PHC管桩试桩工程施工组织设计

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1、*钢铁厂试桩施工组织设计二00二年十一月二十三日编制：审核：审定：目 录第一章 工程概况 一、工程简介 二、工程概况 三、工程地质状况第二章 编制依据第三章 施工布置及施工准备工作 第四章 施工机械设备及人员的配置 一、工程量统计 二、施机械配置第五章 材料的供应第六章 施工工期及进度计划第七章 桩的施打第八章 桩的荷载试验第九章 安全施工第十章 文明施工第一章 工程概况 一、工程简介 1、工程名称：*钢铁厂试桩工程 2、工程位置： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、勘察单位： 二、工程概况 1、*钢铁厂位于*，林大山的东北侧，地势平坦。 2、本次试桩工程共有11枚，其中北区3枚，南区8枚。

2、具体如下：北区：试桩部位：炼铁、焦炉、烧结系统 试桩型号：PHC550(125)桩共3枚 试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为3cm/10击，静荷载试桩希望达到7000KN。南区：试桩部位：炼钢连铸车间、轧钢厂 试桩型号：炼钢连铸车间PHC550(125)桩共3枚轧钢厂450450方桩5枚试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为3cm/10击，3枚做单桩静荷载试验，2枚做抗水平承载力试验。 单桩承载力标准值为700KN。轧钢区：450450方桩，长度1445米（跨山），砼强度C60，最后贯入度为3cm/10击。 方桩采用图集97G361，预制钢筋混凝土方桩，设计要求采用锤击法打

3、桩。三、工程地质状况 根据*勘察研究总院提供的*钢铁有限公司400万吨钢厂岩土工程勘察报告，拟建场地内各土层单元由上至下分为：（略） 第二章 编制依据及验收标准编制依据 1、*勘察研究总院提供的宁波建龙钢铁有限公司400万吨钢厂岩土工程勘察报告 2、*钢铁有限公司400万吨钢厂总平面图 3、建筑桩基技术规范（JGJ9494） 4、先张法预应力砼管桩（99浙G22）5、予制钢筋混凝土方桩（） 第三章 施工布置及施工准备工作一、施工布置 根椐现场踏勘情况及工程具体情况，施工前必须合理计划安排施工平面布置图，组织好各施工机械的共同施工，协调好场内供桩，运桩堆放及施打等各项工作，以确保本桩基工程按时开

4、工，并在指定工期内完成本工程。二、施工准备工作 1、在开工进场前做好地内三通一平，场内道路，施工用水，施工用电，应分别平整，接通。 2、熟悉施工、地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。 3、组织机械设备和人员进场。 4、根据规划部门提供的座标控制点进行轴线做永久性标记，做好保护工作。（一）、现场施工条件准备： 1、临时设施：本桩基工程的施工，不需搭建临时设施，施工时临时设施以集装箱为主。 2、施工用水：由于本工程系采用预应力混凝土方桩、管桩，该桩是加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上的就是生活和消防用水，用水量很少。 3、施工用电：本工程由建设单位提供用

5、电，实施参照建筑施工现场安全用电规范和浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定。 4、场地道路：场内道路要整平，铺塘渣并经压路机压实，堆放预制桩的场地要平整平、坚实，以便方桩堆放，支承点应在吊附近，以便于起吊，堆桩高度不得大于二层。 由于本工程单位单节桩长最长为15m，运输时道路的回转半径和路面宽度要符合运输要求，否则不能保证运输安全和桩的运输质量。（二）、人员准备： 施工人员配备： 项目经理： 1人 全面负责桩基工程的施工。 施工员： 1人 主要技术方面和施工交底等工作，负责测量放线、 标高、轴线复核，桩施工记录等。 质安员： 1人 负责质量检查和评定，现场安全生产，治安保卫等。（桩现场外观

6、质量检查） 测试工程师： 1人 负责桩的静荷载测试及水平推力测试。 打桩班组： 6人 负责沉桩机操作。总计： 10人 （三）、技术准备： 1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会或施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方案或措施。 2、根据业主提供的基准点测设试桩桩位。 3、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。 第四章 施工机械设备及人员的配置 一、工程量统计1、根据地质勘察报告以及业主要求选定在如下位置进行试桩：南区：（见冶金工业部勘察总院地质勘察报告）连铸车间（550）：（1）、56#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下

7、45.90米进入8-1层，因该位置未揭露以下地质情况，按60米配桩；（2）、47#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下44.70米进入10-2层，46.10米进入11-2层，按48米配桩；（3）、55#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下54.80米进入11-1层，按56米配桩；上述三枚桩进行单桩竖向承载力测试。轧钢厂房（450450）：（1）、32#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下7.40米进入10-2层，10.10米进入11-2层，按14米配桩；（2）、33#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下11.60米进入10-2层，15.30米进入11-1层，按20米配桩；（3）、41#孔附近试桩一枚，在该位置

