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1、热处理盐浴配方等温和分级淬火的介质通常使用硝盐介质。常用硝盐配方（见下表）如下。 常用的硝酸盐及亚硝酸盐的物理性能，由于熔点很低，可根据不同成分按要求比 例配合来得到不同熔点的混合盐，即可满足不同材质的等温及分级淬火的温度要 求，如要求淬火介质工作温度250350C，最好选择熔点略低于225C的KNO3 与NaNO3之比为1:1的混合盐；如要求淬火介质工作温度175250C,最好选择 熔点约为150C的KNO3与NaNO2与KNO2之比为1:1的混合盐，而前者价格低 廉，因此，应用较广泛。常用硝盐浴的配方以及使用温度序号硝盐浴成分/% （质量分数）熔点/c使用温度/c146% NaNO3+27
2、% NaNO2+27% KNO3120140260255% KNO3+45% NaNO2130150500355% KNO3+45% NaNO2220230550455% KNO3+45% KNO3218230550555% KNO3+45% KNO32182305506100% NaNO33173256007100% kno3337350600895% NaNO3+5% NaNO23043805209100% NaNO22713005501050% NaNO3+50% KNO32303005501150% NaNO2+50% KNO2145160500硝酸盐与亚硝酸盐的混合浴，虽然冷却能力不
3、如水溶性淬火介质，但是工作温度不低于165C时，也有足够的流动性，所以冷却能力大于冷、热油。通常 作为150400C之间的等温或分级淬火介质。在等温和分级淬火时，为使工件得到预期的效果，应保证工件温度达到盐浴温 度，切忌有过冷奥氏体分解发生。为了提高盐浴的冷却性能，防止老化和增加稳 定性，通常采用添加水分的方法。水不仅使盐的流动性提高，而且大大提高了混 合物的汽化热的数值，工件在550750C时，冷却速度具有最大值。添加水不仅 增加最大冷却速度，而且扩大最大冷却速度的温度范围。熔盐浴温度不同，水的含量也不同，当熔盐浴的温度超过250C时，含水量V1%。在 55%KNO3+45%NaNO2 熔盐
4、浴中加入水，将显著提高冷却性能，无水熔盐浴的温度对散热系数影响甚小；而有水熔盐浴，当浴温超过300C时，散热系数却 明显下降。对于熔盐为145C的50%KN03+50%NaN02硝盐浴，在250C和300C 时分别添加1%和0.5%的水，从而可以使淬透性差的碳素工具钢和碳素钢有效地 冷却。减少熔盐浴的含水量，将显著地影响冷却性能，随时间的延长，逐渐接近无添 加水的冷却性能，因此必须使含量保持相对稳定。静止时熔盐浴水分的小事比搅 拌时快，故生产中用搅拌器进行连续搅拌，或采用专用设备使水的损耗量不断地 给以补充。在连续淬火等温时，必须采用这些方法维持淬火硝盐浴中的水分，等 温的硝盐槽与淬火硝盐槽分
5、离。添加0.12%水，与未加入者相比，冷却能力可提 高 1 倍。每班工作后要捞渣，硝盐老化渣多，捞渣就是把不熔物除掉。捞渣是保持硝盐 浴冷却能力的一个有效手段。捞渣方法：其方法一般是“先高后低”，即把硝盐浴 温度升至比正常工作温度高3050C以上，然后温度自然下降，比正常工作温度 稍低，此时可进行捞渣操作。若渣多且块大，表明老化严重，视情况确定是否更 新。生产中，在淬火工件前进行一次捞渣工作，对保证硝盐浴冷却能力起到一定 作用。根据实际生产量来确定硝盐浴的过滤周期，过滤使用120目的铜丝网，将沉淀 在槽底的高熔点盐渣以及氧化物过滤掉，并按比例同时每周进行一次化验，根据 化验结果，调整熔盐浴成分，这样熔盐浴可长期使用，使工件的淬火质量稳定。熔盐浴在使用过程中，浴温应严格控制，不宜波动过打。当生产批量大时，会 使熔盐浴温度升高，因此，浴槽要设有冷却装置。由于熔融的硝酸盐容易着火和 飞溅伤人，因此在操作过程中，应备防护用具，注意安全。在停止使用时要注意 密封，以防氧化。浴槽在重新加热时，特别是在浴槽底部加热的炉子应缓慢进行， 否则会因浴槽底部迅速熔化，体积激烈膨胀，顶部不熔而爆炸。使用硝酸盐浴做 淬火介质时，熔盐浴不可用石墨或铸铁坩埚做容器，否则会发生爆炸。
