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1、管母线安装施工方案1、概述1.1 工程概况XX变电站220kV屋外配电装置I、II段母线及110kV屋外配电装置1、11段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下：管母型号：6063G130/116型铝镁合金管母焊接用衬管型号：D/d=110/96 L=400mm1。2 编写依据本方案根据XX省能达电力设计有限责任公司设计的220kV XXX变电站 新建工程电气部分第2册图纸220k V屋外配电装置、第3册图纸110kV 屋外配电装置相关图纸和厂家资料进行编写。1。3 施工执行标准执行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149 90),铝母线焊接技术规范(DL/T75
2、42001)，电气装置安装工 程电气设备交接试验标准(GB50150-2006),110kV500kV送变电工程 质量检验及评定标准(Q/CSG 1 0017.3-2007)中相关章节规定，以及厂家 产品的技术要求。1.4 施工安全执行标准执行电力部发布的电力建设安全工作规则PL5009.3-1997中的有关 章节。2、施工流程图管型母线安装施工流程图2-1所示:3、 施工流程及技术要求3。1 施工准备3.1。1 基础与支架交接验收3。1.1.1 使用全站仪对基础轴线进行复测。3.1.1.2 核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。3.1。2 技术要求3。1。2.1施工图纸（电气部分
3、第2册220kV屋外配电装置、第3册图 纸110kV屋外配电装置的相关图纸各1份），母线安装记录表格（附后） 等技术资料齐全，以满足现场施工需要。3。1.2。2 技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、 起重指挥应作为重点交底对象。3。1.2。3 根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接 方式、焊接段数。3.1。3 场地准备3.1.3.1 场地平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕， 且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待 吊装。3。1.3。2 吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业 要求，2 台吊车起吊管母可同
4、步作业。3。1.3.3 已装设专用施工电源箱，作业场地照明充足，具备夜间施工条 件。3。1。3.4 氩弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。3.1。4 人员准备3。1.4.1 为确保管母按期优质的完成安装任务，现场施工人员选派经验 丰富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：施工负责人：1人技术负责人：1人安全员（兼）：1人 电气安装工:5人 起 重工 ：2人氩 弧 焊工：3人普 工:5人3.1.4.2 所有施工人员上岗前，应根据本工程管母的安装特点进行专业培训,并提前熟悉现场及设备情况.特殊工种作业人员须持证上岗。3.1.5 机具材料准备3。1。51 主要安装工机具见表 31
5、。序号名称规格或型号单位数量备注1汽车吊8t台22氩弧焊机WSE-500P台13母线坡口机80250mm台24电焊机380V、 18kVA台15气割工具套16砂轮切割机台27金属切割机台18拉链葫芦3t只29烘箱0.4m3台1自动恒温10台钻台111绞磨机台212可调力矩扳手QL900、 QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、12寸、18寸把各415全站仪GTS332 型台116水准仪台117水平尺0。5m只218卷尺5m、 10m、 50m把各119钢板尺0。 5m、 1m把各120掉线锤只221尼龙吊带3t X 15m副422棕绳8100m323铝合金梯4m、7m架各22
6、4电炉盘3kW只5配炉丝25枕木若干26校正平台个1现场加工27焊接导轨个1现场加工28氮气瓶若干表 31 管母安装主要安装工机具表3。1.5。2 主要施工材料见表 3-2序号名称规格单位数量备注1铝镁合金焊丝S331kg302无水丙酮瓶303硝酸kg104烧碱kg105白布m2206不锈钢丝刷把57纱布320#张20表32 管母安装主要施工材料表3.1。5。3 装置性材料见表3-3、34序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130/116米10362管母线焊接用衬管D/d=110/96根78L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW4252/8K-3只72H=2300mm4管母线固定金具MG
7、G1130套252活动型5管母线固定金具MGG2-130套84固定型6管母线T型线夹MGT-100套727管母伸缩节MGSS130套368圭寸端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套72表33 220kV管母安装装置性材料表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130/116米8282管母线焊接用衬管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母线固定金具MGG1130套108活动型5管母线固定金具MGG2-130套108固定型6管母线T型线夹MGT130套37管母伸缩节MGSS-130套308圭寸端球MGZ-130套
8、129封端盖MGF-130套60表3-4 110kV管母安装装置性材料表3.1.6 装置性材料开箱检查3。1.6。1 铝管检查铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。母线轴线弯曲度是否符合规范要求，见表 35母线规格（mm）单位长度内的弯度（mm）全长L内的弯度（mm）直径为150以下3.03.0XL直径为1502504.04.0XL表 35 管母轴线弯曲度要求表3。1。6。2 焊丝检查 型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5，其它元素不大于 0.4,合格证和试验报告是否齐全.3.1.6.3 绝缘子检查
9、型号是否符合设计,外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填 料完整、结合牢固。3.1.6.4 金具检查 型号、规格是否符合设计,如管母线封断球（封端盖）与配合安装 的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好,表面是否光 洁、无毛刺。3.1.7 焊接试件 已完成焊接试件，要求测试用试件的焊接材料、接头型号、焊接 位置、工艺等应与实际施工时相同。焊接试件送有关部门进行如下实验， 当下列试验项目合格，方可进行正式焊接.表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透 等缺陷。焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小
10、抗 拉强度不得低于原材料的 75%。直流电阻测定:焊接直流电阻应不大于截面、同长度的原金属的 电阻值。3。2 管母线加工3.2.1 管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段 铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不 小于50mm,并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴 线垂直。衬管应按设计图纸下料.3.2。2 使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1。5mm，坡口角度60-70 :管母线厚度为5mm,加工后应达到以下标准：钝边厚度 1mm，坡口角度 6065
11、.3.2。3 使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐 根校直管材，直至符合规范要求。3。3 管母线焊接3。3。1 因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道,以使管材能 自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用 5 根 6m 的14 槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔 1m1 对），加工过程中 必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移W0.2%，中心线偏移W0。5mm, 水平误差W3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主 要机具配合良好。3.3。2 焊接前，焊丝采用温度 5060 摄氏度 810%氢氧化钠（烧碱） 溶液浸泡约 2 分钟，
12、然后以 30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗 23 分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘 干待用，烘箱温度宜在100C。3。3.3 施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各 50mm 范围内清刷干净,可 用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各 50mm 内的油污处理干净，晾干后用干净的 不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽,并及时焊接，以免再次氧化.3.3.4 将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移W0。 2%,中心线偏移=0O 5mm，对口管间隙为1 mm。3.3.5 管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬 管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊
13、缝口中央，衬管与管母线的 间隙应小于 0.5mm。3.3.6 管母线焊接工艺无特殊要求，关键是预热和保温，以保证焊接质 量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100150C），焊接过程中 还应采用防风措施.3。3.7 焊接时,先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接 牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管， 保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有 24mm 的加强高度，焊缝应 成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处， 且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷.3.3.8 每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊.管母线焊完、 焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母,必须对其两端和中间同时加 力推动，避免焊缝受力过度.3.4 支柱绝缘子安装3。4。1 支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹, 铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。3.4。2 支柱绝缘子采用8 吨吊车
