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1、 监理表格分项工程开工申请批复表承包单位：云南云桥建设股分有限公司 协议编号：R-202309-414 监理单位：武汉大通监理公司 工程编号：SSASS 工程项目名称东深公路改扩建旧桥加固工程协议段工程名称第十四协议段分项工程名称塘厦大桥桩基工程建议开工日期2023年07月05日计划竣工日期2023年08月20日施工准备情况说明：1、施工人员及机械已进场； 2、相应实验已完毕； 3、施工放样已完毕。承包人（签字）： 日期：附件： 1、施工方案；2、测量成果；3、实验资料。监理员审查意见：签字： 日期：专业监理工程师审查意见：签字： 日期：驻地监理工程师审查意见：签字： 日期：总监理工程师审查意
2、见： 签字： 日期： 塘厦大桥桩基工程施工组织设计一、工程概况本桥为东深一级公路改扩建工程塘厦大桥,中心桩号为K30+364.122，桥为简支T梁桥，全长137.44m，桥梁前进方向与水流方向右夹角为66。桥梁上部构造采用7跨（16m+520m+16m）钢筋混凝土简支T梁，下部构造采用独柱墩及柱式桥台，钻孔灌注桩基础。地质条件：本桥桥位位置地貌属剥蚀残丘和石马河一级阶地。钻探揭露该桥场地深度范围内重要分布人工堆积层、全新统沼泽淤积层，全新统河流相冲洪积层、第四系残积层、燕山期花岗岩。地下水对混凝土无腐蚀性。二、钻孔灌注桩施工塘夏大桥设计为桩基础，共计20根桩基。各墩号桩基登记表：桥墩（台）设计
3、桩径（cm）设计桩长（cm）数量（根）地质情况0#桥台12020234杂植土、粘土、砂砾、砂质粘性土、全风化砂岩1#6#桥墩150202312砂砾、粘性土、全风化砂岩7#桥台12021004杂植土、砂质粘性土、全风化砂岩、强风化砂岩根据设计图纸及地质情况，本方案采用钻孔灌注桩法施工。建议采用冲击钻。投入钻机数量4台，控制工期1个半月。（一）桩基冲击钻孔施工工艺工艺流程：桩位的测定桩机就位埋设护筒桩位复核开孔造浆冲孔与排碴持力层岩样的拟定与终孔验收清孔验收钢筋笼吊（安）装砼浇筑导管的吊装、连接和检查桩身砼的灌注成桩验收。1、桩位的测定明确工程测量负责人，测量人员要熟悉设计图纸，对图纸尺寸必须通过
4、审核无误后再放桩位。建筑物的测量基点、坐标必须严格复核，并办理文字移交手续，桩位要独个测定，用钢筋头打入夯实的地层，或用木桩打入夯实的地层，在木桩上用小铁钉表达桩位中心，然后用水泥沙浆，将钢筋固定并保护好。对桩位的复测采用互检，当该桩施工完毕后进入另一根桩施工时必须先对桩位进行复核检查。2、桩机就位桩位测定后，桩机就位。桩机定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。冲桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移动，调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，方可开冲，偏差要控制在施工规范规定的范围之内。对于水中的桩基，在桩位测定后，用吊机吊直径2.5m的钢护筒在桩位上，护筒中心尽量与桩中心重合，然后将护筒
5、内的水抽干，人工在护筒内挖土，将护筒下沉放稳固，护筒高度比常水位高0.5-1.2m。护筒放稳后再在护筒外周边0.5m左右范围内打木桩，木桩间间距为0.3m，木桩打稳后在木桩与护筒之间填砂包围堰做成平台，然后在平台上架设桩机，再根据桩位在围堰护筒内埋设钻桩用的钢护筒。 3、埋设护筒钢护筒内径应比冲击钻头直径大 30Omm左右，埋设临时护筒可用人工挖坑埋设或用冲锤轻击护筒口将护筒挤压埋设。永久性护筒用冲锤沿临时护筒内壁轻轻击入。4、冲孔及泥浆循环排碴： 冲孔施工桩位对准后开冲时，在护筒内加入少量水和粘性土，开孔3米内，起锤高度不宜大于1米。冲锤起得过高时冲锤晃动大，会击在护筒口破坏护筒的稳定，而导
