下水库进出水口启闭机房和辅助房工程施工设计方案

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1、，下库进/出水口启闭机房及辅助房施工方案1工程概况下库进/出水口启闭机房及辅助房位于进出水口闸门井EL.185.7平台，平台设置有两栋启闭机房和一栋辅助房，启闭机房分别布置在1#、2#闸门井上部，辅助房布置在1#、2#启闭机房之间。启闭机、辅助房均为混凝土框架结构，包 含垫层、基础混凝土、地梁、柱、框架梁、板、楼梯及屋面等。基础混凝土强度 等级为C30;上部结构混凝土强度等级为 C30;垫层混凝土强度等级为 C15启闭机房顶部高程212.2m，辅助房顶部高程为191.65m。本工程土 0.00相 当于黄海高程186.45m。抗震重要性类别为乙类，场地类别为I 0类，设计基本 地震加速值0.05

2、g。抗震设防烈度为六度，钢筋混凝土抗震等级为：框架为四级。 结构设计使用年限50年。屋顶采用钢筋混凝土屋面，屋面为不上人屋面。2编制依据水电水利工程土建施工安全技术规程DL/T5371-2007;钢筋焊接及验收操作规程JGJ 18-2003 ;混凝土结构设计规程 GB50010-2010;混凝土泵运施工技术规程JGJ/T10-2011 ;混凝土质量控制标准 GB50164-2011;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011;建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 ;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2

3、011 ;混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 ;下库进/出水口启闭机房及辅助房结构钢筋图（19/9 ）H76J-5D7-6-5563 ;下库进/出水口启闭机房埋管埋件、电缆敷设及盘柜布置图（12/2 ）H76J-7D2-10-202 203 ;下库进/出水口启闭机房平台及一层照明布置图H76J-7D2-10-302 ;下库进/出水口启闭机房平台及一层接地布置图H76J-7D2-10-406 ;下库进/出水口检修闸门启闭机房给排水说明、图例H76J-10D3-7-1-1下库进/出处水口检修闸门启闭机房 C4建筑技施图H76J-10D1-4-0121；下水库进/出水

4、口 186m高程闸门井平台结构布置图H76J-5D7-6-5154;合同文件技术条款；通过现场踏勘，获得有关资料。3施工布置3.1道路布置利用现有进场公路作为启闭机房、辅助房施工道路。启闭机房浇筑至相应高 程后，采用48的钢管脚手架搭设临时爬梯至施工部位，爬梯临边侧设置护圈。 3.2施工供风施工用风主要为闸门井平台启闭机房及相关附属结构的基础开挖的用风。拟采用一台3n3的电动空压机供风，利用DN3C高压胶管引至各用风部位。3.3施工供电本工程施工用电主要为照明、材料加工、混凝土振捣、水泵等设备用电。施 工用电进出水口 3#分区变变压器低压侧引出，电缆采用三相五线制，配电柜严格 按照国网新源公司

5、要求配置。3.4施工用水启闭机房及辅助房施工用水主要为混凝土养护用水，在启闭机房附近设置1m3水箱，利用山体泉水，采用 20mr朔料管引入水箱，再利用潜水泵抽至施工部 位。3.5混凝土拌合与运输混凝土、砂浆采用3#渣场集中拌制，9需搅拌运输车运输。4主要施工方法4.1施工顺序进/出水口闸门井启闭机房及辅助房结构包括两部分，基础和上部结构。启 闭机房附属结构包括电缆沟、排水沟、污水处理设备坑等。目前，启闭机房及辅 助房框架柱扩大基础、地梁、电缆沟、排水沟、污水处理设备坑结构底部高程低 于现有地面。在启闭机房及辅助房框架柱基础、 地梁、闸门井平台电缆沟混凝土 施工前，先进行扩大基础、地梁、电缆沟、

