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1、耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够 的强度即热强性。碳的影响 :碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素.碳形成奥氏体的能力约为镍的 30 倍,碳是一种间隙元素 ,通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度.碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物 （如 42%MgCl2 沸腾溶液 ）中的耐应力腐蚀的性能 .但是 ,在奥氏体不锈钢中 ,碳常常被视为有害元素 ,这主要是由于在不锈钢和耐蚀用途中的一些条件下（比如焊接或经450850 C加热）,碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部 铬的贫化,使钢的耐蚀性特别是耐晶间
2、腐蚀性能下降 .因此,60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈 钢大都是碳含量小于 0.03%或0.02%超低碳型的 ,可以知道随着碳含量降低 ,钢的晶间腐蚀敏感性降 低,当碳含量低于 0.02%才具有最明显的效果 ,一些实验珠光还指出 ,碳还会增大铬奥氏体不锈钢的 点腐蚀分倾向 .由于碳的有害作用 , 不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量 而且在随后的热 ,冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳 ,且免铬的碳化物析出 . 铬的影响:铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素 ,奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是 由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果 O
3、1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中 , 铬是强烈形成并稳定铁体的元素 , 缩小奥氏体区 , 随着钢中含量增加 , 奥氏体不锈钢中可 出现铁素体（6 ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%,铬含量为18%时，为获得 稳定的单一奥氏体组织 ，所需镍含量最低 ，约为 8%， 就这一点而言 ，常用的 18Cr8Ni 型铬镍奥氏体 不锈钢是含铬 ， 镍量配比最为适宜的一种 .有奥氏体不锈钢中 ，随着铬含量的增加 ，一些金属间相 （比如6 相）的形成倾向增大 ，当钢中含有钼 时，铬含含量会增加还会X相等的形成，如前所述，o，x相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性， 而且在一些条件下还降低
4、钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性 .因此高铬（比如超过 20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温 处理也很难获得马氏体组织 .铬是强碳化物形成元素 ，在奥氏体不锈钢中也不例外 ，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有 Cr23C6; 当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要 影响 O2铬对性能的影响：一般来主，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有6铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响 ，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性 主要表现为 ： 铬提高钢的耐氧化性介质和
5、酸性氯化物介质的性能 ;在镍以及钼和铜复合作用下 ， 铬 提高钢耐一些还原性介质 ，有机酸，尿素和碱介质的性能 ;铬还提高钢耐局部腐蚀 ，比如晶间腐蚀 . 点腐蚀 ， 缝隙腐蚀以及某此条件下应力体育馆的性能 . 对奥氏体不锈钢晶间体育馆敏感性影响最大的因素是钢中碳含量 ,其他元素对晶间体育馆的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影 响而定 ,在奥氏体不锈钢中 ,铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度,因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益 ,铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能,当钢中同时有钼或钼及氮存在时 ,铬的这种有效性大加强 ,虽然根据研究钼的耐点体育馆及缝隙腐蚀的
6、能力 为铬的话倍左右 ,氮为铬的 30 倍,但是大量研究 ,奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低,钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著 .铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用,随实验介质条件及实际使用环境而异 ,在 MgCl2 沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力 腐蚀条件下 , 提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利 , 同时, 铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于 镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开苛性（NqOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的铬除对负数氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外 ， 还能显著提高该类钢的抗氧化 ， 抗硫化和抗融盐腐蚀 等性能.镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素 ，其主要作用是一百万并稳定奥氏体 ，使钢获得完全奥氏 体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性 ，韧性的配合 ，并具有优良的冷 ，热加工性和冷形成性以及 焊接， 低温与无磁等性能 ， 同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性 ， 使之不仅比相同铬 ， 钼含量的铁 素体， 马氏体等类不锈钢肯有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能 ， 而且于表面膜稳定性的提高 ， 从而使钢还具有更加优异的耐一些还原性介质的性能 .
