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1、纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。一、 纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除 杂。清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、夕卜形良好的棉卷。2、梳棉工序：梳棉机（图1 ）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辊、锡林盖板、道夫 等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、
2、杂质和纤维疵点。（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。4、并条工序： 并条机（图2）：（1）并合：用68根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必 然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。（图3）6、 细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所
3、需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。（图4）、 织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上 机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，通过吸浆，通过烘箱烘 干。4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱按照工艺设计要求，依照必然的顺序穿入综丝和钢箱，并在经纱上插放停经片，已
4、肯定织造环节一切顺利。5、织造工序： 梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交 织成坯布，并卷绕成布卷。（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点查验。（2）刷布机：对查验后的布坯进行整理除杂。（3）折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。（4）打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将必然段 数的坯布打包成包，以便于贮存、运输及销售。二：工艺篇1、生产工艺流程：（1）浆纱（丝）工艺：原纱（丝）筒子进厂一高速整经一浆纱（丝）一并轴一分绞一穿综 箝f织造f坯检f打卷f染整。（2）分条整经工艺：原纱（丝）筒子进厂f络丝f加捻一定捻一分条整经
5、f穿综箝f 织造f坯检f打卷f染整。2、产品标识：产品标识是用于对每一个或每批产品形成进程中识别和记录的 唯一性标记，产品标识的目的在于区分、区别产品，避免混淆，确保 在需要时对产品实施可追溯性，生产进程中对筒子涂色、传票、布号 各类标识牌及布头标识等方式进行标识。织布工序涉及到标识工作有：落布标识（班别、时间、布号、机 号）工艺标识牌，纬纱（丝）标识牌及标志线等。织布挡车工主要做 好布面交交班标识及落布标识，在布面和布底别离写上班别、时间、 布号及机号。在生产进程中失去标识或标识不清楚，应采取下列方式从头标 识：（1）操作者在操作中将标识牌丢失或损毁，应有操作者及时补上。（2）后道工序发现前
6、道工序无标识牌或标识牌不清楚应及时通 知质量员、值班长或车间主任，经确认查验后从头标识。3、主要工序的作用：（1）络筒（丝）：将原装筒丝按工艺卷绕成必然形状和需要长 度的筒子，同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质，以适合后道工 序的需要。（2）加捻：将络好的筒丝按工艺要求加以必然的捻度，同时确 保捻度均匀，而且成形要好，便于整经顺利退绕。（3）浆（纱）丝：把若干经轴引出的整个纱片浸入按规定比例 调制的浆液中，然后烘干，按规定匹数和长度再卷绕成若干织轴，以 备织造利用。（4）穿经：依照织物组织结构图，把经丝别离穿入停经片和钢 箝（穿综方式有三种：一是利用结经机在织机上结经，二是在机下穿 经架上穿
7、经，三是在引进的入口全自动穿经机上穿经）。（5）供纬：对捻度较大的纬丝，为了避免织造时产生纬缩等疵 布，通过对捻度不稳定的化纤加捻纬丝进行定捻处置，使纬丝捻度稳 定，定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方式。（6）织造：把织轴装在织机上，引出经纱，按织物工艺要求与 纬纱交织成布。（7）查验：布机上落下来的布卷在查验车间进行验布、定等，并 按照规定的修、织、洗范围进行修整，然后把坯布按照不同的用途打 卷入库。4、主要工艺规定：织布厂涉及的工艺规格的主要项目有：织物总经根数、幅宽、箱 号、经纬纱（丝）支数或旦数，落布长度、经纱地组织、边组织的穿 综、穿箱方式，废边、绞边组织穿综方式等。（1）总经根数：
8、总经根数是按照客户要求或自主研发的工艺要求。 总经根数确认后一般不好随意更改，也就是说挡车工不好随意拉边 纱，不然将会造成总经根数不准确。（2）经纬纱密度：指织物经向和纬向单位长度的纱线根数，表示方 式有公制和英制两种，其经纬纱根数的数值越大表示越密，反之则越 稀。（3）幅宽：表示织物布宽的读数，一般用厘米表示。（4）钢箱：钢箱公制号数为标准，常常利用的钢箱号数为8#到21#。 号数越大，箱齿越密。（5）每箱穿入数：就是每一个箱齿里面穿入几根经纱，必然依照工 艺要求穿箱，不然造成穿错，影响布面质量。（6上机纬密：就是上机织造时一厘米投入的纬纱根数，当机修工按 工艺输入纬密后必需由车间值班长或车
9、间主任或质量员进行复查，挡 车工不能随意更改上机纬密，不然则影响产品质量。（7）织物组织：常常利用的织物组织有三原组织，即平纹、斜纹、 缎纹，绘制组织图时以经浮点表示填黑，如平纹 一个完全组织是 两根经纱、两根纬纱组成。如2/1斜纹即一个完全的组织是三根经纱、三根纬纱组成，斜纹组织的纹路用箭头 表示，一撇表示右斜，一捺表示左斜。一般纱线或股线利用支数， 表示粗细，S越大，表示纱线或股线越细；长丝用丹尼尔D表示粗细， D数越小，表示丝越细。（8）穿综概念及要求：穿综工序是承先启后的一道重要工作，其目 的就是依照工艺设计要求将经纱穿入综框内的综丝眼内，由综框的上 下运动不断形成梭口，与纬纱交织成各
10、类织物。穿综法有五种，顺穿， 飞穿，照图穿、中断穿、分区穿。目前常见的穿综一般为顺穿，即1. 2.3.顺穿。穿综工、挡车工必然要按工艺要求，如有穿错必需当即更 正。不然直接影响产品质量。（9）织造工艺参数：可调织造工艺参数的主要项目有：经纱上机张 力、车速、开口时间等。A:上机张力：上机张力视品种而定，一般由机修工调好后确保开 机效率和纬密准确。B:车速：表示织机每分钟打纬次数的数值，用转/分表示C:开口时间：指织造时上下交替运动的综框在平综刹时的时间， 用主轴转动的角度表示。（10）设备的主要机构及作用：此刻织布企业一般都采用无梭织 机，现有喷水织机、喷气织机，剑杆织机，为完成经纬纱的交织形
11、成 织物，织物各机构必需同时协同动作，直接参与织机交织的有五大主 要机构，其作用如下：A:开口机构：现有织机的开口机构有踏盘式、多臂式。其原理和 作用是通过这些机构部件与综框间的连接按织物要求做规律的起落 运动，使经纱产生上下二层的梭口。B：引纬机构：三种织机的主要部件都是通过储纬器，喷气是通 过气流，喷水是通过水流，剑杆是通过剑带，将纬纱持续不断地引入 织口。C：打纬机构：其作用是将引入的纬纱推入织口处，使其前后纬 纱彼此密切排列形成织物。D:送经机构：作用是随着织物引离织口，从织轴相应的送出必然 量的经纱，并使之维持均衡的张力，知足织造要求。E：卷取机构：其作用把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以维 持织造生产持续进行。