6、致护筒底部漏浆，泥浆无法在护筒指定位置排出。当护筒埋设好后，要设立一条排浆沟槽，使护筒口与指定的泥浆池相连。同时，在冲孔时泥浆比重等应调配合适，假如不合适会导致孔内沉碴，影响施工进度。 冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而成，所以在不同的地质应采用不同的冲程高度。通常在泥砂层宜在23米，岩石层宜在34。对不同的地质也要采用不同的泥浆比重，粘土层冲孔要不断地加入清水，泥浆比重可控制在1.21.25；在岩层冲孔时，要把泥浆比重要大些，一般可在1.301.35；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地减少，控制在1.151.20以内，既保证了孔底不沉碴，又保证了砼的浇注质量。 冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会
7、直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（超过1.35）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，导致梅花孔、偏孔和进尺慢；泥浆比重过小时（小于1.15），孔内颗粒石碴会沉淀到孔底，冲锤击到的是碎碴而不是基岩，会减慢进尺或无进尺。冲程高度，也要有适当的控制，高冲程冲岩易卡锤，并且会导致冲锤破裂，损坏冲锤。在粘土层内，会把冲锤吸住，而拉不动。冲程太小，冲击力减少，或者冲锤不转动，形成梅花孔，使冲孔速度减慢。所以应根据工程地质情况合理控制冲程、泥浆比重，才干加快冲孔速度。5、桩底确认及终孔验收当钻（冲）孔到达设计深度时，由监理等现场技术人员共同验证该桩钻（冲）孔深度是否满足设计规定，拟定终孔并及时做
8、好记录。6、清孔验收 清孔是保证冲孔桩质量的重要环节。 其方法是：循环排碴，边循环边加入稀泥浆或清水，使孔内的石碴由粗至细地排出孔口，同时，泥浆也要由浓至稀的调整，切勿一次性地大量加入清水，以免导致泥浆过稀而漏排泥碴。当孔内泥浆调节到符合规范规定期，则清孔工作完毕。此时，用测量绳吊着约1.5公斤的圆柱型小铁锤放到孔底，反复上下多次，手感测锤无阻力，并且感到测锤落到岩面时的轻击反映，此时请监理工程师代表及有关人员进行清孔验收，把验收时所测量的孔深、垂直度、孔径、泥浆比重、沉渣厚度等验收的有关数据作具体记录，并经监理工程师代表认可后方可进行下一道工序，否则应继续清孔。7、钢筋笼的制作与安放 钢筋笼
9、必须在冲孔成桩验收前分段制作完毕，且钢筋笼制作场地用石粉填平并垫上方木，在方木平台上制作，主筋变形应调整，主筋的接口在同一截面不能超过50，接头、接口按设计规定错开0.6米，但一般按1米，每节笼按设计规定保护层厚度每隔2.0米设一道。制作好的笼应架空放置，并保持不变形。吊装时用吊机将钢筋笼运至施工点，吊装安放采用主副勾同时吊笼，主吊采用两吊点，副吊同样采用两吊点，当钢筋笼吊离地面45米时，继续起吊主勾，并慢慢放松副勾，保证钢筋笼垂直不变型，放笼时对准桩孔中心速度要慢，碰到异物时应将笼提出孔外，并重新检查分析孔内异物，排除障碍后方能放笼。笼的接口采用单面焊接10d，焊缝要饱满牢固，并绑上箍筋。最
10、后一节笼的上端应根据护筒上的标高拟定笼顶标高，然后可用四根吊筋焊固于护筒上。8、水下混凝土的浇注水下砼采用直径250300mm导管浇注，导管每节1.55.0米，法兰盘螺丝连接。法兰导管接口使用5mm胶圈隔水，每个接口采用6个18螺丝，螺丝均匀拧紧。安放过程施工员做好具体记录，每节管应保持接口垂直，放管速度要慢，安放过程发现卡管时将管提拔一定高度后，左右旋转改变方向再往下沉放，完毕最后一节管后在上口接漏斗。漏斗应根据桩长及导管直径计算容量，以保证第一斗砼冲出导管后埋入管底5080cm。灌注前要用测绳再次测量孔深，确认是否有沉碴：如孔底沉碴超过施工规定5cm时，应立即进行第二次清孔，其方法是直接用
