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1、宜兴灵谷热电160MW扩建工程 干煤棚施工方案 目 录1 工程概况2 编写依据3 施工准备4 主要工程量5 劳动力配置6 机具配置7 进度计划8 施工工序及施工方法9 质量保证措施10主要施工工艺要求11砼表面质量通病防治12. 安全文明施工措施13. 环境管理措施1、工程概况本期工程干煤棚位于灵谷热电厂港池南侧，自西向东布置，总长138米，宽40米，高18米。其中C-4输煤通道布置在室内，两条挡煤墙分布在A、B轴上，高4.8米。屋面为网架结构，上铺金属压型板。2、编制依据2.1 宜兴灵谷热电160MW扩建工程2.2 干煤棚施工图纸及设计变更文件2.3 电力建设施工及验收规范和火电施工质量检验
2、及评定标准2.4 电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定2.5 其他参考资料3、施工准备3.1图纸已会审。3.2原材料到货并经检验合格，施工用周转性材料备齐。3.3施工用水、电保证，道路畅通。3.4 向甲方索取有关地下管线、沟道等图纸或地质资料，为施工作准备。3.5施工人员经培训、交底，有一定的施工经验。3.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运。3.7施工方法、方案优选确定。4、主要工程量挖方 7000m3 填方 3000m3 钢筋 500T 模板 3000m2 钢管300TC15砼145m3 C25砼 3320m3 C30砼 700m3 木材80m35、劳动力配置技
3、术员 1人 施工员 1人 测量员 2人 安全员 1人 质检员 1人 钢筋工 20人 木 工 40人 砼 工 20人 壮 工 30人 电 工 2人 电焊工 2人6、机具配置挖掘机 2台 推土机 1台 装载机 1台 自卸汽车 4辆 J2经纬仪 1台S3水准仪 2台 打夯机 3台 平板振动器 3台 潜水泵 2台 插入式振动棒 3根 逆变焊机 2台 碘钨灯 10盏 镝灯4盏 风镐 2台 碰焊机 1台 钢筋加工机械 1套 木工制作机械 1套 砂浆350L搅拌机 1台7、进度计划土方开挖： 2005.03.152005.03.25基础施工： 2005.03.262005.04.26上部框架结构： 2005
4、.04.272005.06.27输煤通道、地面 2005.05.282005.06.288、施工工序及施工方法 本项目施工的原则：纵向按伸缩缝分段施工，横向分层即基础与板墙分开施工；模板为复合木模板，支撑结构采用扣件式钢管；上部结构砼采用商品砼，罐车运输和泵车输送、机械振捣；钢筋采用机械接头，18以下采用绑扎接头（部分16采用闪光焊接头）。8.1主要施工工序：土方开挖垫层砼桩头处理干煤棚基础定位放线基础承台模板安装承台梁钢筋制安承台砼浇筑挡煤墙钢筋绑扎挡煤墙模板安装挡煤墙砼浇筑基础内外侧回填土上部框架柱梁板挡煤墙吊车梁输煤通道8.2现场平面布置：821根据现场的实际情况，拟用2台4807型塔吊
5、布置在6、9轴中央部位，供施工时材料的垂直运输使用。若塔吊不能满足要求，可临时租用一台25T汽车吊解决垂直运输的问题。822为了施工时安全及操作便捷，本工程采用内外双排脚手架，每隔20M左右增设抛杆一道，脚手架在9M、13.6M、18M层铺设竹笆片，脚手架与框架连接采用纵梁内预埋钢管加以固定。上人通道分别设置在A、B轴外中央位置，上料平台布置在B轴内6、19轴的位置，其它位置上料平台利用原有的砼平台。823施工用水从B轴港池内直接抽取后经增压泵送入各层、用电从1轴西侧配电箱内引出在现场设置2只三级配电箱。83主要施工方法：8.3.1土方8.3.1.1挖土a.挖方前测出自然地坪标高，由测量人员定
6、位，布设控制桩。根据图纸的设计要求及现场地质情况，按土方开挖图采用机械局部大开挖的方法，土方用自卸汽车运至指定堆放场。因A轴部位土质全部为河底抽出的砂土，上面无法行车，考虑到A 轴的土方外运，施工时修建一条永临结合砼道路，以后做厂房内场地使用，长145米，宽4米，厚0.5米（自然地坪下），若遇到暗河等将淤痆清除并用毛石回填，做到及时验收。b.因基础开挖较浅土质的渗水性较小，故开挖中不采取降水措施，若开挖中基坑出现渗水，为防止泡槽及边坡塌方，影响施工正常进行，施工中采用坑内明沟排水。即在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧或两侧设置排水明沟，每3040m设一个直径7080cm的集水井，排水沟和
7、集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘离开混凝土垫层30cm左右，排水沟底宽0.20.3m，坡度为0.10.5%，排水沟底应比挖土面低3050cm，集水井底比排水沟低0.51.0m或深于抽水泵的进水阀的高度以上。井壁用钢筋笼或干砌砖井等简易支撑加固，渗入基坑的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵或人力排出坑外。排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。c.基坑开挖过程中要做好场地挡水工作，施工时利用挖出之土沿基坑两侧筑坝挡水。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内。d.基坑开挖采用反铲挖掘机，根据开挖土质情况，放坡系数采用1：0.67。e.挖土