6、排水沟、污水处理设备坑进行开挖。启闭机房及辅助房扩大基础、地梁施工后，再进行启闭机房及辅助房上部结 构施工。施工顺序：下部基础开挖基础混凝土施工上部混凝土施工。4.2基础工程421概述闸门井平台基础工程主要包含闸门井平台电缆沟、排水沟、污水设备坑、独立扩大基础、地梁。基础施工内容包括开挖及混凝土浇筑。电缆沟、排水沟为C20钢筋混凝结构，污水处理设备坑为素混凝土结构。启 闭机房及辅助房采用钢筋混凝土普通独立基础，基础底板截面形状为阶型，台阶宽度和高度均为30cm基础底板总厚度为60cm基础之间设置钢筋混凝土地梁， 截面尺寸为250X 600m(宽X高)。混凝土强度等级均为C30,基础和地梁下采用

7、 C15昆凝土垫层，厚10cm扩出四周各10cm。基础及地梁底标高为 -1.550(EL.184.9m)。4.2.2施工流程基础施工流程：基础开挖f钢筋制作及安装f模板安装f混凝土浇筑f混凝 土养护。4.2.3开挖施工由于排水沟、电缆沟、污水处理设备坑、扩大基础及地梁开挖断面尺寸较小， 为减少爆破开挖对基础影响，拟采用液压锤进行开挖，局部液压锤无法钻挖孤石 的部位采用人工破碎方法进行开挖。开挖利用反铲进行挖除，配20t自卸车将已开挖石渣运至3#渣场。4.2.4钢筋制作及安装钢筋制作直接在闸门井平台进行，钢筋制作成型后，人工搬运至施工部位进 行安装。钢筋下料、加工制作、安装严格按照设计图纸及相关

8、规范要求进行。基 础及地梁混凝土保护层厚度为40mm独立基础底板双向交叉钢筋长向设置在下， 短向设置在上。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋安装完毕，未交混凝土之 前，并做好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋安装 位置，如发现变形及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。4.2.5模板安装基础及地梁采用15mr厚胶合板，地梁及基础台阶模板外侧利用 48钢管脚手 架支撑。模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构 面的偏差控制在规范允许范围之内。 模板内表面均匀涂刷脱模剂，严禁脱模剂污 染钢筋，模板拆除后可使混凝土表面平整光滑。426混

9、凝土浇筑基础及地梁混凝土由下库3#渣场拌和系统拌制，9m3混凝土罐车运输，混凝 土严格按配合比进行拌和，坍落度符合要求。基础及地梁混凝土采用 25t吊车配 立罐或HTB60昆凝土输送泵泵送入仓，仓内人工平仓。基础及地梁混凝土采用平铺法施工。混凝土振捣采用 70m插入式振捣器进 行。振捣至混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣时，应将振捣器 插入下层混凝土 5cm左右。严禁将振捣器直接碰撞模板、钢筋。基础、地梁及钢筋混凝土墙与锁口梁相碰部位，先凿毛锁口梁表面，再浇灌在一起。4.2.7混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时对混

10、凝土表面养护，养护采用20mi排水花管进行流 水养护，养护用水利用山体泉水。低温季节表面洒水养护或覆盖薄膜养护。 永久 面用花管洒水养护，养护时间不少于28天。混凝土表面在模板拆除之前及拆除期 间均保持湿润状态。混凝土养护安排2人专门养护，养护时间于28天，并做好养护记录。4.3上部结构施工4.3.1概述本工程上部结构为钢筋混凝土框架结构，采用 C30昆凝土浇筑。上部结构主 要包括有框架柱、板梁、楼梯、框架梁、次梁等。在启闭机房及辅助房基础施工完成后进行上部结构施工。按照先施工靠山体 侧，再施工靠公路的原则进行。进出水口启闭房上部结构施工流程图如下：进出水口辅助房上部结构施工流程图如下排架搭设