11、导管作为泥浆输送管将泥浆灌至孔底，将孔底沉碴冲起或排出；如沉碴很少或孔深与验收时的深度保持一致时，方可进行下道砼灌注的工序。第一斗砼进入漏斗前在导管的上口塞上一个砼球，砼球直径220mm，长270mm，用22铁丝吊住，然后向漏斗注满砼后，剪断砼球，坍落度1822的砼靠自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底，继续往漏斗注入砼。孔内砼的埋管深度一般不应小于2米且不大于8米。在特殊情况下也不能小于1.5米且不大于10米，埋管一定深度时即拆管，拆管时应测量孔内砼面标高，然后拟定拆管长度，并做好有关记录，拆除的导管用水清洗干净。砼浇至接近桩顶标高时应计划最后需用砼量，以免多灌或少灌，最后的砼面标高以高出
12、桩顶80cm为好。（一般控制50100cm）在浇砼前及过程中要做好以下几项工作：第一，根据工程施工规定拟定水泥品牌，宜采用初凝时间较长的为好。砼的坍落度一般1822，浇注前要做混凝土实验。第二，砼导管连接后用水压或气压检查是否泄露。第三，做好水下砼浇注质量技术交底。第四，检查清孔是否干净，沉碴是否符合施工规范规定，泥浆比重是否合适。第五，浇砼过程有专人指挥及记录。（二）冲孔中的常见问题及防止与解决：1)、当护筒底为软弱土层时易发生塌孔及漏浆等问题，解决方法有：a、对护筒进行接长二次复振；b、停止泥浆循环缓慢进尺，形成坚固孔壁后方可正常钻进；c、回填黄泥或片石至护筒脚1m以上，然后冲进至护筒脚1
13、m以下，又再回填冲进，如此反复几次后再正常冲进。2)、当碰到孤石或基岩倾斜时易发生孔位偏移或孔身倾斜，碰到孤石钻进困难时，可投入混凝土，将孔壁石头胶结后，重新开钻，遇基岩倾斜则可控制进尺，低速冲进。3）、在护筒脚周边漏水，孔内水位减少，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减少，不能保持原有静水压力等均有也许引起坍孔。发生坍孔后应查明因素，采用相应的措施。a、如保持或加大水头高度，排除护筒周边的振动等。如不继续坍孔，可恢复正常施工，在施工过程中加强观测，一旦发现异常情况立即解决。b、如坍孔方量较大又需保证原孔位时，可以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。c、如在浇筑砼过程中发生坍孔
14、，少量坍方宜用泥浆机将坍入孔内泥土吸出，坍孔位置较深，宜将导管拔出，将混凝土抓开，同时将钢筋抓出。同时回填砂砾粘土。4）在冲击钻孔过程，由于操作不妥导致打空锤、冲锤与钢丝绳结点连接不牢固，钢丝绳断丝未能满足冲击规定或都有也许引起掉锤或卡锤，一旦发生应采用措施进行解决。在掉锤发生后应采用抓锥试抓冲锤，有必要时应派潜水员下桩底排除障碍，帮助取出冲锤，尽量不让冲锤掉在孔内。对于不也许取出的冲锤可采用强行冲压，把冲锤舂碎以达成设计规定及时抢修。（三）钻孔灌注桩出现的施工质量问题及防治措施钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观测，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者导致巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完毕桩基施工任务。 1）护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，导致钻孔偏斜，甚至无法施工。 导致因素：埋设护筒的周边土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立