8、时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙等存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。f.弃土原则上及时运出，不留做回填土，基槽回填土待室内输煤通道挖后在考虑。g.基坑挖好后，对坑底进行抄平、休整。基坑开挖过程中，随挖随抄平，严禁超挖，如有小部分超挖，可用砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。h.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。8.3.2填土基础经验收后才能进行夯填土，填土前基底要清理干净，回填土选用开挖的下层土。采用蛙式打夯机夯填土，分批分层夯实，每层厚度300mm左右,
9、回填时，注意保护成品砼，防止破坏。8.3.3基础干煤棚基础分二次施工，基础与挡煤墙基础一次性浇筑，施工缝设置在承台顶面即柱根处，挡煤墙施工缝设置在垫层上0.9m处。 8.3.3.1桩处理 在基坑开挖过程中，人工清基至垫层标高即可进行预制桩的处理工作。桩顶标高均高出垫层顶标高100mm，采用16与8钢筋制作成圆柱形，深入桩内1.2m，底部设置3mm厚圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为900mm。在承台基础范围内所有的预制管桩均按此方法进行处理。如有高出实际标高的桩应用专用机械进行截桩至设计标高。当桩顶实际高比设计标高底的时候，深入桩内的16钢筋应相应增加超深的长度。预制管桩处理与垫层浇筑可交叉
10、进行。8.3.3.2垫层施工 垫层施工采用50100 mm木方支模。垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。垫层砼由搅拌机集中供料，用翻斗车运送至浇筑地点。在基坑边缘靠坡上用48脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，砼通过滑槽直接倒入小板车内，再以小板车运料到浇筑地点进行浇筑。8.3.3.3基础放线与高程控制 根据设置在港池边的3、4#坐标点，用钢尺定出轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并施放柱边线，
11、再弹上墨斗线。在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑内开挖标高及基础高程进行控制。8.3.3.4模板工程为保证模板施工质量，模板施工前要仔细核对图纸，配制模板及支承系统布置图。按图准备周转性材料。a.模板及支架：模板采用复合木模板,支撑系统采用48钢管。两排基础同时向前施工,交叉作业伸缩缝处模板浇筑砼时应作临时加固措施, 伸缩缝采用100mm泡沫板填塞。模板拼缝部位采用海绵条夹连；砼板墙使用的对拉螺栓12600，外套20PVC管，并伸
12、出模板外侧20mm。防止水泥浆流入管内或模板外侧, 对拉螺栓的设置纵向间距600mm,竖向从基础顶面向上600mm开始间距600mm,要求每组配对的模板穿孔位置固定,下次周转时不得再穿孔。对拉螺栓两端使用的塑料管拆模后，用高标号砂浆抹平。上部柱梁也采用双向对拉螺栓400加固。复合木模板裁割时，裁口必须顺直，纵横向互相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处应刨光，涂刷调和漆或酚醛漆，以防止水浊造成鼓胀变形。基础及板墙模板安装时，注意其轴线、砼截面尺寸、垂直度、预埋件、预埋管的位置，检查无误后方可加固。安装过程中应确保模板的稳定性，必须采用足够的临时固定措施，以防倾覆，模板安装应考虑拆除
13、方便。b.模板的拆除：模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清除干净，模板面遍涂隔离剂；按规格分类堆放整齐。8.3.3.5钢筋工程a.钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。b.钢筋加工前，首先要进行放样，经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类、级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的形状尺寸必须符合设
14、计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊.c.承台钢筋绑扎时，在底层筋下设三根（东西方向）18钢筋置于垫块上作骨架用，同时，为保证承台钢筋的稳定性，每跨设8根18立筋并与主筋固定。b.钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。8.3.3.6砼工程进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后(必须符合图纸要求)方可使用；砼使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；砼外加剂必须有质
15、量保证书，并报经监理验收同意；粉煤灰经试验室抽样试验合格后方可使用。浇灌砼施工前应检修机具，以保证机械状态良好；根据工程量检查好原材料的库存，作好原材料的质量跟踪记录及砼搅拌记录；浇灌过程中，每班设木工、钢筋工、电工在现场值班，经常检查模板、钢筋及埋件情况，发现异常情况及时处理，重大情况通知施工负责人采取措施；电工要经常检查电源线路的安全性；浇灌过程中，施工员随时检查浇注标高。a.在砼浇灌前，应对模板内的杂物进行清理，可在模板底留置60*100的垃圾污水排泄孔，此孔在垃圾冲清后及时封堵。b.砼自高处倾落的自由高度不得超过2米，竖向超过3米时，挂串筒或其它辅助用具下料，防止砼离析；砼不得直接冲击模板；砼振动棒要做到“快插慢拔”，振捣上一层砼时，应插入下层5厘米左右，以消除两层