11、EL190.44以下框架柱混凝土施工EL190.44以上屋面梁及屋面混凝土施工432仓位划分启闭机房及辅助房均为框架结构，启闭机房基础高程为184.8m，第一层板梁顶部高程为199.1，启闭机吊车梁顶部高程为204.45m,第二层板梁顶高程为 206.1m。屋面层高程为199.99m212.2m。辅助房基础高程为184.8m,屋面层高 程为 190.57m 192.65m。分仓原则：立柱按照2.5m3m一层进行分仓，立柱先浇筑至板梁底部，然后 将板、梁、柱一起浇筑。立柱浇筑至吊车梁及框架装底部后， 将吊车梁、框架梁、 柱一起浇筑。启闭机房第一层板梁EL199.1mF部框架柱按照2.5m3n一层

12、分仓，拟分5仓浇筑（单 根立柱）；EL199.1m板、梁、柱一仓整体浇筑；EL199.1m204.45吊车梁以下立 柱拟分2仓浇筑（单根）;EL204.45REL206.1仃立柱按照一仓浇筑；屋面层、梁一仓浇筑。考虑到楼梯设置施工缝处要求，楼梯施工缝需设置踏步1/3处，分仓按照踏步1/3处即可。辅助房屋面层、梁以下立柱分高度为5.09m,拟考虑单根立柱分两仓浇筑。 屋面层、 梁一仓浇筑。4.2.3排架搭设进/出水口启闭机房及辅助房框架柱外侧模板采用双排钢管脚手架支撑， 板、梁采用满堂脚手架支撑。脚手架钢管型号为 48X 3.5mm框架柱模板支撑脚 手架采用立杆横距为1.0、立杆纵距为1.0m,

13、步距为1.2。板梁满堂脚手架立杆按 照纵距0.8、横距为0.8，步矩为1.0m；梁底部纵距加密至0.4m；支撑架每6m设一 水平加强层，每5跨设一组全高连续搭设的剪刀撑。采用钢管、扣件每 3m与已浇 完立柱牢固锁定作为连墙件，立杆根部距地面10cm设扫地杆，排架搭设应符合规 范要求。4.2.4钢筋工程钢筋施工前，施工员和操作工人必须反复研读图纸和相关规范、图集，切实掌握设计意图，并进行下料单的编制。钢筋由钢筋加工厂加工成型，自卸车运至施工现场。用吊车将钢筋吊至施工 部位。钢筋利用切断机进行切断，严禁采用电弧焊切割。(1) 一般规定 钢筋搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。 钢筋绑

14、扎、安装之前应再次核对钢筋配料单和料牌，确定钢筋安装和相 关工程的配合顺序。 钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里 外相对位置。 绑扎钢筋时应在钢筋的交叉点处采用铅丝扎牢 梁、柱箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋 的相交点可成梅花形交错绑扎。 梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 板受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm梁、柱中箍筋和构造钢筋 的保护层厚度不应小于15mm 钢筋绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。 钢筋安装位置的允许偏差，应满足国家建筑标准图集11G10的相关规定。(2) 柱钢筋施工： 框架柱纵向钢筋连接

15、采用焊接或机械连接，焊接接头长度采用国家建筑标准图集11G101-1,焊接接头长度不小于35d，且500mm 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内，钢筋接头面积百分 率不宜大于50% 预留柱插筋作法采用国家建筑标准图集11G101-3,柱插筋伸入基础底并 水平弯折15d且不小于150mm并在基础内设不少于2道箍筋，箍筋直径同柱配筋。 首层框架柱箍筋加密区为：下部箍筋加密区长度取 H/3，上部取Max(500mm柱长边尺寸，H/6);首层以上框架柱箍筋加密区为：上、下部均取 Max (500mm柱长边尺寸，H/6)，H为框架柱净高。 按上述(4)要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭 接筋上，然后再立纵向钢筋。(3) 梁钢筋施工梁钢筋绑扎施工流程：划梁箍筋位置线一放梁箍筋一穿梁底层纵向钢筋并与 箍筋固定一放梁上层纵向架立钢筋一按箍筋间距绑扎。 梁筋骨架的安装应尽量采用先预支绑扎，后就位安装的方法。 钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%受压区不超