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1、1工程概况大渡河安谷电站位于乐山市市中区与沙湾区接壤的安谷河段生姜坡，电站采用混合式开发，水库正常蓄水位398m，库容6330万m,设计引用流量2640.9m/s，电站装机容量772MW，多年平均发电量33.03亿kW.h。坝址接近太平镇，左岸有103公路，距离乐山市区15km，坝址到成都市约184km。成昆铁路成都至乐山铁路约137km(沙湾火车站，位于坝址上游18km),枢纽区通过S103公路可到达乐山大件码头，对外交通方便。2试验目的及要求2.1试验目的开展现场碾压试验的目的是检验、修正各种填筑坝料的设计填筑标准，确定经济合理的铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填筑料级配、填筑层厚、
2、碾压遍数、行车速度等)，选择适宜的碾压机械设备，优化施工参数，制定填筑施工实施细则与技术要求，提出质量控制的技术标准与检验方法。2.2试验要求 现场碾压试验是生产性试验，是实际施工的演习，因此所有试验过程与施工方法、施工机械都应与实际施工相一致。根据安谷水电站设计对坝体填筑的要求，通过现场碾压试验确定砂卵石料、垫层料、特殊垫层料、反滤层在不同含水量条件下的各种铺料厚度与不同碾压遍数的压实效果，验证设计提出的各种筑坝材料控制指标的合理性及其优化方案，研究不加水情况下各种填筑石料的压实效果。3试验依据（1）四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程招标文件.第二卷 技术条款 (合同编号：AG2
3、010/C-4)(2)坝料特性表（见表一）；(3)土工试验规程（SL2371999）；(4)土工试验方法标准GB/T50123-1999(5)碾压式土石坝施工规范（DL/T51292001），(6)四川省大渡河安谷水电站右岸副坝剖面图 安电（施）7511417表1 坝体各种料特性表序号坝料名称坝料料源及要求碾压标准及要求1砂卵石料d5mm粒径含量为14%28%d0.075mm粒径含量小于5.0%,最大粒径300mm干容重2.28t/m相对密度0.82垫层料d5mm粒径含量为35%45%d0.075mm粒径含量8.0%,最大粒径80mm干容重2.30t/m相对密度0.83反滤层特殊垫层料d45%
4、d0.075含量8%最大粒径40mm干容重2.30t/m相对密度0.8表2 级配曲线粒径材料颗粒组成(mm)0.0755102050100300砂卵石（%）051428183823464377651001000.0750.515206080垫层料（%）081020153035456080901001000.0750.5152040特殊垫层（%）08102015304555601001004试验实施方案根据碾压试验要求、施工进度计划，具体安排如下：4.1 试验场地位置与平整碾压试验场地应平坦，且有足够错车转向宽度，靠近料场也可以在坝体不重要部位进行实验。根据上述要求实验场地定在副坝费槽施工区内，
5、桩号2+380左侧滩地上。在进行碾压试验前各料场按如下要求完成场地平整工作。试验场每场试验用料方量和地尺寸根据各料要求选择不同大小，具体如下：表3 用料方量和场地尺寸 坝料名称试验用料方量(m3)场地尺寸(m)砂卵石料512105 垫层料218105 反滤层特殊垫层料182105 场地平整：用试验料先在地基上铺压一层, 用振动碾平压一遍后进行振动碾压6-8遍，直到相邻两次的碾压沉降量小于1cm，密实度大于试验料设计干密度为止，压实到设计标准后，用机械配合人工找平；若地基本身满足要求，则在地基上找平为基层，直接在地基上进行碾压试验。平整度要求控制在10cm以内，最后实验组合界线用全站仪测量定点，
6、划分个实验组合的区域。场地四周要有排水沟，以防止场地积水。4.2副坝实验安排4.2.1试验时间12月7日12月8日进行填筑料上料前的室内试验；12月18日开始进行现场生产性碾压实验第一层填筑料的铺筑（松铺厚度80、30、30cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月19日第一层实验工作完毕；12月20日开始第二层填筑料铺筑（松铺厚度100、40、40cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月21日第二层实验工作完毕；12月22日进行第三层填筑铺筑（松铺厚度120、50、50cm）,松铺厚度的测量及碾压；12月23日第三层实验工作完毕；复核实验时间定在大坝填筑时同大坝填筑同时进行；4.2.2现场生产性碾压试
7、验（1）填筑材料上料料源从副坝施工区内挖取合格料源进行填筑，填筑时采用CAT360反铲配合自卸车（20T）将合格填筑材料拉运至试验场地。由于料源直接开采，含水量比较大，在实验过程中不在额外掺水。（2）摊铺 铺料分为卸料和平料两道工序，铺料过程中一定要注意以下两点：1铺料层厚要均匀，2对已压实的合格土料不产生剪力作用，此次试验采用进占法，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平料，这种方法不易产生剪力破坏，然后在用人工平料，后测量推平后的高程，最终推平厚度为预定厚度5cm。（3）碾压实验采用自行式振动碾。振动碾在场外起振到正常后，在专人指挥下按预定行走路线进场，碾压试验时行车速度控制在2
