漆250CS-13热浸锌/不锈钢不保温（保冷）1环球二道漆190SGS-17注：热浸镀锌、不锈钢不保温（冷）原则上不需油漆，但焊道补漆需按照上表要求涂漆。（3） 碳钢油漆系统代号详述l 油漆系统代号：CS-13(-10T90，T指操作温度)CS-13第一道漆第二道漆第三道漆总干膜厚油漆名称环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯聚氨酯面漆250m(Min.)厂商型号Interzinc 52Intergard 4
10、75HSInterthane 990干膜厚75m125m50m湿膜厚127m156m88m注：本系统适用于设备及其焊道与修补漆；保养维修除锈补漆修护；表面粗度要求:4075m。（4） 铸铁、热浸锌料、不锈钢油漆系统代号详述l 油漆系统代号：SGS-17(-10T90，T指操作温度)SGS-17第一道漆第二道漆总膜厚油漆名称环氧树脂漆丙烯聚氨酯面漆190m (Min.)厂商型号Interseal 670HSInterthane 990干膜厚140m50m湿膜厚171m88m注：本系统适用于：a.美观、工安考量之不锈钢件、铸铁件、热浸锌件；b.不锈钢构件焊道、补漆及保养维修除锈补漆修护；3)铸铁件
11、、热浸锌件之焊道其补漆请用CS-13油漆系统； 不锈钢材表面涂装前，须先依SSPC-SP1将油、脂等污染物去除后，全面以非金属砂料扫砂Sa.1或以电（气）动工具磨粗，粗糙度达2550m后，依本系统涂装；焊道补漆亦同； 除另有规定外，一律依SSPC-SP1规定清洗表面油渍；热浸锌件涂装前，须先依SSPC-SP1将油、脂等污染物去除后，再全面扫砂至Sa.1或以电(气)动工具磨粗，表面粗度要求：2550m；或表面锌白(氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等)及其他盐类需先以手、动力工具清除干净，再以镀锌用界面漆Interprime 539涂布一道20m后，依本系统涂装。7.2设备色标设备面漆颜色根据台塑FHS钢
12、厂工厂设计统一技术规定（Rev03版）的要求进行。序号项目颜色色标1协议内所有设备。耐热银漆原色Silver2电仪设备、马达蓝灰色10 BG 4/23一般配管绿白色 5G 8.5/0.54端子箱沙色 5Y 7/15热浸镀锌、不锈钢不保温(冷)焊道补漆银灰色 5PB 6/17.3主要配套件要求 主要配套件要求见下表。配套件选用表序号名称型号厂家1销轴式传感器详见图纸意大利ADOS公司、余姚通用公司2限位开关详见图纸施迈赛8.设计分工及资料交付中标方需在合同签订后一周内，按照设备交货总进度提供详细的设备配套件采购及设备制造计划表。9.质量保证（1）设备质量保证期为性能考核验收后24个月或有关设备交货后30个月，以先发生时间为准。因乙方原因造成投产日或热负荷试车或性能考核延误，质保期相应调整。（2）在质保期内，乙方对设备发生的任