8、地面以下34.60米进入10-1层，按36米配桩；（4）、40#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下30.10米进入10-2层，按32米配桩；（5）、40#与48#孔之间试桩一枚，按45米配桩；上述轧钢厂房5根试桩中（2）和（3）两枚桩进行抗水平推力测试，（1）（4）（5）三枚桩进行单桩竖向承载力测试。北区：（见冶金工业部宁波勘察院地质勘察报告）（1）、在钻孔34#附近试桩一根，该位置56.80米进入8层，故配桩长度不少于60米，按66米配桩（15+15+15+15+6），6米桩放在最后一节，视前四节桩完成的最后贯入度，若贯入度值大于3CM/10击，则再接一节6米桩进行沉桩，直至满足最后贯入度达到

9、3CM/10击的要求；（2）、再钻孔26#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8层，配桩同上；（3）、再钻孔44#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8层，配桩同上；上述三枚桩进行单桩竖向承载力测试。本区域第8层为粉质粘土，呈硬塑状态，具中等压缩性，为良好天然地基土。经验算并结合我公司的施工经验，应选用该层土为桩基持力层，最后贯入度达到3CM/10击。2、工程数量（1）、550（125）管桩66M3枚（北区）=198M60M1枚（南区）=60M56M1枚（南区）=56M48M1枚（南区）=48M合计：362M（2）450450方桩（南区）14M1枚=2.835M320M1枚=4.050M3

10、36M1枚=7.290M332M1枚=6.480M345M1枚=9.115M3 合计：29.77 M3（3）、静荷载试桩（按7000KN，单桩竖向承载力做至破坏止）9枚。（4）、抗水平推力试桩（做至破坏止）2枚。二、施工机械配置 （一）、打桩机械配置1、根据本工程的特点，配置JND-600液压步履式桩机一台，德国产DELMAG D62型筒式柴油锤进场施工该桩基工程，接桩采用电焊，配氩弧焊机BX1315型叁台。 2、配备25T汽车吊一辆，最大起重能力25T，用于桩机的组装、拆卸和运桩； 3、施工测量用具，J6经纬仪2台用于各部位具体桩位测量及垂直度的控制。 4、其它打桩用工具（二）、试桩设备配置

11、1、 利用桩机采用堆载法，上部荷重为试桩要求的1.11.2倍。2、 ZQJ液力传感器一台。3、 电脑显示仪一台。4、 10000KN千斤顶一台。5、 电动油泵一台。6、 其它相关测试仪器。第五章 材料的供应 一、所有机械设备按机械设备表所列内容，开工前全部（除备用外）进场并安装调试，完成试运行。使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目的。二、工程中所使用的方桩、管桩均由预制厂提供，根据施工进度与预制厂协调好，及时提供工程所需的桩，并根据施工现场的情况配桩；同时在桩进场时配合业主及监理查验桩的合格证及桩身外观质量，确保使用于本工程的桩的桩身质量符合设计及规范要求

12、。三、零星材料如电焊条、钢板、角钢等构件，进场时全部备齐，以备施工之用，避免停机待料，造成延误。第六章 施工工期及进度计划按照业主要求及时进场施工，在土固结后，及时进行试桩的承载力测试，尽早完成本工程。第七章 桩的施打一、施工程序接受打桩施工 签订工程承包合同书 安排施工任务计划 制定管桩 桩鞭供应计划 熟悉有关桩资料 编写施工方案 做好机械设备的检查保养 组织机械及人员进场 组装机械设备进行试桩 正式打桩 任务结束 整理资料 试验检测 办理桩基交工验收和资料手续。二、施工工艺流程定位放线 复核桩位 桩机就位 挂吊桩钢丝绳 桩起吊就位 复核校正 起锤轻击2-3次 复核桩垂直度 击打沉桩 吊第二

13、节桩就位 电焊接桩 检查上下节的同心度 校正固定 继续施焊击打沉桩 起吊第三节桩，就位 电焊接桩 检查上下节桩的同心度 校正 继续施焊 收锤 桩机移位。三、打桩顺序的确定从北区开始施工，然后转入南区管桩的施工，最后施工南区的方桩。四、技术及质量保证措施为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉桩到最后一节桩时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击施打，但要及时经常更换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大，击碎桩顶，减少桩的承载力。（一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤 1、桩的混凝土强度达到100设计强度后可运输，进场。 2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩项端0.207L处设置吊点：吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。3、运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂线上。4