SWZ400型三维数控钻床性能简介一、 机床用途：本机床主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、车库和网架等行业机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备二、 机床结构与配置：本机床主要有床身、数控滑台、钻削主轴箱、侧压紧装置、送料机构、气雾冷却、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢或槽钢的加工，便于连续生产，自动化程度高机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成机床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度工件送进为第四个数控轴，由液压和机械控制的主动轮与从动轮对压送进，并由检测轮准确测出实际送进距离，反馈给数控系统，来确保钻孔的纵向位置精度。
在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性机床共有3个钻削主轴箱（每个主轴箱上有三个主轴），即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率每个钻削主轴箱上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换这种转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又进一步提高了效率另外，上单元钻削主轴箱装有编码器，钻孔结束时主轴不需回原点，减少了空行程，更加提高了钻孔效率钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面 该机床的控制系统由计算机、光电编码器、PLC等构成。
只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌三、 主要技术参数： 参数名称单位参数值备注工件参数最大宽度mm400最小宽度mm50最大高度mm400最小高度mm50自动送料长度mm1800-10000最大重量kg5000主轴主轴数量个3X3每个主轴转速范围r/min180~560轴向进给速度mm/min20~300每个主轴进给行程mm280钻孔直径范围mm￠5~￠30主轴功率kW5.5钻夹形式锥柄模块3#莫氏锥度2#,3#工件夹紧水平夹紧力kN15.7垂直夹紧力kN6.4电机功率送 料kW1x4.0主 轴kW3x5.5上单元X轴kW1x1.0左单元Z轴kW1x1.5右单元Z轴kW1x1.5侧压紧装置上下移动kW2x0.12液压系统kW1x5.5机器尺寸主 机（长x宽x高）mm约3600x1500x2500四、机床主要外购件序号名称品牌国别1直线滚珠导轨副HIWIN中国台湾2滚珠丝杠副NEFF德国3PLC三菱/横河日本4伺服电机及驱动器松下日本5液压阀JUSTMARK中国台湾6比例调速阀ATOS意大利7旋转编码器光洋日本注:以上配套厂商均为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商供应的产品。
五、随机附件序号代号及规格名称数量备注121C.50-M3-135有扁尾莫氏锥柄模块4件含装在机器上的221B.50/50-100等径中间模块1件含装在机器上的33#/2#变径莫氏锥套3只含装在机器上的4HFH2-P1-3-P-1.0高压软管接头1件带压力表5HDX-63×10滤芯1件69068固定杆笔形刷4件7压力油壶 18JB/GQ0341-89管接头819ZBJ51002-87喉箍20110油漆（附固化剂）2桶六、随机技术文件« 1、中文使用说明书 3份« 2、产品检验合格证书 1份« 3、基础图 2份« 4、机床操作编程 1份« 5、交流伺服系统手册 1份« 6、变频器使用说明手册（光盘） 1份« 7、易损件图册 2份« 8、控制系统控制软件 1份七、工作环境 1、工作电源： 三相四线制 380±10%V 50±1HZ 2、控制电源： 220±10%V 50±1HZ 3、操作电源： 24V DC 4、压缩空气压力： ≥ 0.5MPa 5、环境温度： -10-40°C6、 环境相对湿度： ≤ 75%第 3 页 共 5 页。