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1、现浇挡土墙模板安装施工技术交底记录完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工技术交底记录工程名称分部工程现浇挡土墙分项工程名称模板安装技术交底年 月 日施管表5交底内容:1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。安装钢模板：先检查大模板（包括平模、角模、支腿、平台架及穿墙螺栓等）是否符合使用要求。隔离剂：水性脱模剂，严禁使用废机油。主要机具：锤 子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍等。2. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。3。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在
2、混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人安装钢模板：安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接 触的板面，不要流淌落地不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面防止大模板下口跑浆,安装大模板前楼板应认真找平，必要时在模板底部贴上海绵条（2cm宽、1cni厚）。5。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽 （坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。6。 模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌7。模板安装过程中，不得间歇，搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作
3、业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。8。 在安装钢模板过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题 及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面9。 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个正号模板按顺序吊至安装位置初步就位， 用撬棍按墙 位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高， 使模 板的垂直度、水平度、标高符合设计要求 ，立即拧紧螺栓。10。 合模前检查钢筋、水电预埋管件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净
4、。安装反号模板，经校正垂直后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。11。 正反模板安装完后，检查角模与墙模 ,模板与楼板，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。表4-4允许偏差 （mm）多层大模高层大模墙、轴线位移53标高 5 5墙、截面尺寸 2 2每层垂直度33相邻两板表面高低差22表面平整度22预埋钢板中心线位移33预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22夕卜露长度+10 0+10 0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 012. 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分
5、 段进行，超过4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。13. 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。14。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆 放稳妥交底单位接收单位交底人接收人工程名称:延吴高速段LJ 5合同第1页共5页工程部位浆砌片石挡土墙交底日期2021。 05。 08桩号K25+611.06-K25+771.06根据图号一、所用材料1、石料:砌筑挡墙用片、块石块石要求强度不小于30MPa最小边长不得小于20cm .石料 表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用
6、。2、砂浆2.1砂浆米用M10砂浆（配合比为水泥：水：砂子为1:1.07:6。68每立方砂浆用 水泥（42.5R）244kg，用水262kg,用砂子1630kg ）并严格按照试验室给定的配合比 采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。 砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。 已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。砂子等材料 的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。2。1砂浆试件的制作每拌合100吊（不足100m按100m计）
7、制作一组试件，一组试件由6块试块组成， 试模尺寸为70.7 X 70.7 x 70.7mm制作时将砂浆分两层（每层约40mrj）分层放入涂了 脱模剂的试模中，用捣棒（直径为 20mm长度200mm勺钢棒，底面加工成平面）对每 层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂 浆高出模壁68mm试件成型后0.51小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温 度25C左右。养护24小时后,进行脱模并送至试验室进行养护。二、砌体砌筑交底人：接收单位：接收负责人：工程部位浆砌片石挡土墙交底日期2021.09。12桩号K25+611.06 K25+771。06根据图号
8、1根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量 等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8 cm,不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较 平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块.4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时 能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实.石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后
9、铺灌砂浆；石料要大小搭配， 较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料，将砌 缝挤紧，不得留有孔隙.5、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水孔，泄水孔采用15X20cm方孔，流 水横坡4%,孔距1.5米,上下交错布置,在其底部铺设30cm厚粘土防水层，并夯实。 墙背填料为卵砾石，含泥量小于 5%,内摩擦角取35。6、挡墙沿线路方向每隔1015m设伸缩缝一道,缝宽23cm.&定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm,两层间的错缝不得小于8cm,每砌筑120cm高度以内应找平一 次。7、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，
10、相互交错的衔接在一起。因此，除最 下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧 密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料交底人：接收单位：接收负责人：工程部位浆砌片石挡土墙交底日期2021。09。12桩号K25+611.06 K25+771。06根据图号的缝子留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。8、沉降缝和伸缩缝的砌法为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水；沉降缝内沿墙的内、外、顶 三侧填塞沥青麻絮或其他弹性材料，填塞深度不小于15cm.砌筑有接缝砌体
11、时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝 处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平9、勾缝设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2 cm,缝深2 cm,勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝， 缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1 cm,厚0。5 cm,并保证均匀一致.沉降缝用沥青麻絮 填塞密实后外露5 cm的缝用水冲洗干净后采用于 M10砂浆勾凹缝，缝宽2 cm,深2 cm, 缝两侧抹带抹成宽3 cm,厚0。5 cm的砂浆凸带.勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝， 勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干
12、净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。10、养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受 全部设计何载.11 、挡墙施工应注意保护石油、输水等官线。12、附：浆砌片石施工工艺框图交底人：接收单位：接收负责人：浆砌片石施工工艺框图不合格项目重做工程部位浆砌片石挡土墙交底日期2021。09。12桩号K25+611。06-K25+771。06根据图号三、基坑开挖及基底换填K25+611K25+661 K25+68L K25+695 K25+71L K25+720 K25+755- K25+771。
13、 06 段挡墙基地应为基岩；K25+661K25+680 K25+695K25+710 K25+72LK25+755段 挡墙基底应为新黄土，基底换填灰土。若挡墙基底承载力低于要求承载力时，应对地基进行处理，确保达到要求.1、基坑要事先进行测量放线，保证基坑尺寸、位置准确。要制定灰土施工工艺，并做好水平标高量度点。基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约30cm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高施工前应验槽，将积水、淤泥清净，夯 实两退，待其干燥后，方可铺灰土 .2、根据施工要求，对石灰进行分批进场，并对进场石灰进行检测，石灰达到U级 以上标准方可投入使用.石灰在使用前710天内充分消
14、解，消解后的石灰应保持一 定的湿度,减少石灰飞扬，并将消解后的石灰用彩条布覆盖,防止石灰出现水化现象， 影响石灰改善土的强度。3、灰土施工时，多用人工翻拌，不少于 3遍，应拌和均匀，颜色一致，并应适 当控制其含水量，现场以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。当土料水分过多或 不足时，可以晾干或洒水润湿.灰土拌好后及时铺好夯实，要求随拌随用。4、 铺土应分层进行，每层铺土厚垫层的分层铺填厚度可取200300MM为保证 分层压实质量，应控制机械碾压速度。5、灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰 土的接缝间距不得小于 0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同 时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于 0。5m.6、灰土打完后，应及时进行基础施工和回填土，否则要做临时遮盖，防止日交底人：接收单位：接收负责人：工程部位浆砌片石挡土墙交底日期2021。09。12桩号K25+611.06-K25+771.06根据图号晒雨淋.夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去 并补填夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯实 7、整平和碾压用水准仪跟踪控制高程，高程、横坡均达到规范和设计要求后，高程偏差控制在土 20mm内。碾压时先用光轮压路机碾压，再用振动压路机碾压，直至 碾压到符合要求的压实度为止交底人：
