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1、中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项制冷剂配管的加工切割、去毛刺铜管切割应使用专用切割一切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割 面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵倒角：刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下，中心加工；将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净 ？弯管加工加工方法：a、 手动弯管适用于细铜管($ 6.35- 12.7)。b、 机械弯管一一适用范围较广($ 6.35-$ 44.45)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。 加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于
2、3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3注意事项：1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；2、 管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm 胀管加工胀管：就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度 注意事项：1、切断后清除管口内部毛边；2、胀管长度应与管径插入长度相符；3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；4、不得岀现纵向裂纹。扩口加工在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。
3、操作要点：1、保证铜管端面平整；2、清除管口内部毛刺、翻边；3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；4、扩口应与母管同径，不得偏心；5、将铜管放入扩管器根部；6、不应产生纵向裂纹。管道连接-扩口连接制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面 上涂些冷冻机油，有利于操作。拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。管道连接-扩口连接注：1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳
4、手操作 管道连接-承插钎焊连接适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位管道连接-法兰连接法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂 抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。封口作业封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。 一是缠绕胶带：用 PVC胶带将铜管末端封上。二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上钎焊作业作业顺序：钎焊部位的清洁；确
5、认管与接头的间隙是否合适;用惰性气体吹（氮气置换焊）预热钎焊钎焊作业注意事项：采用硬钎焊，使用含银 5%的银焊条。温度在 700845度。必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 020.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气 排除干净！焊接完毕后，再继续通氮气 3到5分钟，直到不再发生氧化为止，焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹），应继续通 氮气使自然冷却。焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮。焊缝：无沙眼、气泡，饱满平滑。严格禁止仰焊。必须由母材（铜管
6、）的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格证书！动火申请！金属预埋件施工管道支、吊、托架施工：要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋入墙体或楼板部位不得刷油 漆、涂料，不得有油污。横平竖直，不得倾斜。设备固定螺栓的施工：根据设备资料的要求，保证足够的强度。预埋件的外露部分应进行防腐处理。 钢套管施工：管道穿墙或楼板都要设置钢套管。管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底 面平齐，但要高岀地面 20mm。钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。管道与 套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管
7、作为管道的支撑点。铜管固定配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“ I形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。建议较大工程采用角钢做支撑。横管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”或“L”角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30X30X3mm的等边角钢，圆钢直径为$ 8mm。立管固定：管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“ U形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。 制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：管道外径（mm） 40横管间距（m）1.01.52.0立管间距（m）1.52.02
8、.5铜管固定注意事项：冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定（分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后）。气管、液管分开固定！不能捆绑在一起固定！铜管吊架铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。支吊架的防锈、防腐！ 一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉。分歧管的安装分歧管尽量靠近室内机；分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品；安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错液管与气管应当有同样的管长，并且
9、铺设线路相同、平行铺设；相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm ；分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm分歧管的安装水平安装要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度；垂直安装可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜；当分歧管到负荷为 1.5匹（40 ）、2匹（56 ）和2.3匹（63 ）的室内机的距离大于或等于15米时，将此段的液管外径由 6.35mm变为9.53mm ；支、吊架距离分歧管的焊接处应大于300mm。室外机配管长度的要求（FSN系列）：从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m ；从第一个分歧管到最远端室内机的距离L1最大
10、为40m ；室外机与室内机之间的高度差H为：50m （室外机在上）40m （室外机在下）同一系统室内机之间的高度差D最大为：15m回油弯的设置室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯。回油弯的高度一般在 10cm左右。或者35倍的铜管外径。铜管的保温保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型，且其耐热120度；密度：64kg/m3保温层厚度：1、当直径 15.88mm时保温材料厚度为 20mm ；2、当直径 12.7mm时保温材料厚度为 15mm ；室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不小于50mm，以保证连接牢固铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生铜管顺直度铜管要求在铺设时应该顺直，美观。要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等。在盘管伸展开时，不能在地面上拖拉。应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开，如果管端部分有变形， 要对铜管进行圆整。冷煤主配管下料时，为了减少铜管的阻力和长度，应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、减少上 行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。