8、3km/h以内匀速行驶，碾压时采用进退错距法，进退一个循环按碾压一遍记，各道之间应搭接2040cm，先进行第一层（层厚 砂砾石80cm 垫层料30cm 特殊垫层料30cm）的碾压实验，在进行第二层（层厚 砂砾石100cm 垫层料40cm 特殊垫层料40cm）的碾压试验，最后进行第三层（层厚 砂砾石120cm 垫层料50cm 特殊垫层料50cm）的碾压；对于碾压边缘及转角部位等大型机械难以施工的死角，采用BW75（2t）手扶式振动碾进行施工，压实后用全站仪测量高程，碾压程序如下图所示：表4碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍昌碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍 砂砾石80cm 垫层料30
9、cm 特殊垫层30cm 碾压方向长60m，宽20m；每一此图小格面积10m5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。表5碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍昌碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍 砂砾石100cm 垫层料40cm 特殊垫层料40cm碾压方向长60，宽20m；每一此图小格面积10m5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。表6碾压八遍碾压八遍碾压八遍碾压六遍过渡带碾压六遍昌碾压六遍碾压四遍碾压四遍碾压四遍 砂砾石120cm 垫层料50cm 特殊垫层50
10、cm碾压方向长60m，宽20m；每一此图小格面积10m5m，过渡带宽2m，砂砾石和垫层料中间的过渡带用砂砾石充填，垫层料和特殊垫层料中间的过渡带用垫层料充填。（4）试验按照土工试验规程SL237-1999及土工试验方法标准GB/T50123-1999及碾压式土石坝施工规范DLT51292001进行碾压试验，通过试验确定出筑坝料铺土料厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、含水率、等最佳碾压施工参数。4.2.3复核试验对现场碾压试验确定的施工参数进行复核,主要进行颗粒级配、干容重、相对密度、等试验，同时以碾压试验成果作为室内控制标准，进行直接剪切试验，以验正施工参数的正确性。根据土工试验规程（SL2
11、371999）的操作规定，进行填筑料的比重、颗粒分析、相对密度指标的检测，实验时间定在大坝填筑时同大坝填筑同时进行。5实验设备及人员表7 机械设备及人员序号机械设备名称型号单位数量备注1自行式振动碾20t台12BW75手扶式振动碾2t台13ZL50C装载机台14CAT360液压反铲台25自卸汽车20t辆46推土机台17司机人98试验人员人39管理人员人210施工人员人6表8 现场主要设备投入及材料配置表设备名称单位数量设备名称单位数量套环个2烘箱台2电子天平架1干燥器台1磅秤台1瓷瓶个5温度计只3无水酒精升4钢丝锯把5水桶个2全站仪套1水位测针把2砂料筛套1土工标准筛套1铁锹把2塑料薄膜(厚0
12、.14mm口径2m双层)个500铁钎根2编织袋个46试验成果整理试验完成后，将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编制试验报告，提交成果如下：1、提出各类坝料相适应的压实机械和参数；2、提出各坝料的物理、力学参数与干密度控制指标，验证设计标准的合理性；3、提出达到设计标准的施工参数及施工工艺。7质量目标及保证措施7.1质量目标测试资料齐全，试验数据准确无误，试验成果优秀，按期高质量地提交碾压试验成果报告。7.2保证措施(1)按照质量体系文件管理的要求，认真执行试验过程控制程序，把好质量关，坚持搞好事先指导、中间检查和成果审查。(2)增强全体试验人员的质量意识，明确人员的分工和责任，做到安全生产。(3)协调好各方面的关系，确保试验按计划进行，试验过程中发生的问题要及时与各方研究讨论并提出解决问题的办法。8进度计划进度计划见表9，如果因客观原因不能按时完成,工期顺延。表9 安谷电站右岸太平副坝碾压试验进度计划 序 号时 间工作内容现场生产性碾压试验复核试验112月18日至12月19日第一层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验212月20日至12月21日第二层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验312月22日至12月23日复核实验时间定在大坝填筑时同时进行第三层砂卵石料、垫层料、特殊垫层料的碾压试验6
